我国制材工艺和制材模式的现状及发展趋势

介绍了我国制材工艺发展状况及带锯、圆锯、框锯、削片制材4种主要制材模式,阐述了制材设备的发展方向,指出制材工艺与制材模式必将向着满足高生产率、高出材率、高木材利用率、高成材质量、高附加值和多产品品种加工的方向发展。     

双锥形削片制材刀头的初步研究

两千多年来,世界各国凡是要把原木剖成板、方材,总是离不开锯子。这种用锯子制材的工艺虽然出材率较高,但是存在着劳动生产率低、木材综合利用率低、板皮运输装置庞杂等缺点。这些缺点影响了制材工业向高生产率、高综合利用率和自动化方向发展。近十几年来,制材工艺出现了很大突破。削片制材新工艺正在部分地取代传统的锯剖制材工艺,使制材工业的面貌焕然一新。削片制材,就是利用特种刀具,将原木四周不宜成材的部分(锯材时的边皮)削成木片,以获取成材。削下来的木片可用作人造板或纸浆的原料。采用削片制材工艺可以克服锯剖制材的上述缺点。     

对制材生产进行技术改造的几点意见

本文在大量调查统计资料的基础上,针对制材企业中存在的问题,对制材生产的技术改造提出了几点意见。在制材工艺方面,提出采用跑车带锯与台式带锯配合制材的生产方式。为了发展综合利用,采用带削片刀头的跑车代替普通跑车的带锯,形成削片制材工艺;在制材设备方面,提出研制发展高张紧力带锯机及高精度摇尺装置。     

简谈现代制材技术发展

目前就世界范围来说,有三种不同的制材方法,即框锯、园锯、带锯制材。除此之外,又增加了第四种制材设备,这就是原木削片制材联合机,这种联合机械可以说是木材综合利用工业(制材、造纸、纤维板和刨花板工业)发展的必然结果。本世纪中叶,制材技术同其它许多工业领域一样,进展较为缓慢,1950年后显得发展较为迟缓,主要是平稳地前进而缺乏或甚至很少有跃进局面。明显的是受制材机械的发展水平所限制,     

采用新设备新技术发展削片制材

当前，结合我国林木资源特点和技术的发展，借鉴世界先进国家制材工业发展经验，采用新设备、新技术更新改造旧有落后的传统制材设备和工艺，针对人工林，中、小径级原木发展削片制材，扩大产品品种，提高木材的综合利用率，赶超世界先进水平，是我国制材工业正确的发展方向。     

采用新设备新技术发展削片制材

当前，结合我国林木资源特点和技术的发展，借鉴世界先进国家制材工业发展经验，采用新设备，新技术更新改造旧落后的传统制材设备和工艺，针对人工林，中，小径级原木发展削片制材，扩大产品品种，提高木材的综合利用，直超世界先进水平，是我国制材工业正确的发展方向。     

中,小径级原木制材工艺的探讨

中、小径级原木制材工艺的探讨吴万荣，丁廷文（黑龙江省林产工业研究所）（东北林业大学）１目标我国目前中、小径级原木制材工艺的发展目标是围绕提高制材工业水平，侧重提高锯材出材率、加工规格质量和木材利用率，研制出适合我国国情的削片制材新工艺，并以此作为示范...     

日本制材工业概况

一九八四年随林业部考察组去日本考察制材工业,看过二十七个制材机械制造厂和木材加工厂。将考察情况概述如下: 总的印象是:日本的制材工业是以带锯机为主进行生产,甚至用带锯机做为毛边板的裁边锯。也有用多片园锯机做为主力锯进行剖料的。看不到使用框锯机再剖木材的。制材生产工艺基本是:湿法贮存木材(没有贮木池的贮木场,采取不间断的往楞垛上喷     

国外制材工业发展趋势及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业还处在传统制材阶段，存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题。针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜发展圆锯制材、削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。     

制材剩余物及其利用

制材是木材综合利用的重要基础和组成。但在相当长一段时间内,我国制材生产集中于提高锯材出材率,而忽略了占原木材积30%以上的制材剩余物的有效利用。为了缓解木材供需矛盾,制材业应在最大限度地提高锯材出材率的基础上,大力开展制材剩余物的综合利用。一、制材剩余物的种类和数量现代制材生产中,由原木加工成锯材,其剩余物种类和数量繁多,包括树皮、板     

