综合信息

国内单板层积材的现状与市场前景近年来,国内单板层积材没有展开应用研究,也没有其产品的应用领域的性能规范,应该说我国的单板层积材生产还处于起步阶段。在华东地区,一些企业开始用杨木生产非结构用单板层积材,用来制造家具;吉林省一些企业用落叶松为原料, 根据日本农林水产省JAS《构造单板层积材》生产单板层积材     

新型结构材料—单板层积材(LVL)

单板层积材是由若干层涂胶单板沿同一纤维方向组坯压制而成的一种新型结构材料。早在四十年代北美已开始了单板层积材的研究,据资料介绍,美国目前单板层积材的产量已达到10万立方米,主要用作建筑材料。日本对单板层积材的研究略晚于北美,据介绍,日本单板层积材的产量已达5.5万立方米,其中3.5万立方米应用于家具和钢琴制造,2万立方米用于住宅建筑。芬兰也已开始了单板层积材的生产。     

利用孟加拉巴苦竹和龙竹生产竹质集成材

在孟加拉,由于木材资源持续下降,引发了对木材的替代原料的研究兴趣。竹子是一种生长快、可更新、经济实用的材料,是一种极有希望的木材代替品。选择两个当地竹种(巴苦竹和龙竹)研究生产竹质集成材的可行性。分别从巴苦竹和龙竹基部向上的5.4 m和3.6m截取一段竹秆,加工成方形竹块,以加工层积材。采用硼酸,漂白和碳化等防腐处理来处理竹片,以延长集成材的使用寿命。用处理过的竹片分别制成两种不同纹理方向(顺纹和交错纹理)的3层竹板材,其厚度为12 mm。以脲醛胶和聚醋酸乙烯酯作为胶粘剂。与交错纹理相比,用脲醛胶和聚醋酸乙烯酯胶合的顺纹层积材的机械强度(如断裂模数和弹性模数)较高。但用聚醋酸乙烯酯胶合的顺纹层积材的尺寸稳定性较弱。在这2个竹种中,龙竹制成的顺纹层积材性能较好。竹质集成材是一种中高强度的材料,可用作结构单板、组合家具构件、地板和墙板等。然而,需要进一步研究产品在使用期的稳定性和蠕变行为。     

结构用杨木单板层积材力学性能特征值的研究

根据美国ASTM D5456《结构复合木材产品评价规范》评价方法标准及美国工程木材协会PRL-501《单板层积材性能标准》,对国产杨木单板层积材力学性能进行了检测和评价分析。通过拟合优度检验,发现杨木单板层积材力学性能与对数正态分布拟合得较好。杨木单板层积材力学性能特征值的研究可为我国结构用单板层积材特征值确定方法提供参考。     

澳大利亚与新西兰结构用单板层积材标准要求解读

基于澳大利亚与新西兰结构用单板层积材产品标准AS/NZS 4357.0-2022 Structural laminated veneer lumber Part0:Specification,对结构用单板层积材的木单板等级分等、胶合性能、甲醛释放量、F-Grade等级划分与计算等方面的要求进行了讨论,试制国产马尾松结构用单板层积材样品并按照标准要求进行了型式检测。检测结果表明国产马尾松结构用单板层积材产品性能满足标准AS/NZS 4357.0-2022中规定的F14级限量值要求。     

竹板增强单板层积材组合梁受弯性能

单板层积材加工成梁构件应用于建筑结构材时,由于材料本身的强度和刚度不足,其结构构件不能满足现代多、高层以及大跨度建筑的需求。竹集成材是原竹经过切削成竹片、低温干燥、碳化、涂胶,再同方向平面或侧面组坯、热压胶合而成的竹基复合材料,其力学性能与稳定性优于木材。将集成竹材作为增强材料用于加固单板层积材梁是一种简单有效的提高梁极限承载力的方法。通过进行竹板增强单板层积材组合梁四点弯曲试验,研究了集成竹板对单板层积材受弯性能的增强效果。结果表明,在单板层积材受弯构件上下部粘贴集成竹板可提高构件极限承载力10%～50%。同时,考虑单板层积材和集成竹材料的非线性,推导出了适用于组合梁的极限承载力计算公式,计算结果与试验结果吻合良好。     

