低温冷榨核桃油工艺及主要压榨参数优化

为得到高品质的核桃油,利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数（出饼口直径和榨轴转速）对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响,得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm,在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套,形成低温冷榨核桃油生产线,为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。      

光皮树果实冷榨工艺参数的提取试验

通过利用某进口小型螺旋冷榨机对光皮树果实的冷榨进行试验测试,比较研究了冷榨机参数(榨轴转速及出饼孔直径大小)对压榨木本油料(光皮树果实)的生产效率和饼粕残油率的影响。从而提取此型号螺旋冷榨机对压榨光皮树果实的最佳压榨参数。     

芝麻脱皮冷榨工艺条件研究

以脱皮率和脱皮芝麻中蛋白质NSI值为考核指标,确定的芝麻湿法脱皮最佳工艺条件为加碱量1.5%,碱液浸泡温度60℃;以压榨饼残油和蛋白质NSI值为考核指标,通过单因素试验和正交试验确定的螺旋榨油机低温压榨生产脱脂芝麻蛋白和芝麻油的最优工艺条件为:入榨水分9%、压榨温度65℃、压榨次数5次和榨轴转速30r/min,在此工艺条件下所得芝麻饼残油为14.73%,芝麻饼蛋白NSI值为7.39%。冷榨芝麻饼的蛋白质NSI值较压榨前无明显变化,且色泽浅,风味清香,经粉碎后是优良的食用蛋白粉。脱皮冷榨芝麻油的品质优于国标一级芝麻香油和一级芝麻成品油的质量指标,特别是其色泽、酸值和过氧化值显著优于现有芝麻油国家标准。     

双轴同转凸轮螺旋式低温榨油机的设计原理

根据螺杆式榨油机存在的问题,设计了一种双轴同转凸轮螺旋式榨油机。利用双凸轮形成的油料压榨腔,使油料作物在腔体内完成挤压、松弛、碾磨、破碎和混合。经过多腔压榨,多次重复,使得油料作物获得充分压榨,降低了油饼中的残油率。整个压榨过程压力小、温度低,符合目前低温冷榨制油技术理念,生产出的油脂品质好,油饼蛋白质含量高。该榨油机的主要零部件可单独加工制造,组合安装,使得整个加工工艺简单,加工成本低。     

提高现有糖厂压榨机生产能力的思考

压榨机的效率功能(简称压榨效能)主要有两大指标,即榨蔗量和抽出率。压榨技术作为压榨车间的经济核心技术,既要保证车间的生产能力,又要保证车间设备的安全运行和均衡生产。压榨机的实际生产能力不仅受到技术管理和设备的影响,还受到工艺条件和操作的影响。在生产流程中,压榨甘蔗是"一条龙"制作,即从甘蔗开始处理到最后的压榨机运转作业,所运用的设备是单台独立的传动方式,一旦损坏就没有补救的设备。另外,若渗出操作不适当,如渗出温度过高、pH值不适宜等,则会导致废粕的压榨特性不好,造成压榨困难,也会降低压榨机的生产能力。所以,加大力度改造压榨车间的技术,提高压榨车间的工作效率及安全,保证糖厂生产运转平稳正常,降低生产成本,提高质量和产量,是保证糖厂压榨机生产能力的关键,也是所有制糖厂所面临的最大问题。本文主要探讨现有糖厂压榨机的生产能力的计算及相关措施。     

浅论现代榨(浸出)油厂安全管理

1现代榨(浸出)油厂安全管理的重要性现代化粮油加工企业一般采用的是现代化的油脂加工工艺:大豆压榨——浸出联合制油工艺。其中浸出车间的主要工艺是溶剂萃取,即用溶剂油把油萃取出来。由于生产所用的溶剂闪点非常低,很容易被点燃。所以国家一般把溶剂浸出工艺的企业规定为甲级防爆单位,并把浸出油厂的设计、施工     

