超高压处理对烟熏切片火腿保质期的影响

为揭示超高压处理后烟熏切片火腿中微生物、理化及感官指标的变化情况,探寻超高压杀菌应用在肉制品保鲜中的可行性,该研究以400 MPa和600 MPa的压力在12℃时对切片包装后的烟熏火腿进行10 min超高压处理,与未经高压处理作对照,4℃贮藏条件下,于0、2、4、6、8、10、12、14周测定处理后样品中的菌落总数、乳酸菌、肠杆菌及耐冷菌,同时对处理后样品的脂肪氧化值、色差值、水分活度等理化指标以及部分感官指标的变化进行了评定。试验结果表明：超高压处理对烟熏切片火腿腐败微生物具有较强的抑制作用,并随压力的升高,抑制效应增强。由于乳酸菌的繁殖,对照组2周后发生腐败变质,而经400 MPa和600 MPa高压处理组产品保质期分别延长至第8和10周。压力处理能够抑制烟熏切片火腿中的乳酸菌,使其处于相当长的低水平期（＜104 cfu/g）,促使耐冷菌和肠杆菌失去原有竞争能力,致使整个贮藏期内肠杆菌数低于102 cfu/g。超高压处理能够导致样品pH值的显著上升,感官评定认为处理后的样品硬度稍有降低,其他感官指标没有显著变化。包装后采用超高压处理能够有效抑制烟熏切片火腿中的腐败微生物,进一步延长该类肉制品的保质期。     

超高压处理对低盐牛肉乳化肠品质的影响

为探究超高压(UHP)处理对低盐牛肉乳化肠品质的影响,本试验以低盐牛肉乳化香肠(食盐添加量1.4%)为研究对象,以未经UHP处理的C1组(食盐添加量2.8%)和C2组(食盐添加量1.4%)为对照,比较了不同压力(100、200、300、400 MPa)对低盐牛肉乳化肠感官品质、理化指标和微生物指标的影响。结果表明,UHP处理降低了处理组乳化肠的菌落总数(TVC)和挥发性盐基氮(TVB-N)值,当压力≥200 MPa时,乳化肠的TVC和TVB-N值均显著低于C1和C2组(P<0.05);随着压力的增大,蒸煮损失先减小后增大,100和200 MPa处理组乳化肠蒸煮损失最低,分别为3.00%和3.97%,且均显著低于C2组(P<0.05);与C2组相比,UHP处理使低盐乳化肠的硬度、弹性、咀嚼性、内聚性都有所增加,并提高了产品的咸味分数,对多汁性、总体风味及总体可接受性具有改善作用;UHP处理促进了脂质氧化,当压力为300 MPa时,硫代巴比妥酸反应产物(TBARS)值最高;亚硝酸盐含量不受UHP处理的影响,且符合肉制品亚硝酸盐残留量要求。综上,UHP处理能够改善低盐牛肉乳化香肠的品质特性,这为低盐肉制品的开发提供了技术支持和理论依据。     

超高压处理对太白葛根淀粉理化特性的影响

采用超高压技术对太白葛根淀粉进行处理,研究超高压处理对太白葛根淀粉理化特性的影响。试验结果表明,超高压处理对太白葛根淀粉的颗粒大小和形态没有明显影响。超高压处理可使太白葛根淀粉糊的透明度明显增大,淀粉糊的冻融稳定性降低,提高太白葛根淀粉糊黏度对pH值的稳定性,但对其糊化黏度特性的影响不明显。300 MPa高压处理可改善太白葛根淀粉的理化特性。     

超高压和热灭菌对鲜榨菠萝汁品质影响的比较

对比分析了超高压（UHP,ultra-high pressure）及热处理在达到商业杀菌要求的基础上对菠萝原汁感官品质、营养成分及理化性质的影响。试验结果表明,随着压力值（300～500 MPa）的上升菌落总数逐渐减少,超高压处理（400 MPa,26℃,10 min）及热处理（85℃,5 min）条件下均可达商业无菌;上述2种处理条件处理后菠萝原汁pH值、总酸、总糖、可溶性固形物含量与对照样差异不显著（P＞0.05）;超高压处理样品能较好地保持体系的均匀稳定性;超高压处理样品与热处理样品的L*、a*、b*值与对照样相比变化均显著（P＜0.05）,但超高压处理样品更好地保持了原有色泽;超高压处理样品的还原型维生素C保留率达94.92%,远高于热处理;感官分析通过定量描述分析法对不同处理方式处理后的样品进行分析评定,结果表明,超高压处理样品在色、香、味等方面都接近对照样。因此,超高压技术不仅具有较好的杀菌效果,而且最大限度地保证了菠萝汁的品质。     