国外制材工业发展真挚及我国制材工业未来发展模式初探

综述了国外制材工业的三个发展阶段的特点以及四种主要制材模式的发展情况及优缺点，通过与世界制材发达国家的对比，找出了差距，认为我国大部分制材企业不处在传统制材阶段、存在制材模式与经营模式过于单一、设备与原木加工径级不匹配等问题，针对我国制材工业的现状，认为我国制材行业必须向数控最优制材发展，因地制宜圆锯制材发展，削片制材与框锯制材，并转变经营模式，只有这样才能走出困境。     

小径木削片－制材工艺的优化设计研究

小径木削片一制材工艺的优化设计研究林业部西南林业勘察设计院朱益民一、前言随着森林资源的不断缺乏和原木径级的逐渐减小，小径木削片一制材生产线的建立已势在必行。与大径木比较，在一定的时间内，为了保证制材厂生产的锯材数量，要求增加原木通过主锯机的速度，使得...     

小径木的制材方法与工艺

为缓解今后一段时期内木材短缺的困难局面,合理的加工利用小径木,将是我国制材工业发展的必然趋势。小径木合理制材,主要立足于提高小径木锯材的出材率和小径木的利用率。为此,必须设计采用适于小径木加工的高效设备,如小型框锯机、铣锯机、铣方机、多片原锯机,制材削片联合机及加工原木联动线等新型机床,以提高效率和保证锯材质量,并在加工锯材的同时获得工艺木片。而小径木的合理利用,主要在于开发     

计算机在制材工业中的应用

制材是木材加工中最基本的加工方法，加工量大，近年来各国都很重视通过采用先进技术改进制材工业，提高木材利用率。这方面最重要的进展是应用计算机技术。计算机在运和虎速度，存储容量，软件资源，工作可靠性等方面飞速发展，与此同时其体积与价格迅速降低，在各工业部门，其中包括制材行业得到了成功的应用。     

小径木削片制材工艺及设备

小径木削片制材工艺及设备该成果采用自行研制的ＭＱ２８７小径木削片制方机，与剥皮机、ＭＪ３２１２跑车带踞机、ＭＪ３１１０带据机、ＭＪ１４３多锯片分锯及其他配套设备组成小径木削片制方与制材复合生产线，或与剥皮机、双轴多锯片裁分锯、单轴ＭＪ１４３多锯片裁分...     

激光制材

激光在日常生活中已得到了广泛应用,在工业生产中产生了惊人的奇迹,利用激光进行制材是木材加工业的发展趋势。我国原木年产量为5000万立方米,每年有25O0万立方米的原木需要制材,在制材过程中有损耗,造成出材率较低。我国劳动生产率低的主要原因是专业化生产程度、制材设备生产率和辅助设备机械化程度低,由此可见,我国制材企业在技术方面面临的主要问题是锯材质量和生产率低的问题,因此,应该从提高原木出材率,提高木材综合效益着手。我国制材工业产品未能向更深层次的方向发展,除了枕木、船用材,以及某些建筑用材之外．绝大部…     

制材设备掠影

制材业大约从１９６０年起正经历着一场技术革命。展望２０００年,在世界范围内制材业的发展将具有以下特征：①制材原木直径趋小;②制材企业数量减少;③原木价格上涨;④技术不断完善,生产率得到提高;⑤微电子及计算机技术的应用增强。为了实现更合理的木材加工;建...     

芬兰最新R115型削片制材联合机

R115型削片制材联合机是芬兰最新产品。专门用于解决70—200毫米小径原木的制材问题。以前这些小径木的制材常被认为是一个难题。R115型机上的一些新发明已在美国、加拿大和欧洲一些国家申请了专利。此机的主要特点是: 1、生产工艺流程很短,全长仅115厘     

H78型链条在制材生产中的应用

Ｈ７８型链条在制材生产中的应用周志远，马淑珍（黑龙江省林业设计研究院）赵贵洲（大庆石油管理局木材公司）制材生产的机械化作业使用了多种形式的纵向和横向传送机械，横向输送大都使用多条链的链式输送机。我们在朗乡林业局木材加工厂的制材技术改造中，采用了美国标...     

制材生产线板材含水率在线检测及分选控制系统的设计

木材含水率是检测木材质量的重要指标之一,对木材的物理、力学性能具有重要影响。测定木材的含水率,尤其是制材生产线原木加工成的板材含水率在线检测及分选是合理利用木材、节约木材的重要技术措施,是制材加工生产中的重要工序。板材含水率在线检测的准确程度直接影响后续板材干燥的质量、出材率,