麦麸中提取膳食纤维的研究

膳食纤维是一种食品添加剂,美国、日本等国针对近年来大肠癌、冠心病、糖尿病、肥胖症增加趋势,已将增加膳食纤维作为抑制这类疾病的方法之一.我国已于1997年经中国食品添加剂标准化技术委员会批准,可将膳食纤维用于各类食品,由于我国是小麦生产大国,麦麸资源非常丰富,因此从麦麸中提取膳食纤维具有广阔的前景.     

葛渣膳食纤维的过氧化氢改性工艺研究

为研究过氧化氢对葛渣膳食纤维的改性作用,以葛根加工淀粉后的残渣为原料,采用单因素与正交试验,以可溶性膳食纤维得率以及不溶性膳食纤维膨胀力为指标,得出了过氧化氢改性制备葛渣膳食纤维的最佳工艺条件,即H_2O_2体积分数0.3%,pH为12,温度为90℃,时间为75 min,得到可溶性膳食纤维得率最高为52.16%,不溶性膳食纤维膨胀力为7.01 m L/g。     

柚子皮中膳食纤维的提取条件研究

本文以柚子皮为试验材料,采用单因素试验分别对影响膳食纤维提取率的主要因素温度、时间、料液比和氢氧化钠浓度进行了初步研究,并采用正交试验确定了柚子皮膳食纤维的最佳提取条件。结果表明:膳食纤维的最佳提取条件为料液比1∶8(克/毫升)、氢氧化钠浓度0.5摩尔/升、温度40℃、时间70分钟,在此条件下的膳食纤维提取率为48.93%。最后对得到的膳食纤维膨胀力进行了测定,结果为2.72毫升/克。     

马铃薯渣不同溶解性膳食纤维提取工艺条件的研究

为更好地开发和利用马铃薯废渣,对马铃薯水溶性和水不溶性膳食纤维的提取分离工艺进行了研究。结果表明,α-淀粉酶酶解薯渣提取液中淀粉时水溶性膳食纤维提取液的最适pH值为6.5,酶液的使用量为每50mL提取液中添加20%的α-淀粉酶液1mL;活性炭脱色的最适条件为每50mL提取液中加入颗粒大小为60～80目的活性炭3.5g。对薯渣的护色处理有利于水不溶性膳食纤维的色泽改善及多酚物质的保存。     

酶法制备葛渣水不溶性膳食纤维的研究

以加工淀粉后的葛根残渣(葛渣)为原料,用α 淀粉酶、糖化酶和蛋白酶进行水不溶性膳食纤维的制备,同 时测量膳食纤维的膨胀力.在单因素试验基础上,通过响应面分析得到酶法制备膳食纤维的最佳工艺条件:以5g 葛渣为原料,α 淀粉酶与糖化酶总用量75U,α 淀粉酶与糖化酶用量比例1∶8.5,60℃下酶解90min,中性蛋白 酶75U,45℃下酶解60min,该条件下水不溶性膳食纤维得率为52.33%,膳食纤维膨胀力5.76mL/g.     

可溶性膳食纤维提取的研究进展

膳食纤维具有多种营养功能特性,在维持膳食平衡方面发挥重要作用,根据其水溶性可分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。目前,提取可溶性膳食纤维的技术主要有物理法、化学法、酶法和微生物发酵法。综述了膳食纤维的定义及性质功能,重点介绍了可溶性膳食纤维提取方法的研究进展,并对膳食纤维提取技术的发展和应用进行了展望。     

提取玉米皮膳食纤维的条件优化

通过单因素试验和正交试验,探讨了加酶量、酶解温度、酶解时间和酶解pH值对玉米皮膳食纤维提取率的影响效果.结果表明,提取玉米皮膳食纤维的最佳条件为复合酶添加量1.2%,酶解温度60 ℃,酶解55 min,pH7.0,提取率可达65.2%.玉米皮膳食纤维优质化挤压条件为物料加水量20%,挤压温度130 ℃,螺杆转速130 r/min,玉米皮中的水溶性膳食纤维含量可由15.87%提高到21.65%.     

荞麦中水溶性膳食纤维工艺提取研究

以荞麦为原料提取水溶性膳食纤维,通过单因素实验及正交试验研究了水浴提取过程中料液比、浸提温度、浸提时间、浸提pH值对水溶性膳食纤维提取率的影响,确定了最佳提取工艺为料液比6 mL/g、提取时间80 min、提取温度80℃、提取pH为9.0.     

铜藻膳食纤维提取条件的研究

以铜藻为原料,采用化学与酶解结合的方法,经酶解、碱提取、沉淀、漂白、活化、烘干等工艺处理提取膳食纤维,研究了酶解、碱提取、漂白工艺条件对铜藻膳食纤维提取的影响,用正交设计法筛选出铜藻膳食纤维提取的最优工艺条件。由正交试验结果分析可知,酶解工艺的最优条件为：纤维素酶用量90U／g、木瓜蛋白酶用量5000U／g、酶解时间1．5h;碱提取工艺的最优条件为：20倍的200g／LNa2CO3溶液、处理时间2h、处理温度85℃;漂白工艺的最优条件为：3倍的0．3％NaClO溶液、DH7、漂白时间40min。结果表明：在该工艺条件下提取的铜藻膳食纤维的产率为35．4％,颜色较白,总膳食纤维干基含量为78．6％,膨胀力为85．8mLk,持水力为4220．0％,蛋白质含量0．45％,总灰分含量为18．3％。该方法所提取的铜藻膳食纤维的产率较高。     

