9GS-0.6型牧草收割机

9GS-0.6型牧草收割机由江苏省镇江市农业机械技术推广站研制生产,已通过镇江市科技局组织的科技成果鉴定.该机采用高速、双动往复式切割装置,提高了切割性能;采用风力排草装置,结构简单、新颖、小巧、灵便,适合于林间割草,为农户畜牧养殖业和小面积牧草种植户提供了一种实用的小型机具.     

二种油菜联合收割机

4LYZ-2型油菜联合收割机由江苏省镇江市农业机械技术推广站、江苏大学和江苏沃得集团收割机公司研制生产，已通过江苏省科技厅组织的成果鉴定，鉴定专家们认为：该机达到了国内领先水平，其中采用的纵向动力竖切割分禾装置为国内首创。该机适用于油菜、稻、麦的收获作业，它合理地利用了原有稻麦联合收割机的结构，首次采用了纵向动力竖切割技术，     

基于ANSYS/Ls-Dyna的甘蔗收获机切割系统功耗模型研究

对甘蔗茎秆切割系统的功耗研究有利于提高甘蔗收获机的切割性能及发动机功率的利用率。因此，为得到甘蔗切割装置在工作过程中的切割力及切割功率的变化情况，采用单元组合法并结合ANSYS/Ls-Dyna对收获机切割装置的切割过程进行数值模拟分析。以切割刀线速度、切割刀盘倾角及切割刀刃角为试验因素，以切割功率及切割力为试验指标进行单因素试验分析，确定切割试验因素的参数范围并进行仿真试验设计，同时选择最小切割功率为优化目标，得出其最佳的切割条件为切割刀线速度为38.8 m/s，刀盘倾角为11.66°，切割刀刃角为25°，在此条件下，甘蔗收获机切割装置切割蔗茎时所消耗的功率最小，其最小切割功率为0.80 kW。     

小型往复式平衡惯性牧草收割机的研制

在现有牧草切割机的基础上,结合广西复杂的种植环境情况,设计了小型往复式平衡惯性牧草收割机。该小型往复式平衡惯性牧草收割机采用对称的双曲柄连杆机构将旋转运动来变换成割刀的往复运动,由机架、动力机构、传动机构及执行机构4部分组成。首先通过小型柴油机带动传动装置,从而带动双动刀片往复切割牧草;双动刀片同时做方向相反的往复直线运动,对双刀间的牧草进行剪切,牧草切割完后便沿着特殊设计的犁型曲面挡板滚落到车轮两侧。对称设计的动刀片在刀片变向瞬间可抵消大部分惯性,可有效平衡刀片在切割过程产生的惯性振动,使得切割后留茬平整,破头率降低,利于牧草的再次生长。试验结果证明:牧草破头率降低25%,作业质量符合农艺要求,结构设计合理,为非平原地带牧草收割提供了技术支持。     

水草收获机械切割输送装置的设计分析

水草收获机械的切割与输送需在水下进行，由于水草的特殊物料特性，使其切割和输送装置不同于一般收获机械的切割和输送装置。本文以水草的切割和输送特性为基础，就水草收获机械的切割和输送装置进行了结构分析。     

秸秆切割揉碎卷制成型机设计与试验研究

针对我国农牧业生产中农作物秸秆产量不断增加，秸秆收储难、利用率低的现状，以及现有秸秆卷制成型机功能单一、可靠性差等问题，研制了一种新型秸秆切割揉碎卷制成型机具。设计了切割揉碎装置、强制喂入装置、成捆室和缠网机构等主要工作部件，并对机具进行了田间性能试验。试验结果表明:捡拾幅宽为2.2 m，成捆率为100%，草捆密度为150.8 kg/m3，牧草总损失率为1.95%。该机工作性能可靠，各项性能指标均达到了国家标准规定的要求，对研究秸秆高效、高质量收获具有重要的指导意义。      