超高压处理对荔枝果汁品质的影响

为了探讨超高压处理对荔枝果汁品质的影响,将荔枝(“淮枝”品种)原果汁在100～500 MPa压力、10℃温度条件下处理30 min后,测定果汁的细菌总数、过氧化物酶(POD)活性及营养成分(还原糖、蛋白质、氨基酸、维生素C)等几项指标的变化。结果表明：随着压力值的上升细菌总数逐渐减少,400 MPa压力下达到商业无菌;POD的活性随压力值上升逐渐下降,在最高压力500 MPa下活性下降约55%;100～500 MPa的压力范围内还原糖含量没有显著变化,氨基酸和蛋白质的含量均随压力上升有所下降,维生素C含量在400 MPa以上的压力下出现下降趋势,500 MPa压力下约下降20%,远远小于热处理的损失。超高压处理对于荔枝果汁有很好的杀菌效果,能一定程度地钝化其中的食品品质酶,同时能较好地保持荔枝果汁中的天然营养成分,因此对荔枝加工来说是一种很有前景的冷加工技术。     

超高压食品处理技术在肉与肉类制品中的应用研究进展

超高压是目前世界食品工业中的一项前沿技术。应用超高压技术加工食品可以改变成分间的相互作用、降低酶的活性、杀灭微生物。本文阐述了高压技术的原理及处理方法,介绍了超高压技术在多种肉类及其制品保藏中的应用,并展望了超高压技术在畜产肉类及其制品中的广阔应用前景。     

超高压食品处理技术在肉与肉类制品中的应用研究进展

超高压是目前世界食品工业中的一项前沿技术.应用超高压技术加工食品可以改变成分间的相互作用、降低酶的活性、杀灭微生物.本文阐述了高压技术的原理及处理方法,介绍了超高压技术在多种肉类及其制品保藏中的应用,并展望了超高压技术在畜产肉类及其制品中的广阔应用前景.     

超高压食品处理技术在肉与肉类制品中的应用研究进展

超高压是目前世界食品工业中的一项前沿技术。应用超高压技术加工食品可以改变成分间的相互作用、降低酶的活性、杀灭微生物。本文阐述了高压技术的原理及处理方法,介绍了超高压技术在多种肉类及其制品保藏中的应用,并展望了超高压技术在畜产肉类及其制品中的广阔应用前景。     

超高压对鲜榨西瓜汁杀菌效果和风味的影响

为了研究超高压（HHP）处理对鲜榨西瓜汁的杀菌效果及风味的影响,采用HHP技术对鲜榨西瓜汁进行处理。以95℃,1 min热处理作为对照,重点考察了600 MPa,60 min HHP处理对西瓜汁中菌落总数、霉菌和酵母菌数及典型风味化合物含量的影响;并探讨了2种处理西瓜汁在4℃,30 d贮藏过程中上述指标的变化情况。结果表明：95℃,1 min热处理和600 MPa,60 min HHP处理后西瓜汁中的微生物指标均符合《果、蔬汁饮料卫生标准》的要求;并且25 d的保质期满足鲜榨西瓜汁的消费要求（保质期≥7 d）。600 MPa,60 min HHP处理对西瓜汁的典型风味化合物含量影响较小;4℃,30 d贮藏过程中典型风味物质含量不发生变化(P＞0.05)。总体看来,HHP处理更适合于鲜榨西瓜汁的加工。     

超高压前处理对虾仁冻藏期品质的影响

为研究超高压辅助脱壳所得到的中华管鞭虾虾仁在冻藏期的品质变化,以虾仁色泽、质构、肌原纤维蛋白相对含量、表面疏水性、总巯基相对含量和Ca²⁺-ATPase活性为指标,探讨超高压前处理对虾仁品质的影响。结果表明,冻藏6个月后虾仁L^*值、a^*值和b^*值均有所变化,与对照组相比,超高压前处理对虾仁L^*值的影响不显著,但能延缓冻藏后期a^*值的增加,对保持虾肉色泽的稳定有一定作用;超高压前处理对虾仁的咀嚼性和弹性影响不显著,但能增加虾仁的硬度。超高压前处理使冻藏初期虾仁肌原纤维蛋白的表面疏水性增加,而对其溶解性、巯基含量及Ca²⁺-ATPase活性的影响不显著;冻藏后期由于虾仁蛋白冷冻变性,致使肌原纤维蛋白溶解性、巯基含量及Ca²⁺-ATPase活性下降。综上所述,超高压辅助脱壳在一定程度上有利于保持冻虾仁的色泽和硬度。本研究结果为利用超高压技术辅助脱除中华管鞭虾虾壳,生产冷冻虾仁提供了新思路。     

