荔枝去核机理及其试验研究

去核作业是对荔枝进行精深加工的准备工作,但多年来去核后果肉的完整性问题在我国一直没能得到很好地解决,已经成为制约荔枝产品精深加工的瓶颈.为此,在分析去核机理的基础上,进行了以果肉的完整性和去核成功率为指标的手工去核试验.试验中刀具采用了旋转切入、直线切入和直线切入果核后再旋转等3种不同的运动形式.试验表明,刀具旋转切入去核的效果最佳.在此基础上,设计并制作了模拟手工作业的荔枝去核机,对结构不同的3种圆筒形去核刀具在3个转速下进行去核试验表明,刀具结构和旋转速度对果肉的完整性影响显著,但对去核率影响不明显.     

小白杏去核机构的设计及试验分析

小白杏去核加工是杏子精深加工的重要一环。目前中国小白杏的去核方法主要靠人工进行鲜杏去核,生产效率低,且去核过程中的果肉和果汁的损失率较高。鉴于此状况,本文介绍了一种以气泵为动力的机构,通过气力伸缩气缸带动冲核机构往复运动。设计的冲核机构中的冲杆长度为156 mm,冲头直径为7.4 mm,冲杆末端的翅片长径为50 mm,通过对去核机构的试验,验证该去核机构的果肉和果汁的损失率约为2.458%,低于5%,运行可靠。     

荔枝去核机的设计

为了解决荔枝鲜果去核后果肉完整性的问题,设计了荔枝鲜果去核机。阐述了去核机的结构和工作原理,分析并确定了刀轴和去核刀等核心部件的结构参数。试验表明,去核后果肉的完整性良好,刀具的结构型式对去核成功率影响显著。     

龙眼鲜果去核剥壳技术的研究进展

针对龙眼鲜果加工难的问题展开了讨论,分析了龙眼去核剥壳技术国内外研究现状、几种典型的龙眼去核剥壳方法及去核剥壳加工机械的结构特点,以及各种方法在加工中存在的问题及其不足的同时,指出了龙眼去核剥壳技术拟解决的问题和今后发展方向.     

食用槟榔切片机工作参数优化与试验

为实现槟榔切片在槟榔产业的自动化作业,在现有槟榔机械切片的基础之上,设计一种槟榔切片试验台,该试验台可对影响槟榔切片力因素的有效工作范围进行调整,采用响应曲面试验方法对影响槟榔切片力的因素进行优化。该文以海南烟果槟榔作为研究对象,根据烟果槟榔的外形特征与基本参数,对烟果槟榔切片过程、切片方式进行受力分析,选取切片速度、滑切角度、夹持力作为影响因素,切片力大小作为试验指标,通过槟榔切片试验平台,进行三因素五水平中心组合试验,利用Design-expert数据处理软件对切片试验结果进行分析优化,确定最优工作参数:切片速度653mm/s,滑切角度27°,夹持力18N,最终确定最优工作参数下的理论切片力为314N。通过样机试验结果表明:在100%均匀切片成功的情况下,实际切片力为297N,低于理论预测值5.7%,有效降低切片过程中切片力64~148N/颗。该研究结果能够有效应用到实际生产中,为槟榔自动化切片作业以及类似物料切片机的研制与开发提供参考。     

对葡萄干去核主要技术问题的探讨

新疆是我国最主要的葡萄干生产基地,葡萄干产量约占全国的95％以上。新疆生产的葡萄干中,有核葡萄干占有一定的比例,约15％。由于含有种籽的缘故,这部分葡萄干的商品价格较低,在食品工业的用途上受到一定的限制。为了充分利用这部分葡萄干资源,我们对葡萄干去核问题进行了研究。现将对葡萄于去核主要技术问题的研究初报如下：至去核葡萄干的质量指标要求及加工工艺流程会核葡萄干主要用于培烤、冷饮食品的佐料。对去核葡萄干的主要质量指标要求为：门）去核率＞95％;（）果肉完好率＞gO％;（）泥沙含量＜0．0002％;（4）含杂率＜l…     

链式红枣去核机的设计及试验

<正>0引言红枣去核是红枣深加工前的一个重要环节,去核后的红枣既可直接食用又便于存贮、运输。由于长期以来对红枣深加工的重视程度不够,目前红枣去核仍以人工为主。人工去核效率低、卫生状况差而且极容易造成工伤事故。目前,国内已有一些企业对红枣去核机进行了研究并设计了相应的产品。专利ZL 01229251.6提出的半自动红枣去核划皮机,但其需要手工对红枣排队上料和去核,生产效率     

智能化自动红枣去核机机械结构设计

红枣去核机是红枣无核化加工的主要设备,但目前市面上的设备普遍存在定位偏差和效率低等问题。本文在讨论红枣去核机发展现状的基础上,设计了去核总体方案,并根据去核机的功能分析其工艺动作,传动系统采用同步带传动、链传动和槽轮机构传动,去核系统采用曲柄滑块传动机构。该机构具有去核时定位准确、工作稳定、上料率和去核率高等特点,能够满足设计要求。     

转盘式全自动红枣去核机的设计

为解决目前红枣人工去核过程中劳动强度大、工作效率低、卫生条件差、安全隐患多以及加工的产品质量难以控制等问题,设计了一种多工位转盘式全自动红枣去核机。该装置采用电动机输出的动力经减速器减速后带动两个弧面分度凸轮机构同时进行间歇转位运动和提升运动,使转盘的转位及滑板的上下运动相配合,加上新型扶正去核杆的使用,一次性完成红枣的扶正、定位、去核三道工序,完成红枣的去核任务。同时,对全自动红枣去核机的整机结构在Pro/E软件中进行三维实体建模,并且设计加工出了试验装置。结果证明,该装置各部件组装合理,去核效果理想,可以进行后续的物理样机制作。     

