刨花板喷蒸热压

刨花板喷蒸热压王洁瑛，刘正添（北京林业大学北京１０００８３）热压是刨花板生产的关键工序。热压的间取决于板坯芯层的升温速度及胶粘剂的固化速度。传统的热压方法依靠热压板（或垫板）向板坯的接触传热，芯层升温慢，尤其是在生产厚板的情况下，单纯依靠提高热压温度...     

喷蒸真空热压水溶性酚醛胶杨木大片刨花板

我国防水人造板生产目前普遍采用酚醛树脂胶（PF），热压周期长，生产效率低。笔者采用南京林业大学饱和蒸汽喷蒸试验压机，压制水溶性PF胶杨木大片刨花板。结果表明，采用喷蒸真空热压（SIVP）技术，热压时间可缩短到传统热压的35％左右；板的吸水厚度膨胀率（TS）缩小33％；在相同施胶量下，板的内结合强度（IB）提高的15％，同时甲醛释放量降低约24％；但板的抗弯性能有较大幅度的下降；此外，板材芯层最低密度值比传统热压的板增高，断面密度分布趋于均匀。     

人造板喷蒸热压工艺研究进展

人造板喷蒸热压工艺是近年来研究开发的一种新型热压工艺,其热压性能显著优于普通热压工艺。介绍了人造板喷蒸热压技术原理、方法以及喷蒸热压工艺的研究进展,并对喷蒸热压工艺的研究方向提出了一些看法。     

采用喷蒸热压技术提高中纤板和刨花板的热压效率

蒸汽喷蒸热压是近年来研究开发的一种热压新技术,它可以提高中密度纤维板和刨花板的生产效率,保证产品质量,减少能耗,降低成本,在中密度纤维板和刨花板生产中具有广阔的应用前景.1蒸汽喷蒸方法简介 运用蒸汽喷蒸技术的热压机具有较特殊的结构,即热压机的压板表面上钻有直径为3mm左右且按一定规律排列的蒸汽喷射孔.为防止细小纤维和刨花堵塞蒸汽喷射孔,压板上垫有防腐蚀、防氧化的金属网垫.网垫的边部用橡皮密封,以防止蒸汽泄漏（见图1）. 当压机闭合且板坯被压缩后,通过压板上的蒸汽喷射孔向板坯内喷射具有一定温度和压力的水蒸汽,水蒸汽从板坯表面冲向芯层,对纤维和刨花加     

喷蒸热压法和传统热压法生产杨木刨花板的比较(Ⅰ)喷蒸热压对刨花板力学强度的影响(英文)

该研究以杂种毛白杨无性系（ＰｏｐｕｌｕｓｔｏｍｅｎｔｏｓａＢＬ）４年生幼龄格为原料，应用喷蒸坟和传统热压两种方法来生产杨木刨花板．刨花板内施胶量为１０％的脲醛树脂胶（ＵＦ），目标厚度分别取１０，１５，２０，２５ｍｍ，热压温度固定在１８０℃．喷蒸热压时所用饱和蒸汽的压力为０３～０５ＭＰａ，每种厚度下喷时间一定，取两个压时间；传统热压时每种厚度下各取４个热压时间．然后测定刨花板试件的力学强度和物理性能．在这部分里，主要讨论了责任中热压法生产的刨花板的静曲强度和内结合强度．结论为：相对于传统热压法，喷蒸热压可以明显缩短杨木刨花板生产所需的热压时间，而且使刨花板具有优异的内结合强度；但是，它对饱花板的静曲强度并没有显著影响     

喷蒸真空热压技术

喷蒸真空热压系在板的热压周期中,通过向板坯内部注入高温高压蒸汽以加速热固性树脂固化,并借助真空处理帮助残余蒸汽和其它有害气体排除、降低板鼓泡发生率的一种热压方法。该技术可有效缩短厚板的热压时间,并改善板的尺寸稳定性、控制板的密度分布、减少砂光损失。喷蒸真空热压技术有望成为木质刨花板和木质复合板热压的发展方向。     

喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性

研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。     

纤维板喷蒸热压传热传质规律研究

采用喷蒸热压方式对中低密度纤维板坯进行热压,测定并记录热压过程中板坯中心层开始升温的时间、达到100℃的时间、稳定温度及达到稳定温度的时间、热压结束后板坯的含水率;分析蒸汽压力、目标厚度、目标密度、热压温度及板坯含水率对其影响,得出了中低密度纤维板喷蒸热压传热传质的基本规律.     

单板层积材喷蒸热压的初步探讨

探讨了喷蒸热压制作杉木单板层积材的工艺。研究了热压温度、热压时间、喷蒸时间和涂胶量对单板层积材性能 的影响。结果表明,喷蒸热压可有效缩短杉木单板层积材的热压时间,且制品性能较好。     

软质纤维板的闭式喷蒸热压工艺

闭式喷蒸热压克服了蒸汽泄漏的缺点,适合用于软质纤维板的生产.本试验参照有关资料,确定了热压工艺参数为:热压温度160℃、施胶量10%、喷蒸时间10 s、热压时间10 s/mm进行试验,按此参数压制的软质纤维板,板材性能符合GB/T 17657-1999要求.     

Review on Closing Steam-injection Pressing Technology

The general steam-injection pressing is mainly used for produce particleboards and medium density fiberboard. However, it is difficult to produce soft fiberboard with desired strength. However, the closing steam-injection pressing that based on the steam-injection pressing could. The wooden frame sealing up the slab could prevent the steam from emitting when the steam injected into the slab. The caloric released by steam condensation make the slab reach high temperature level for a short period. This method is very appropriate for making thick panels in theory, especially for the soft fiberboard. It makes a great leap forward on the hot pressing process that for wood-based panels. Moreover, it will be a meaningful technological breakthrough in developing new products and improving wood utilization.     

不同热压方式下桦木重组材的密度分布

以人工林桦木单板为试材,浸渍三聚氰胺甲醛树脂、组坯后,采用高频和接触两种方式热压成型,探讨热压方式对重组材密度分布的影响。研究结果表明:不同热压方式下,重组材在长度、宽度方向,以及厚度方向上的密度分布存在一定差异。综合考虑剥离强度指标,制备厚度30mm重组材,宜采用高频热压方式。     

刨花板生产的热压工艺分析

通过模拟实际生产,研究16 mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题.     

刨花板热压控制系统模糊自适应PID控制

针对刨花板热压控制系统中热压控制存在的非线性、纯滞后和时变性等现象,根据模糊控制、自适应控制和常规PID控制的控制思想,提出模糊自适应整定PID的控制策略,实现对PID参数的在线自整定,完善PID控制器的性能,提高系统的控制精度。仿真结果表明,与常规PID控制器相比,该控制器明显提高了热压控制系统的动态性能和稳定性。     

喷蒸-真空热压技术在厚型中纤板制造中的应用

针对传统热压法生产厚型MDF板存在板坯芯层升温速度慢、热压时间长等问题,研究成功以喷蒸-真空热压技术为核心的厚板制造技术,并用于国产多层普通MDF生产线的改建.采用该技术,制板热压时间大大缩短,生产能力显著提高.改建线生产的厚度为30、35 mm的中纤板,经检测可达到GB/T 11718-1999的要求.     

板坯表面喷水对刨花板热压传热的影响

研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律.     

木耳热压设备设计研究

对木耳热压设备进行设计研究 ,在设计中对各种方案进行对比 ,选择出相对理想的方案