农用旋耕机的季节性保养

农用旋耕机是 50型拖拉机或中、小型手扶拖拉机的配套农机具，一般用于翻耙土壤，盖草碎地和麦子、高梁、豆类等作物的播种盖种，一年使用多次，因此，抓紧季节性保养相当必要。 　　旋耕机停用后首先要及时清除污泥和刀轴上的缠草，清洗干净万向节，传动部上足润滑油。其次要仔细检查传动链条的松紧程度，并加调整；检查各部位润滑情况，并更换新的润滑油；检查刀轴的密封情况及链箱、齿轮箱的润滑油，如已污染、变质，应予以更换。拆下全部犁刀，检查是否损坏，若发现断裂、变形，应予以更换。第三要及时更旧换新。对刀轴油封处磨损成凹槽…     

农用旋耕机的季节性保养

农用旋耕机是 5 0型拖拉机或中、小型手扶拖拉机的配用机械 ,一般用于翻耙土壤 ,盖草碎地 ,也用于麦子、高梁、豆类等作物的播种盖种 ,一年使用多次 ,因此 ,抓紧季节性保养相当必要。旋耕机停用后 ,首先要及时清除污泥和刀轴上的缠草 ,清洗干净传动的万向节 ,传动部位上足润滑油。其次要仔细检查传动链条的松紧程度 ,并加以调整 ;检查各部位润滑情况 ,并更换新的润滑油 ;检查刀轴的密封情况及链箱、齿轮箱的润滑油 ,如已污染、变质 ,应予以更换。要拆下全部犁刀 ,检查是否损坏 ,若发现断裂、变形 ,应予以更换。第三要及时更新换旧。对刀轴油…     

秸秆还田机的正确使用和维修保养

1作业前的准备（1）作业前必须仔细检查各连接件是否可靠、各紧固件是否有松动、转动部分是否灵活，若有松动或卡滞现象要及时排除。（2）按照使用说明书要求加注润滑油。（3）检查万向节传动轴夹角，工作时不得大于10°，地头转弯时不得大于30°。（4）逐个检查刀轴、刀座的完好性，发现刀轴、刀座、刀片损坏或严重变形，应及时修复或更换。     

旋耕机的使用与维护

1.旋耕机的维护与保养(1)每天工作后应及时清除轴承座、刀轴及挡土罩等处的积泥油污;拧紧各连接部分螺钉和螺母;检查齿轮箱及侧边传动箱油面,必要时添加;按说明书规定向有关部位加注润滑脂。(2)作业时要定期检查刀片的磨损情况;检查刀轴两端油封是否失效。作业结束除彻底清除外部积泥和油污外,还应清洗齿轮箱和侧边传动箱并加入新的润滑油;对刀轴轴承及油封进行检查清洗并加注新的润滑油。     

机播作业的质量控制及故障排除

1.作业前的准备 (1)对机组进行全面检查保养.检查各紧固件有无松动并予以紧固,对变形件予以校正,对损坏件予以修复或更换;检查各排种轮工作长度应相等,其偏差不得超过0.3 mm;起落方轴应平直,轴向位移不得超过4 mm,曲柄与方轴不得变形或有裂纹;伸缩杆长度应一致,所有夹板应位于同一水平面上;检查排种机构,发现失灵的拨叉应修复,严重损坏的齿轮、链条、链轮要更换;对各润滑点进行润滑.     

机播作业的质量控制及故障排除

<正>一、作业前的准备1、对机组进行全面检查保养。检查各紧固件有无松动并予紧固;对变形件予以校正,对损坏件予以修复或更换;检查各排种轮工作长度应相等,     

机播作业的质量控制及故障排除

1．作业前的准备 （1）对机组进行全面检查保养。检查各紧固件有无松动并予以紧固,对变形件予以校正,对损坏件予以修复或更换;检查各排种轮工作长度应相等,其偏差不得超过0．3mm;起落方轴应平直,轴向位移不得超过4mm,曲柄与方轴不得变形或有裂纹;伸缩杆长度应一致,所有夹板应位于同一水平面上;检查排种机构,发现失灵的拨叉应修复,严重损坏的齿轮、链条、链轮要更换;对各润滑点进行润滑。     

秸秆还田机的正确安全使用

1.秸秆还田机的操作与维护(1)作业前准备:应认真检查各零部件连接是否可靠,紧固件是否松动,转动部件是否灵活。对刀座和刀片逐一进行检查,发现变形损坏或短缺,应及时修复、更换或补充。检查调整三角带的张紧度,按要求加注润滑油和润滑脂。机组挂接妥当后,要空运转3~5min,确认各部位运转正常后,方可投入作业。(2)作业操作要点:机组进地后,应首先调整拖拉机     

维护保养好你的收割机

每天收割前应做到：(一)检查各零部件的坚固情况，如有松动要坚固；(二)检查各零部件有否变形，特别要注意割台部件，如有变形应予校正；(三)检查动刀、定刀片间隙是否符合要求，必要时予以调整或更换；(四)检查三角带、传动链和履带的松     

机播作业的质量控制及故障排除

一、作业前的准备 1、对机组进行全面检查保养,检查各紧固件有无松动并予紧固;对变形件予以校正,对损坏件予以修复或更换;检查各排种轮工作长度应相等,其偏差不得超过0.3mm;起落方轴应平直,轴向位移不得超过4mm,曲柄与方轴不得变形或有裂纹;伸缩杆长度应一致,所有夹板应位于同一水平面上;检查排种机构,发现失灵的拨叉应修复,严重损坏的齿轮、链条、链轮要更换;对各润滑点进行润滑.     