单板层积材在线检测系统硬件抗干扰措施

1引言单板层积材是单板经涂胶、顺纹组坯后热压而成的多层板材。按应用领域的不同一般分为非结构型和结构型两种。结构型单板层积材也称为木质工程结构单板层积材,是强制限定力学性能、用于制作承载结构部件的结构板材,要求具有较好的结构稳定性和耐久     

欧盟细木工行业的胶合层积材越来越重要

欧洲工程木材产品使用增加的强烈趋势特别适用于胶合层积材(Glue Laminated Timber,Glulam)。胶合层积材由若干层小尺寸木材胶合在一起形成一个单一的组件,广泛用于结构和细木工业。胶合层积材提供了大量的技术和环境优势,具有较高的强度重量比,耐用和坚固,具有良好的防火性,性能稳定并可预见。其可用于结构,营造出没有内部支撑的巨大的空间结构。胶合层积材还可以有效利用小尺寸材料,生产尺寸范围广泛的稳定、高强度且轻便的产品。     

杉木小径材制造单板层积材技术的研究开发

利用人工林杉木小径材制造单板层积材对于高效利用小径材资源和缓解结构用木材供需矛盾具有十分重要的意义。介绍了《杉木小径材制造单板层积材及应用研究》课题组利用杉木小径材制作单板层积材的研究过程、工艺开发、设备制造和产品应用方面所作的工作和研究成果。     

2008年日本胶合层积材生产情况

根据日本胶合层积材产品协会对胶合层积材生产的调查结果，2008年国内胶合层积材的总产量达129．28万m^3，比前一年增长了4％。 自2003年以来，2006年是胶合层积材产量最高的一年，其产量高达168万m^3。然而，由于2007年房屋开工量的减少，结构用胶合层积材产量迅速下降，并且这种趋势还将继续。2008年胶合层积材的进口量也下降到了49.2万m^3，比前一年下降了36．7％。     

高湿状态下单板层积材的横纹承压性能

重组加工是提高低强度木材结构性能的重要手段,以杨木重组加工的单板层积材为研究对象,从受力方式、承压方向及增强方法等方面研究了高湿状态下单板层积材的全表面、局部表面及尽端局部表面横纹承压性能。结果表明：湿环境对杨木单板层积材横纹承压性能影响较大,湿环境下其全表面横纹承压性能为干环境下的33%;杨木单板层积材横纹承压性能主要与其承压位置与承压方向有关,局部横纹承压时受到承压面周围木材纤维的支持作用显著,承压面平行于单板层时其局部承压强度最高,在干燥环境下,分别是尽端局部及全表面横纹承压强度的1.2倍和1.4倍。单板层积材结构是导致不同承压方向横纹承压性能差异的主要原因,承压面垂直于单板层时,单板层积材易过早发生分层或屈曲破坏。湿环境下单板层积材含水率较高材质较软,自攻螺钉支持作用明显,有助于改善其承压性能。杨木单板层积材横纹承压强度对环境湿度较为敏感,在工程应用时应保持环境干燥并使承压面平行于单板层。     

超声对竹材表面性能和竹层积材胶合性能的影响

运用超声空化作用处理漂白和炭化竹材以期提高竹材表面性能,提高胶黏剂在竹材表面上的浸润性,进而提高竹层积材的胶合剪切强度。分析了不同超声处理工艺对竹材表面粗糙度和表面润湿性的影响;测试分析了超声处理竹片制成的竹层积材的胶合剪切强度变化。结果表明:超声空化作用能够提高竹材表面粗糙度、降低酚醛树脂胶在竹材表面的接触角,提高酚醛树脂在竹材表面浸润性。超声工艺参数对竹层积材胶合剪切强度的影响程度由大到小依次是温度、功率、时间,竹层积材胶合剪切强度表明:相比较于未处理的竹层积材,经最优超声工艺处理后的漂白竹层积材胶合剪切强度提升18%,炭化竹层积材胶合剪切强度提升12.5%,说明超声提高了竹材表面粗糙度和表面润湿性进而增强了竹材与酚醛胶黏剂的机械耦合作用。总体来看,漂白竹材表面粗糙度大于炭化竹材、润湿性弱于炭化竹材,漂白竹层积材胶合剪切强度大于炭化竹层积材。     

