中密度纤维板热压工艺的控制

本文主要通过试验和根据生产实践对中密度纤维板的热压工艺进行探索,尤其是热压工艺对产品质量的作用和影响进行初浅的分析,从中探讨出控制的办法。分四个部分进行阐述:一是热压温度对胶粘剂和木纤维化学组分的作用;二是热压压力分二段加压的特点,以及压力变化过程;三是处理好生产率和产品质量矛盾而适当选择出较佳的热压时间;四是闭合速度对板面质量和密度断面结构的关系。     

中密度纤维板热压时间的模糊控制

基于模糊控制理论，论述了中密度纤维板热压时间模糊控制模型的建立及其算法，叙述了Mamdani推理合成算法，并离线编程建立了热压时间模糊控制查询表，将模糊规则的推理合成运算简化为直接查模糊控制查询表来实现。     

新型阻燃中密度纤维板热压工艺研究

在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。     

影响中密度纤维板热压质量的主要因素

中密度纤维板是我国目前发展最快的人造板品种，如何提高中密度纤维板的质量是促使其进一步发展的关键。作者着重剖析了影响中密度纤维板热压质量的几个主要因素。对中密度纤维板的生产厂家有一定的指导作用。     

干法蔗渣中密度纤维板热压工艺的研究

通过正交试验法，分析了热压中温度、压力和时间对干法蔗渣ＭＤＦ各项物理力学性能的影响。确定了蔗渣ＭＤＦ（板厚为１２ｍｍ）热压的较佳工艺参数为：热压温度１７５℃，热压时间８．５ｍｉｎ，热压压力４ＭＰＡ。     

棉秆中密度纤维板备料工段的工艺和设备

棉秆中密度纤维板备料工段的工艺和设备山东省森美人造板有限公司徐学耘１棉秆原料的收购由于棉秆原料不同于木质原料，在湿度和温度的作用下霉菌生长速度极快，加之贮存占地面积大，所以防雨设施投资巨大，如果将其切成１５～２０ｍｍ长的棉秆段可提高场地利用率近３倍。...     

热压工艺对中密度纤维板物理力学性能的影响

将新型三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。     

热压工艺参数对中密度纤维板弹性模量的影响

通过正交实验分析表明,对7 mm中密度纤维板弹性模量最为显著的影响因素为热压温度、热压时间、热压压力、纤维初含水率、闭合速度。再通过单因素实验,最后得出热压工艺的最佳参数为:热压温度170℃,热压时间238 s,热压压力8 MPa,纤维初含水率8%,压板闭合速度9.67 mm/s。研究表明,按照正交实验得出的最佳工艺参数生产中密度纤维板,可适度提高其弹性模量,从而制造出质量更加优异的中密度纤维板。     

中密度纤维板厂供电设计

1 中密度纤维板生产线与供电设计国内中纤板需求的增长和丰厚的投资回报率,使兴建中纤板厂成为国内投资的热点。在工程建设期投资方往往比较重视主设备选型及土建工程施工设计, 而忽视配套工程(供水、供电、供热)设计,由此造成投资费用和运行成本增加的例子屡见不鲜。随着中纤板     

中密度纤维板热压排气特征及净化技术分析

分析中密度纤维板连续式热压工段的排气组分与排放特征,针对热压排气温度高、两相混合以及线性排放的特点,介绍以排气收集、冷却、污染物初级分离和深度净化为构成单元的净化系统,并针对我国MDF板材的用胶特点,提出排气单级净化的方案建议。     

带冷却段的中密度纤维板连续压机

连续压机的一个主要优点是，板坯通过压机时，压机不同位置上的压力和温度都可以调整。采用带冷却段的库斯特连续压机生产ＭＤＦ的经验表明：将压机最后一段的温度降至１００℃以下是连续压机的又一大革新，具有很大的优越性。２０世纪７０年代初期，一家丹麦工厂首先揭示了在人造板生产中采用具有冷却功能的压机的优点：将温度快速冷却至７０℃以下降低了豚醛树脂的水解，减少了毛板的挠曲和厚度偏差，从而可减小板子的砂光余量。这一发现得到了另一试验报告的支持。该试验采用具有冷却功能的单层压机，其目的是减少毛板的冷却时间和后固化…     