超高压微射流对花生蛋白结构的影响（简报）

为了探讨超高压微射流对花生蛋白理化性质和结构的影响,该文研究了花生蛋白溶液经超高压微射流处理后的颗粒大小、游离巯基基团、疏水基团和紫外吸收基团的变化规律。结果表明：花生蛋白的颗粒尺寸和游离巯基基团含量随着超高压微射流均质压力的增大而显著减小;疏水基团和紫外吸收基团的含量则随着均质压力的增大而显著增大,说明超高压微射流处理可破坏花生蛋白的内部基团,使蛋白的结构发生变化。     

超高压解冻对不同方式冻结的鸡肉品质的影响

冻结、解冻的方法和技术对三黄鸡肉品质的冷冻保存起着及其重要的作用。该文以汁液流失量、色差、质构、蛋白变性为指标,研究通过不同的冻结方式（冰箱冻结、鼓风冻结、浸渍冻结）和不同的解冻方式（传统解冻方式、高压解冻）对三黄鸡肉品质的影响。高压解冻的压力设为100、150、200 MPa;介质温度为20℃;解冻时间按照Plank方程求出。结果表明：高压解冻能够明显的缩短解冻时间,但是汁液流失量较常压下解冻明显增大,而且差异显著（P＜0.05）;浸渍冻结方式与预期的效果相反,汁液流失量反而更大;150 MPa的汁液流失量要小于100、200 MPa的汁液流失量;亮度值（L*）、黄蓝值（b*）、总色差值（ΔE）经过高压解冻后都有很明显的增大趋势,与常压相比差异显著（P＜0.05）,而且不同大小的压力解冻对L*、b*的差异性显著（P＜0.05）,均随着压力的增大而增大;高压解冻后其硬度、咀嚼性都大于常压下解冻的值。高压解冻后,其Ca2+-ATPase活性和盐溶性蛋白含量急剧下降,与常压相比差异性显著（P＜0.05）;当高压超过100、150 MPa时,分别导致肌球蛋白、肌动蛋白的急剧变性,同时发现肌浆蛋白的变性程度要小于肌球蛋白和肌动蛋白的变性程度;DHpeakⅠ+Ⅱ+Ⅲ值经过高压解冻后急剧下降,与常压相比差异性显著（P＜0.05）。综上所述,超高压解冻虽然可以减少解冻的时间,但是解冻后的指标与新鲜的三黄鸡相差甚大,因此超高压并不适合于三黄鸡的解冻。     

结冷胶和超高压对鱼糜凝胶性质的影响

为改良鱼糜凝胶性质,将结冷胶添加到白鲢鱼糜中,然后超高压处理,经过二段加热形成鱼糜凝胶,测定其凝胶强度、白度、pH值,研究超高压压力、保压时间和结冷胶添加量对白鲢鱼糜凝胶性质的影响.结果表明,压力大于300 MPa,保压时间大于10 min,结冷胶添加量大于0.8％时凝胶强度变化不显著.通过正交试验确定了最优工艺条件,...     

超高压及加热处理对羊乳脂肪酸组成的影响

为了研究超高压处理及加热处理对羊乳中脂肪酸组成的影响,该文以崂山奶山羊乳为研究对象,通过氯仿-甲醇法和碱催化法分别对乳脂肪进行提取和甲酯化,采用气相色谱-质谱（gas chromatography-Mass Spectrometry,GC-MS）方法分析在100、200、300、400 MPa超高压条件和65℃/30 min、75℃/15 min、90℃/1 min、煮沸加热条件下羊乳中各脂肪酸组成的变化,结果显示：经超高压处理,羊乳中的短链脂肪酸、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸含量的变化均不显著（P>0.05),而经加热处理羊乳中的短链脂肪酸和饱和脂肪酸含量均显著升高（P<0.01）,不饱和脂肪酸的含量显著降低（P<0.001）。经超高压处理羊乳中C6:0、C8:0和C10:0含量的变化均不显著（P>0.05）;C12:0、C14:0含量显著增加（P<0.01）,C16:0变化不显著（P<0.05）,C18:0含量显著降低（P<0.05）;C18:1含量的变化不显著（P>0.05）,C18:2和C18:3含量显著降低（P<0.01,P<0.05）,C20:4含量变化不显著（P>0.05）。而经加热处理羊乳中C10:0含量显著升高（P<0.01）;C12:0、C14:0和C16:0含量也均显著升高（P<0.05）,C18:0含量的变化不显著（P>0.05）;C18:1、C18:2、C18:3含量均显著降低（P<0.001,P<0.05,P<0.001）,而C20:4为检测出来。研究结果表明超高压处理能够更好的保持羊乳中脂肪酸的含量及组成,进而为超高压技术和加热处理在乳品中的应用及羊乳资源的开发提供了理论依据。     