离心挤压式油棕果果核分离机的研制

传统小型油棕果榨油设备采用果肉、果核混合压榨的出油方式,为防止压破果核影响油质而降低压力,造成不完全压榨,油渣含油高。为提高出油率,选用先分离果核再压榨果肉的工艺,为此设计研制了一种基于离心挤压的油棕果果核分离机,可将高温杀酵后从果穗脱离的果实进行高速离心捣碎并再次加热,降低物料粘度,使果肉更容易从分离栅栏挤出,达到果核分离目的。     

自动卸蔗输送机的研制

0 概述 原料蔗的卸落及输送是甘蔗制糖企业压榨车间重要的工艺过程,其主要作用是在最短的时间内将原料蔗卸落并输送到蔗槽,由撕裂机进行撕裂,目的是既保证原料蔗的新鲜度以提高产糖率,又即时全负荷送料以满足其榨量的要求,提高设备的利用率。     

自动卸蔗输送机的研制

0 概述 原料蔗的卸落及输送是甘蔗制糖企业压榨车间重要的工艺过程,其主要作用是在最短的时间内将原料蔗卸落并输送到蔗槽,由撕裂机进行撕裂,目的是既保证原料蔗的新鲜度以提高产糖率,又即时全负荷送料以满足其榨量的要求,提高设备的利用率.     

CTHL系列油菜籽烘干成套设备问世

农业部规划设计研究院最新研制成功的CTHL系列油菜籽烘干成套设备于2003年11月通过农业部组织的科技成果鉴定,专家一致认为,其主要经济技术指标已达到国内领先水平。该机综合性能良好,产量、降水幅度、水分不均匀度、单位能耗、供热器效率等性能指标均达到国内先进水平。系列机型有固定式、移动式两种,适用于大中型油脂加工厂对油菜籽的烘干处理及种子公司用于油菜籽的种子干燥。技术特点;1.参数采用计算机优化模拟确定,干燥强度大、热效率高、干燥后油菜籽品质好,无焦糊粒,不降低油菜籽出油率;2.烘干成本低,降水5%～10%每烘干1kg油菜籽煤…     

大豆挤压膨化预处理榨油的试验研究

主要研究了3种大豆样品在不同条件下挤压膨化和压榨的出油量,探讨了各加工工艺参数的影响,包括压榨压力、压榨温度及料层厚度。实验结果显示,超过90%的油脂可以从膨化后的样品中压榨出来,同时得到蛋白质≥50%、脂肪≤5%的可食用豆饼(粕)。     

食品连续蒸烤设备的研究与设计

针对传统食品蒸烤设备的缺点,结合食品蒸烤的加工工艺,设计了一种食品隧道式蒸烤机,应用在大型肉类加工厂或其他食品加工厂中,能够完成对肉类、蔬菜类和面食类等食品的连续蒸烤加工.为此,介绍了设备的工作原理、主要部件的结构、蒸汽循环原理以及蒸烤的温度、湿度与时间的自动控制原理等,为大型食品加工业的蒸烤加工提供了参考.     

几种食用油中反式脂肪酸含量的测定

反式脂肪酸(TFA)是所有含反式双键的不饱和脂肪酸的总称,已有研究表明食用油中大部分反式脂肪酸对人体健康存在潜在危害。为了比较常规浸提-精炼工艺和冷榨冷炼工艺提取的花生油、大豆油和核桃油中反式脂肪酸的含量,采用甲酯化-气相色谱法对反式脂肪酸含量进行了测定,并采用面积归一化法进行定量分析。结果表明:采用冷榨冷炼工艺制取的油中未检测到反式脂肪酸,浸提-精炼工艺生产的食用油中反式脂肪酸的含量很低,两种工艺生产的油脂中反式脂肪酸的含量都低于欧美标准,是非常安全的。     

沙棘油的提取技术面面观

目前,国内外提取沙棘油的方法主要有压榨法、有机溶剂萃取法,浸出法及超临界CO2萃取法。采用前三种方法的主要缺点是:压榨法无残留,但油收率低,不能保证无菌,色度深。有机溶剂萃取沙棘油,油收益率高,但残留溶剂有毒,不能完全去除,影响了沙棘油的质量。     