浅析连续平压法生产MDF热压工艺的控制

连续平压法生产ＭＤＦ与多层压机生产在热压上有着明显的区别。正确认识这种区别并合理地控制热压工艺参数,是掌握连续平压法生产控制及保证ＭＤＦ产品结构合理、性能优良的关键所在。本文仅就其主要热压工艺的参数的控制进行分析讨论。     

连续平压法生产MDF的热压工艺

连续平压机的兴起,是近30年来人造板机械革命性的突破,也是对任何一种传统热压机的有力挑战,它使人造板生产面貌为之一新。采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。因此国内外对连续平压机的研究颇多,但多数集中在设备上。笔者结合多年的生产实践,从连续平压法生产MDF热压工艺入手进行探讨。     

热压机基坑支护工程的设计与实践

通过海南省某中密度纤维板厂位于旧厂房旁边热压机基坑支护的动态设计和施工过程的实例，分析了该工程在设计和施工中遇到的问题，提出了经济而实用的解决方法，为类似工程提供了借鉴经验。     

浅析中纤板生产线的节能工作

节约能源、有效地利用能源，是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，同时也是企业降低生产成本，提高市场竞争能力的必要手段。据最近有关方面报道，我国单位产值能耗是世界平均水平的４．８倍。在我国中密度纤维板（ＭＤＦ）行业中，单位产品综合能耗一级节能企业标准为 ３６５ｋｇ标煤／ｍ３，这一数值已是历史的标准，与当今国际同行相比存在着相当大的差距。据目前国内ＭＤＦ节能先进企业年度统计结果，ＭＤＦ单位产品综合能耗已降至 １８２ｋｇ标煤／ｍ３以下，典型值为 １６３ｋｇ标煤／ｍ３，接近国际同行的先进水平。 总的看，…     

热能中心在中密度纤维板工程中的应用

1 概述热能中心是以木材加工、人造板生产过程中产生的废料(包含树皮、锯屑、木粉、砂光粉等)为燃料,产生多种载热体(含热油、蒸汽、热风等)的高效、节能、环保的热能供应设备。1.1 热能中心现状热能中心在国外是成熟的技术。为了降低能耗,     

变频器在中纤板生产线上的应用

随着引进设备和技术改造的开展,变频器在我国人造板企业的应用已有十多年的历史。尽管大多数企业的技术管理人员已经知道,变频器的应用可以给企业带来可观的节电效益,但截至目前为止,大部分的生产线并没有推广应用这种节能技术设备。除了变频器价格较为昂贵之外,对变频器缺乏深入的认识也是一个重要的原因。实际上,变频器在人造板生产线,特别     

中密度纤维板厂区总平面设计

中密度纤维板(以下简称中纤板)厂区总平面设计是企业生产组织管理的开始,是企业管理不可或缺的一部分.良好的总平面布置可使企业的环境持续井然、整洁美观,使人舒适、愉快,有利于提高劳动生产率.同时,良好的总平面布置也可以使人、物料和建、构筑物在空间上各得其所,协调一致.因此,总平面设计是工厂管理的神经脉络,是企业旺盛生机的源泉.笔者将平时工作中南方某厂案例整理成文,供大家分享.     

多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因

多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况.为了减少产品在砂光工序中出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题,往往必须提高毛板的厚度,以保证最小的砂光余量。这样不仅增加了产品的生产成本,还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷,同时给砂光机的调整带来极大的困难. 笔者根据实际生产中的经验,就产生厚度偏差的一些原因进行阐述,以供同仁参考.1液压系统位置控制不准确 一般多层压机都是使用多个油缸同时工作,有的压机的各个油缸可根据各自对应位置来单独调节压力,但有的压机的全部油缸都直接与同一压力管     

中纤板厂的配电设计

<正>近年来,我国中纤板生产迅猛发展,用电量大是中纤板生产的一个特点,其成本占中纤板生产成本的15%左右。根据中纤板厂的特点合理进行配电设计,提高电能效益显得特别重要,笔者结合近十多年中纤板厂的设计实践谈点个人的配电设计体会。