竹材人造板生产技术

竹子是重要人造板生产原料。竹材人造板品种繁多,从竹材结构单元在人造板中的分布状况来看,竹材人造板主要有竹胶合板、竹集成材、竹地板、竹层积材、竹复合板、竹碎料板和竹纤维板七大类。本文对人造板生产技术最新成果进行了总结,对竹材主要人造板工艺过程中的关键技术和注意事项进行了详细的介绍。     

木橡复合层积材的工艺优化及性能研究

为拓展木质复合材料的应用领域,解决铁路轨枕等工程领域对高性能新材料的需求,研制开发了木橡复合层积材(LLVR)。选取杨木单板(W)和氯丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶3种橡胶片(R),采用W-R界面胶合工艺、偶联剂优化W-R胶合界面、W-R层间结构优化三步骤研究木橡复合层积材的最优制备工艺与结构。通过分层施胶工艺(异氰酸酯PAPI用于木材-橡胶间胶合;酚醛树脂PF用于杨木单板间胶合)获得了制造LLVR的较优工艺:橡胶优选氯丙橡胶、PAPI和PF施胶量分别为80和200 g/m2,偶联剂KH69添加量9%(基于PAPI树脂质量)。采用该工艺试制了5种结构的九层LLVR,并研究了横向压缩和耐老化性能。结果表明:在未采取任何耐久性处理条件下,LLVR具有优异的力学性能、尺寸稳定性和较好的耐老化性能,可考虑用于铁路轨枕等工程材料领域;推荐采用表层橡胶包覆的层积结构。     

单板层积材及其数字模拟应用的研究现状与发展

随着现代木结构的兴起,市场对木结构原料的需求也随之增加,单板层积材因其优于实木的强度和尺寸稳定性成为当前工程材料的理想选择,具有较好的发展前景。介绍了国内外单板层积材的发展概况,着重对近几年的单板层积材研究现状及数值模拟在单板层积材中的应用进行梳理,在此基础上探讨了今后单板层积材的研究与发展方向,旨在为单板层积材和木结构的发展提供参考。     

结构单板层积材标准对比及测试评价方法探讨

通过分析2个结构单板层积材国家标准,简述了结构单板层积材标准框架及技术内容对比,介绍了结构单板层积材足尺检测和评价方法及尺寸效应,为新标准的实施奠定了应用基础。     

竹篾层积材的制造新工艺--一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.     

竹子的新用途

印度梅加拉亚邦政府林业研究部门发明用竹子制造轻型飞机,并将这种新颖的竹制飞机用于林场的空中警戒巡逻获得成功。这种用竹子制作的飞机轻盈灵活,弯曲而成的竹制飞机骨架抗疲劳强度比木材等材料要强。同时,竹制的轻型飞机省工省料,林区可以就地取材,制造方便。另外,竹子不仅能与竹子,木材相胶合,而且还能与其它金属材料拼接相联,组合拼接工艺简便,拼装而成的飞机结构结实。     

竹材的切削特性与竹地板刀具的配置

引言 竹材是我国林业资源的重要组成部分,有竹类植物30属、300余种,竹林面积居世界第一,产量居世界第二.竹子生长周期短,3～5年就可利用.竹材具有刚度好、强度大等优良的力学性能,其静曲强度、抗拉强度、弹性模量及硬度等力学指标约为一般木材的2倍.加强竹产业的研究开发,争取在部分领域实现"以竹代木",有着十分重要的社会效益和经济利益.目前,我国已开发了多种竹质复合板材,如竹片胶合板、竹编胶合板、竹帘胶合板、竹木胶合板、竹质纤维板和竹材定向结构板等;还开发了竹子层积材,用来制作家具、地板和线型等深加工产品.     

竹子：低成本和节约能源的建筑材料

为了大规模地、经济可行地将竹子用于工程材料．并进行工业化利用，有必要对人工林营建、采伐、抚育和处理进行科学的研究。在此基础上，对不同的竹种全株秆的物理、机械和微结构的性能进行全面的统计和分析。自1979年以来，巴西里约热内卢天主教大学研究项目主要研究了本国现有竹种的工程性状，并进行了新的将竹子用于土木和乡村建筑的结构构件。