基于嵌入式PLC的秸秆切割力动态控制方法研究

为了实现秸秆的综合利用,降低秸秆燃烧对环境的污染,首先需要对秸秆进行切割操作。秸秆的切割力是影响切割装置机械效率的主要因素,因此对切割装置优化设计时需要得到农作物秸秆切割过程使用的最佳切割力。为此,设计了一种新的秸秆切割力的控制系统。该系统采用PLC嵌入式系统对刀片传感器的数据进行采集,采用Dijkstra算法对数据进行处理,将处理结果作为电机控制的条件,调控切割力,并通过反馈调节来控制电机转速,从而降低功耗,提高切割效率。为了验证该系统的有效性和可靠性,通过实验的方式对切割系统进行了测试。测试结果明明:该系统的功耗低,切割时间短,大大提高了农作物秸秆的切割效率,为农作物秸秆的综合利用和生态农业的发展提供了技术支持。     

单茎秆切割试验台的设计与试验

针对现有联合收割机在收获粗大茎秆的超高产水稻时切割器存在功耗大、磨损加快和效率变低等问题,研制了可用于不同作物的单茎秆切割试验台,并采用摆切式结构;设计了基于Labview的测试软件,可测得作物茎秆不同切割速度、切割位置和切割刀片时切割力的时间历程;论文最后开展了水稻单茎秆6个切割位置和3种切割速度下的台架试验.试验表明,试验台工作可靠,可为切割装置的设计提供理论依据.     

基于Cult3D的牧草收割机切割组件的虚拟装配

为实现牧草收割机的网络交互展示,方便收割机用户对设备的了解和维修,通过对牧草收割机的结构分析,用Pro/E建模工具进行建模,在切割组件三维模型的基础上,基于Cult3D平台,通过对其各元件触发事件和动作等参数的设置,实现在网上交互、动态地展示切割组件的切割原理以及各元件的组装方法和步骤,实现了牧草收割机切割组件网络环境下的虚拟装配。     

小型联合收割机的二次切割装置

本文通过两种小型联合收割机二次切割装置的试验研究,分析了二次切割装置的配置方案及工作性能,为小型联合收割机的二次切割装置提供设计与试验依据。     

新技术在牧草收获机械设计制造中的应用

本文以牧草收获机械捡拾压捆机为例介绍了几种新的设计、制造、检测手段在牧草收获机械设计制造中的应用，将三维CAD设计、激光切割技术、CNC数控加工技术、三坐标测量技术应用于牧草收获机械设计制造中，使我国牧草机械在总体性能上一新的台阶，更具有国际竞争力。     

柠条切割装置的设计研究

针对柠条进行平茬复壮、抚育收获时存在的生产效率低、劳动强度大的问题,设计了采用电机驱动的切割装置。该装置具有3个刀盘,通过锥齿轮换向,由直齿轮传动带动圆锯片切割,随后靠导向装置将割断的柠条推送至机组外侧,方便进行柠条的采收、扶持和归堆。利用ANSYS软件对切割装置主要受力部件进行了有限元分析,结果表明各项性能符合要求,具有一定的应用价值。     

芨芨草收获机具的设计与研究

芨芨草收获机具主要利用旋转刀片的切割及冲击作用对芨芨草进行切割；同时，利用高速旋转的刀盘对割下的芨芨草进行抛送。以其他牧草收获机具有事实依据，通过理论探讨，对芨芨草收获机的基本原理、主要部件及参数进行分析．设计出与中型拖拉机配套的芨芨草收获机。     

联合收割机双层切割装置的正确使用

湖州130系列和台州150系列履带式联合收割机都配有双层切割装置,它是在联合收割机切割台下方安装与作业幅宽相等的副切割装置,其动力由割台部分传入。收割机作业时,切割台上割刀只切割稻穗部分,减少了收割机脱粒部分的喂入量,降低了脱粒装置的功率消耗,切割台下割刀切割地表层以上的剩余茎秆,降低了留茬高度,有效地解决了功率消耗与留茬高度之间的矛盾。     