超高压处理对大黄鱼鱼糜水分状态和蛋白质结构的影响

为了研究超高压处理大黄鱼鱼糜的凝胶特性,该文利用低场核磁共振、拉曼光谱研究了水浴加热和超高压处理鱼糜凝胶化过程中水分存在状态和蛋白质结构的变化,并分析了它们和鱼糜凝胶特性指标的相关性。结果表明,与水浴加热处理相比,超高压处理能改善鱼糜凝胶特性,使其保水率、弹性、内聚性增大（P<0.05）,硬度下降（P<0.05）。但随压力增大,鱼糜的内聚性、弹性、咀嚼性呈下降趋势（P<0.05）,保水率变化不显著（P>0.05）;低场核磁共振分析显示超高压使鱼糜自由水组分消失,不易流动水的流动性增强（P<0.05）,结合水的含量增加（P<0.05）;拉曼光谱分析显示超高压使鱼糜蛋白α-螺旋含量显著增加（P<0.05）,无规卷曲和β-转角含量显著下降（P<0.05）,三级结构也发生变化;相关性分析表明,蛋白质结构、水分状态及含量与鱼糜的质构、保水率之间存在特定相关性。说明不同处理条件下,鱼糜的蛋白质结构和水分状态发生改变,从而表现出相应的质构、保水率等凝胶特性。以上结果可为鱼糜凝胶特性的评价及改进提供检测方法及理论依据。     

高静压杀菌对不同形状果块的黄桃罐头质地的影响

该文在保证黄桃罐头无菌的前提下,研究了高静压杀菌技术对不同形状果块的黄桃罐头质地的影响。首先通过测定不同的高静压条件下黄桃罐头细菌总数、霉菌和酵母数的变化,并结合热杀菌时间,确定出质地研究的杀菌条件为600 MPa/20 min。再将不同形状果块的黄桃罐头在600 MPa下处理20 min后,以90℃,20 min热杀菌的黄桃罐头为对照,通过测定2种杀菌方式前后及低温和常温贮藏过程中不同形状果块的黄桃罐头果肉硬度、汤汁黏度及果肉细胞结构的变化,得出了高静压杀菌结合低温贮藏技术在罐头质地保持方面的优越性。研究结果表明：高静压杀菌的3种形状果块的罐头果肉硬度分别为热杀菌的2.8倍（“条状”）,3.1倍（“丁状”）和2.9倍（“块状”）,高静压杀菌后“块状”黄桃罐头汤汁黏度较小,果肉细胞结构较完整;且高静压杀菌后低温贮藏（4±1）℃的黄桃罐头质地品质均优于常温贮藏（25±1）℃。在3种形状果块的黄桃罐头中,无论是低温贮藏（4±1）℃还是常温贮藏（25±1）℃,“块状”的黄桃罐头其果肉硬度最大,汤汁黏度最小,细胞结构破坏程度最小,是最适宜的黄桃罐头加工形状。研究结果为高静压技术取代热杀菌应用于黄桃罐头的加工提供了理论依据。     

加工和贮藏工艺对最少化加工毛笋外观品质的影响

通过对最少化加工毛笋在贮藏过程中的外观品质的研究，探讨了工艺条件对最少化加工毛笋贮藏外观品质的影响。结果表明：毛笋切分越小，贮藏品质越差；钝刀的切割效果较好；0.04 mm PE袋包装能明显减轻最少化加工毛笋在4℃贮藏过程中的褐变，其货架期达15 d左右；3～5 min的离心(700 r/min)脱水能较好保持最少化加工毛笋的水分；经1.5%壳聚糖涂膜处理的最少化加工毛笋在4℃下，贮藏18 d后仍具有良好的感观。经过对最少化加工毛笋的货架期进行综合评分，切割条件、脱水速度、包装方式、贮藏温度对最少化加工毛笋的货架期有重要的影响。     

超高压对鲜榨果蔬汁的杀菌效果

为防止鲜榨果蔬汁受微生物污染而腐败变质,通过超高压加工处理降低其污染的风险,延长产品货架期,提高产品的安全性。该文通过研究超高压处理鲜榨苹果汁和胡萝卜汁及其在贮藏期的菌落总数变化,确定超高压杀菌后的鲜榨苹果汁和胡萝卜汁的生物安全性。试验结果表明：超高压对低pH值的鲜榨苹果汁的杀菌效果优于pH值偏中性的鲜榨胡萝卜汁。随着处理压力的增大和处理时间的延长,鲜榨苹果汁和胡萝卜汁中的菌落总数显著降低（P＜0.05）。经过400 MPa、15 min处理的鲜榨苹果汁可在4℃下贮藏7 d仍保持食用安全性,而鲜榨胡萝卜汁经400 MPa、45 min处理,仅能在4℃下贮藏3d。