国内荔枝去核剥壳机械研究的现状

荔枝去核剥壳机械是我国荔枝产业可持续快速发展的重要保证之一。为此,介绍了目前国内荔枝去核剥壳机械的发展现状和取得的研究成果,分析了各种荔枝去核剥壳机械的工作原理和特点。结果表明：灯笼状荔枝果肉的获取技术与设备是当前去核剥壳机械研究的难点和重点。     

6QHX-3型杏切分去核机

<正>新疆农科院农业机械化研究所与江苏海鸥(靖江)食品机械制造公司合作,研制出拥有自主知识产权的6QHX-3型杏切分去核机。该机装有自动定向功能,切割刀具可绕水果缝合线一周将其切开,同时将果核剔除,获得完整均匀的果瓣,并保持果核的完整。用该机加工后的果瓣可广泛用于加工生产罐头、果脯、果干、速冻果肉等产品。     

盘式自动定心大枣去核设备的设计及试验

为了解决大枣进行去核生产时,加工效率低、成品率低、卫生状况差、安全性差等难题,在大量调研和综合分析现有大枣加工设备的基础上,设计了一种盘式大枣自动定心去核设备,并通过试验,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明,该设备具有生产效率高、成品率高等优点,在企业中使用取得良好的效果。     

基于PLC的香蕉秸秆切片机的设计

海南省广泛种植香蕉,香蕉收获后会产生很多秸秆等副产物。目前,我国对香蕉秸秆副产物的利用主要是饲料化和纤维化,这两种处理方法都需要对香蕉秸秆进行切片处理,因此切片质量的好坏会直接影响后续对香蕉秸秆的再加工。为此,设计了一种香蕉秸秆切片机,通过PLC系统控制切片过程。其切片效果好、效率高、功耗低,为香蕉秸秆的后续加工提供了基础。     

全自动大枣输送定向切片机的设计与试验分析

针对大枣切片生产中,效率低、厚度不均匀、造碎率大等难题,在分析现有设备的基础上,结合对大枣加工工艺过程的分析研究,设计了一种大枣全自动输送定向切片机,确定了该设备的主要技术参数,并对关键零部件进行了设计计算。同时,通过试验研究分析了切片过程中切片速度与造碎率之间的关系,优化了切片速度等参数,减少了造碎率,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明,该设备具有造碎率低、生产效率高等优点,在企业中使用效果良好。     

高速超薄秸秆农作物切片试验机的设计与试验研究

针对秸秆切片制作研究标本时容易出现切不断或切片厚度不满足要求等问题,设计了一种高速超薄秸秆农作物切片试验机。试验机应用螺杆传动实现秸秆的自动进给,保证切片厚度均匀一致,同时通过调整电机的转速以及上刀片的安装角度来实现对不同组织特性秸秆的切片处理。通过Adams虚拟样机分析软件对机器进行仿真分析,同时对所制作的实物样机进行秸秆切片试验,最终得出结论：试验机各机构均能满足预期使用要求,切片厚度可达0.1mm,有效解决了秸秆研究中标本制作困难的问题。     

信息资讯

·XLL-2000型荔枝龙眼剥壳去核打浆机XLL-2000型荔枝龙眼剥壳去核打浆机是广东省农业机械研究所研制开发的一种新型农产品加工设备。20005年7月21日通过了广东省科技厅组织的科技成果鉴定。该机属荔枝龙眼深加工前处理设备,可用于荔枝龙眼果汁、果酒、果酱等生产前的处理剥壳打浆。该机采用国内首创的仿真人手剥壳的原理,剥壳可靠度高,剥壳与去核打浆工序分开进行,能有效防     

沙棘果速冻分离试验研究

沙棘纯果是沙棘果加工工艺中的一道关键工序。采用速冻方式,解决沙棘果难与枝条脱落、分离以 及保鲜贮藏问题,并进一步探讨该项技术的可行性。     

提高SH885流化干燥机出口梗丝水分的均匀性

针对制丝线流化干燥机出口梗丝水分均匀性较差、离散程度较大和梗丝风选后的梗签中含有少量结团梗丝等问题,将通过提高梗丝在流化干燥工序前梗丝水分的均匀性、流化干燥机进口梗丝的连续和均匀性、流化干燥机床体内横向截面热风风速的均匀性等措施解决存在的问题,以达到既提高工序加工质量,又降低物耗的目的。     

新型桃子切瓣挖核机控制系统设计

现有黄桃切瓣半去核设备存在的智能化及柔性化程度较低、机械结构笨重、手工操作复杂等问题,设计了一套以PLC为核心的新型桃子切瓣挖核机控制系统。该控制系统采用西门子S7-200 PLC为控制核心,以西门子TD400C触摸屏为上位机,进行人机交互,并结合位置传感器等对原有设备进行改造,完成全自动黄桃切瓣去核机的控制系统开发,实现了对加工对象的柔性调整,使系统能够高效、自动地完成黄桃切瓣去核的工作。     

江苏-50拖拉机后桥箱体工艺尺寸的确定与保证

以江苏-50拖拉机后桥箱体加工工艺中的镗孔工序为例,介绍了以一面两孔定位时,当工序基准与设计基准不重合的情况下,通过工艺孔的预留、尺寸链的建立与计算来确定工序尺寸及公差的方法,再通过设计与工序尺寸精度要求相适应的专用夹具,来解决如何间接保证工序尺寸的问题,所提出的工艺尺寸确定及其保证方法简便实用。对箱体类零件加工工艺的制定和专用夹具的设计,具有一定的指导意义。