海芦笋膳食纤维提取技术

[目的]研究从海芦笋提取膳食纤维的工艺条件,并制备可溶性和不溶性膳食纤维。[方法]采用酶与化学法相结合的方法,制备纤维,不溶性膳食纤维先用0.75%NaOH溶液碱煮30 min,再用1.5%HCl溶液酸煮20 min,将可溶性和不溶性膳食纤维混合。[结论]优化工艺下制备海芦笋膳食纤维,得率为21.28%,其中可溶性膳食纤维∶不可溶性膳食纤维为1∶3。     

酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维工艺研究

以大豆分离蛋白质时所产生的废豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水溶性膳食纤维,以豆渣水溶性膳食纤维得率为指标,考察纤维素酶添加量、溶液p H、酶解次数、酶解温度和酶解时间5个因素,通过单因素试验与均匀设计,确定了制备水溶性膳食纤维的最佳酶解条件,纤维素酶添加量为原料的2%,p H 4.5,酶解温度为51℃,酶解时间为2.0 h。在最佳条件下,水溶性膳食纤维得率可达11.48%,该结果可为豆渣中制备水溶性膳食纤维酶的选择和应用提供参考。     

胡萝卜膳食纤维提取工艺研究

[目的]优化胡萝卜渣膳食纤维的提取工艺.[方法]采用单因素试验,确定酸提胡萝卜渣中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件;用中性蛋白酶去除以上残渣中的蛋白质,通过单因素、正交试验,确定α-淀粉酶提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.[结果]胡萝卜渣中水溶性膳食纤维的最佳提取条件是：pH为3,水浴温度为90℃,水浴时间为80 min,最佳料液比为1∶10 g/ml,此条件下水溶性膳食纤维的提取率为5.42％;水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件是：pH为6,水浴温度70℃,水浴时间60 min,加α-淀粉酶量0.6％,此条件下水不溶性膳食纤维的提取率为77.63％.[结论]该方法可为进一步优化膳食纤维提取工艺条件提供科学依据.     

酶解法提取竹笋中不溶性膳食纤维研究

州[目的]研究利用酶解法提取竹笋不溶性膳食纤维。[方法]采用正交试验设计对竹笋不溶性膳食纤维的提取条件进行了研究。[结果]各因素对竹笋不溶性膳食纤维提取影响程度依次为：α-淀粉酶〉酶解时间〉木瓜蛋白酶〉pH值〉料水比〉纤维素酶〉酶解温度;竹笋不溶性膳食纤维提取条件的最佳组合为：料水比l：40,α-淀粉酶1600U／g底物,木瓜蛋白酶3000U／g底物,纤维素酶4000U／g底物,pH值5．0,酶解温度55℃,酶解时间1．5h。[结论]筛选出了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了竹笋膳食纤维酶解法的最佳条件,为进一步改良和优化膳食纤维的成分和生理功能提供了科学依据。     

浅析植物中膳食纤维提取方法的专利技术

膳食纤维被称为"第7类营养素",其在改善食品的保健价值、食用品质、加工特性中有着较高的应用价值。该文通过分析相关专利,以期为膳食纤维提取方法的专利布局提供参考。     

麦麸膳食纤维提取的影响因素研究

主要介绍以麦麸为原料，探讨了麦麸膳食纤维的提取工艺及影响因素。结果表明：α—淀粉酶的浓度为0．4％，NdOH的浓度为4％，于60℃浸提100min，麦麸膳食纤维的提取率可达59．54％。     

从葡萄渣中提取膳食纤维

俄罗斯科技人员最近利用葡萄酒加工或酿造葡萄酒后的葡萄渣，提取膳食纤维获得成功。该产品含多聚糖、木质素及含氮物质等成分，性能接近于小麦麦麸食用纤维，可广泛应用于饮料与糕点生产。     

红枣可溶性膳食纤维提取工艺研究

以红枣为原料,经过水提醇沉工艺得到红枣可溶性膳食纤维,同时运用单因素统计方法优化提取工艺。结果表明,提取工艺为溶液pH值7、提取2次、超声功率120 W、乙醇体积倍数4。     

复合酶法提取鹰嘴豆膳食纤维的工艺研究

[目的]研究从鹰嘴豆中提取水不溶性膳食纤维的工艺方法,为今后工业化生产提供有效的基础数据。[方法]采用酶碱法提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维,主要考察的4个因素为:α-淀粉酶浓度、中性蛋白酶浓度、Na OH浓度以及浸泡时间,并通过正交试验对4个因素的水平进行了优化处理。[结果]通过正交试验提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维并计算产率,得出酶法提取鹰嘴豆水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺参数为:α-淀粉酶浓度1.0%,中性蛋白酶浓度0.5%,Na OH浓度为3.0%,浸泡时间80 min,此时提取的鹰嘴豆水不溶性膳食纤维产率最高,为29.86%。[结论]用复合酶法提取鹰嘴豆膳食纤维大大提高了膳食纤维的提取率。