牛粪螺旋压榨固液分离工艺参数优化

为了优化粪便固液分离工艺,用作者研制的固液分离机对鲜牛粪进行固液分离,以进料水料比、榨条间隙、螺旋转速作为影响因素,以分离后固形物料中总固体（TS）含量为主要考察指标,以处理牛粪生产率、液料中固体去除率为参考指标,采用3因素5水平进行二次正交旋转组合试验设计,探讨了螺旋压榨工艺参数对固液分离效果的影响,得到了优化的工艺参数：进料水料比为0.65,榨条间隙为1.5 mm,螺旋转速68 r/min时,分离后固形物料中总固体（TS）质量分数可以达到40%以上,研究结果可为牛粪固液分离提供参考依据。     

基于NX的新型甘蔗榨汁机设计与建模

本文针对目前国内市场广泛运用的两辊、三辊甘蔗榨汁装置使用中存在的不足,结合NX三维设计技术,采用齿轮减速箱设计,并联式六辊工作方法,优化了榨汁机的结构设计,应用蜗轮蜗杆传动改变甘蔗三级压榨方向,可以让甘蔗经重复压榨和变向压榨后达到干瘪状态,既有效地保证了蔗料顺利入辘,又提高了榨汁率。     

英山县茶叶加工现状、问题及对策

<正>茶叶加工技术与设备落后是造成茶叶品质低、价格低原因之一。我国茶叶加工厂普遍存在设备落后、厂房破旧、卫生状况差的情况,难以达到食品生产的卫生要求。由此造成一是茶叶卫生质量不能保证;二是茶叶品质很难稳定和提高。在日本,茶叶加工厂和加工设备已经达到了自动控制的水平,即使在斯里兰卡等发展中国家,茶叶加工也已实现生产连续化。英山是茶叶之乡,有种植茶叶的悠久历史。通过对下派驻村茶叶生产加工的初步调查,有了一些不成熟的思考。     

谈《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》的优越性

<正>《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》是以MR—1440锯齿剥绒机为主体,进行合理的工艺配套而成.该成套设备自1991年研制成功并投入生产实验以来,通过不断的改进、完善、提高,已具有国际领先水平.与已使用的6MR—141剥绒车间相比,具有工艺完善合理,设备配套齐全,自动化成度高,操作维修方便,使用寿命长,布局美观大方,劳动强度低,工作环境优良,高产、优质、低耗、安全等显著特点.与121型轧花工艺及成套设备和大型榨油设备相配套使用,更具有极大的优势.截至1995年底,河南、河北、湖南、湖北、江西、安徽、新疆、山东共有50套棉籽剥线工艺及成套设备和500台单机投入生产运行,给棉花加工厂创造了十分可观的社会效益和经济效益.一、工艺完善合理,设备配套齐全,短绒质量优良《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》在工艺设计上,充分结合我国实际情况,吸收国外先进的技术和经验,在确保高产、大处理量的基础上,注重棉籽清理和短绒清理工序及设备自身的研究设计.1.设置了轧花随机剥绒生产流水线和外购籽剥绒生产流水线两种棉籽清理工艺及设备.实现了外     

129团加工厂轧花机由人工变档改为电器变频调速喂花

农七师129团加工厂,为解决轧花二车间两台90片轧花生产线设备工艺落后、能耗高、产量低、效益差,很难满足目前轧花生产需要的问题,厂QC小组经过攻关、论证,决定拆除人工传动变速挡盘及传动装置,改为电器自动变频喂花,增加调速装置,实现了电器自动化控制,使质量和产量都稳步提高     

酵母饲料干燥设备的研制

一、饲料酵母烘干工艺要求 饲料酵母是一种单细胞蛋白饲料，它的烘干有特殊要求。1、单细胞蛋白有一层细胞膜阻碍热的传导，它较其它物料更难烘干。2、单细胞活性饲料，经烘干后要求80％的细胞经复水后还能活化，不能烧死细胞和使蛋白变性，在烘干过程中，物料自身温度不能高，烘干时间不能过长。3、饲料酵母作为饲料用途，其价值不很高，其烘干成本也不能太高，因此要求干燥设备能耗低、热效率高、设备造价低、投资省。