自走式联合收获机的使用与调整

1.检查 (1)作业前应首先检查各部位的润滑油是否加足。 (2)检查各零部件有无松动、损坏,必要时更换。 (3)发动机的维护与保养按说明书要求进行。 2.操作 (1)按使用说明书要求起动发动机。     

使用秸秆还田机时的注意事项

1.作业前准备 应认真检查各零部件联接是否可靠,紧固件是否松动,转动部件是否灵活.要对刀座和刀片逐一进行检查,发现变形损坏或短缺,应及时修复、更换或补充.并要检查调整三角带的张紧度,按要求加注润滑油和润滑脂.同时,挂接妥当后,要空运转3～5min,确认各部位运转正常后,方可投入作业.     

怎样修好待用的播种机

春播即将到来，怎样修复好停放了一冬的播种机呢？1．对播种机进行一次全面检查，将掉缺的零部件重新科装上；对折断或过度疲劳的各种压贫，应更换新厌簧；对变形、磨损或损坏的军部件，应修复或更换新件．2．检查操作、升降、传动机构是否灵活．发现不灵活时应进行调整；检查并拧紧所有紧固件；检查传动、转动部位，若发现缺润滑油时应注满。3．检查排种轮，若只掉了1～2个齿时．可用气焊修补；若掉了3个以上的齿时．应更换新排种轮。检查各个排种轮的工作长度，不一致的要调整一致；检查排种林，若排种杯破裂时．应用气焊或钢钎焊修。4．…     

水稻插秧机维护保养“五检查”“五到位”

水稻插秧机在机插作业结束后，为延长机器使用寿命，入库封存前对整个机体应当做好检查和保养，即“五检查”“五到位”。1、外部清洁检查：插秧机在作业过程中，整个外部会溅有许多泥水，作业后，外观要及时冲洗干净，车轮等转动部件有无杂物缠绕，有无损坏的零部件和松动的部位。外观保养到位：整体保持清洁，对损坏的零配件要及时更换，松动的部位应拧紧，容易生锈的地方应涂上润滑油。     

浅淡玉米联合收获机的维护与使用

<正>1作业结束后的技术保养(1)每日工作结束后应清理玉米联合收获机残存的尘土、茎叶及其他附着物。(2)检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固,特别要检查粉碎装置的刀片、输送器刮板和板条的紧固,注意轮子对轮毂的紧固。(3)检查三角带、传动链条、喂入和输送链的张紧程度,必要时进行调整,损坏的应更换。(4)检查减速箱同步带轮封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。(5)检查液压系统液压油是否有泄漏和不     

秸秆还田机的使用与维护

一、作业前准备:1.认真检查各零部件联接是否可靠,紧固件是否松动,转动部件是否灵活;2.要对刀座和刀片逐一进行检查,发现变形损坏或短缺,应及时修复、更换或补充;3.检查调整三角带的张紧度,按要求加注润滑油和润滑脂。4.与拖拉机挂接后,要空运转3～5分钟,确认各部位运转正常后,     

潜水泵春季使用前的保养

春季使用潜水泵灌溉,必须做好必要的保养,以确保潜水泵的使用寿命和春灌的正常进行。一、查易损件首先把水泵部分拆下,检查叶轮、扣环、轴套、轴承座等易损件是否完好。完好的可在装配电泵时继续使用,损坏的则须在更换新的合格零件之后重新装配使用,严禁使用损伤和不合格的零件。二、换润滑油分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉,把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出,更换新油,确保润滑系统的正常工作。三、确保密封在更换密封室内润滑油时,如果发现油质浑浊且含水量已超过50%,就必须更换密封盒或动、静密封环,更换的零件必须为合格产…     

玉米联合收获机的维护和保养

正(1)作业日技术保养:①工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。②检查各组成部分连接情况,必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固,注意轮子对轮毂的固定。③检查三角带、传动链条、喂入和输送链的紧张程度。必要时进行调整,损坏的应更换。④检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。⑤检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。⑥及时清理发动机水     

怎样修好待用的播种机

春播即将到来,怎样修复停放了一冬的播种机呢? 1.对播种机进行一次全面检查,将掉缺的零部件重新补装上;对折断或过度疲劳的各种压簧,应更换新压簧;对变形、磨损或损坏的零部件,应修复或更换新件。 2.检查操作、升降、传动机构是否灵活,发现不灵活时应进行调整;检查并拧紧所有紧固件;检查传动、转动部位,若发现缺润滑油时应注满。     

旋耕机作业前的技术维护

1传动系统的技术维护首先要清除各传动部件表面的尘土和杂草、擦洗干净后手动各传动部件，观察有无阻卡。确认无阻广后启动发动机，结合旋耕机，倾听有无异音。若变速箱有明显异音要拆开变速箱查看有无异物，轴承齿轮有无损坏。间隙变人，剥落斑蚀的轴承、齿轮应当更换。链条是否过松与箱体擦碰、或传动箱变形，应校正和调整。其次，检查连接件有无松动，刀片与支臂不得有碰撞。调整紧固后再检查各部润滑状况。变速箱润滑油应合格，有水、异物或变质的应更换新油，不足的应添加到规定油位。各注油点注满油脂；油封、油管应无渗漏和损坏。2万…