胡萝卜联合收获机拉齐切割装置设计与试验

拉齐切割装置是胡萝卜联合收获机的重要工作部件,其性能好坏直接决定了秧苗切口位置是否统一平整,切割是否干净。针对我国胡萝卜主产区的种植模式和农艺要求,研制了一种应用于双行胡萝卜联合收获机上的双圆盘刀式拉齐切割装置,该装置主要由拉齐部件、切割部件和水平夹持输送部件等组成,一次作业可完成胡萝卜的拉齐、切割、抛秧等功能。该装置采用双圆盘刀作为切割部件,切口平整美观,切割效果好;采用挡板作为拉齐部件,挡板的高度及中间缝隙的大小均可调;采用上下两层夹持带作为水平夹持输送部件,能够有效防止胡萝卜秧叶倒伏,有利于后续的切割及抛秧作业。该装置的成功研发解决了机械收获时胡萝卜切口不美观、拉齐效果差以及堵秧的问题,有效提高了胡萝卜联合收获机的收获效果。      

切碎组合式木薯秸秆粉碎机关键部件设计

针对收获后木薯秸秆资源浪费程度高和机械化处理程度低等问题,设计了一种木薯秸秆切碎机。该机采用先切断再粉碎的组合方式将木薯秸秆集中切断并粉碎。该机主要由间歇输送装置、切割装置和粉碎装置组成。切割刀具采用锯齿形圆盘刀,切割断面好、工作效率高,并选定液压缸作执行机构,以实现对木薯秸秆切割的循环作业。木薯秸秆输送装置采用不完全齿轮带动滚筒间歇性运转,通过带传动,实现输送装置的间歇性输送。粉碎刀具采用具有很高硬度和耐磨性的优质碳素工具钢T12作为刀具材料,形状选用Y型甩刀,可缓解拐角处的应力集中,而且斜切的方式更省力。刀具排列方式采用均力免震法,可提高机器的平衡性和减少振动。     

向日葵茎秆切割能耗实验研究

针对向日葵在收获切割过程中的力学变化较为复杂,现存葵花茎秆收割装置存在切割不完整、效率低和能耗高等问题,拟采用摆切式切割试验台对葵花茎秆切割能耗进行实验,研究切割速度、滑切角、割刀刃角对切割能耗的影响以及不同条件下切割能耗的变化规律.实验结果表明:①切割速度在2～3.8m/s范围内时,切割能耗逐步减小,并慢慢减缓;②滑...     

圆盘式玉米茎秆切割试验台的设计与切割过程分析

研制了圆盘式玉米茎秆切割试验台,模拟了玉米等茎秆的切割过程。同时,介绍了试验台的结构与工作原理,并借助于高速摄影装置对玉米茎秆切割过程进行了试验和分析。试验表明,该试验台操作方便、数据可靠、工作可靠,是研究圆盘式茎秆切割器切割性能的有效装置。     

基于不完全齿轮传动的新型高枝水果采摘器

为了适应高枝水果的采摘需求,克服人工采摘劳动强度大、效率低、采摘成本高,且采摘过程人身安全存在隐患等弊端,研制了一种高枝水果采摘器,主要包括切割装置、复位装置、基板、框架、网兜、伸缩杆、手柄和切割驱动装置。采摘方法为:①手柄远程控制切割装置(刀头机构)复位;②刀头定位于切割果柄作业区,果柄触碰切割装置的触发杆;③触发杆带动切割装置切割果柄;④水果引流至地面。采用杠杆传动、弹簧复位、齿轮传动、不完全齿轮等机构,通过触发杆使弹簧回缩蓄能,产生剪切力,实现果柄的自动触发切割与无损采摘,达到采摘省力的目的;巧妙利用不完全齿轮的啮合与非啮合状态,实现切割机构的远端复位。采摘过程简单、省力、高效,且可连续作业,成本低廉,适用于苹果、梨、桃、桔子等近球形类高枝水果采摘,可为众多的小果农提供实用的采摘作业方案。     

割前脱粒稻麦联收机摘脱台和切割装置配置的研究与试验

主要研究摘脱台与切割禾秆的切割装置的配置。经研究和反复试验设计的立式切割装置能很好地与摘脱台配置，使摘脱后的禾秆被完整放成条铺，实现了株重被摘脱－拨动－切割－输送－铺放的工作原理。