浅谈液压缸的密封

浅谈液压缸的密封（１６１００５）齐齐哈尔液压件厂李白薇，董敬跃，李德臣液压缸依靠密闭的油液容积变化传递力和速度，是液压系统中重要的执行元件。液压缸密封性能的优劣，将影响液压缸的工作性能，并直接影响整个系统的质量。在设计液压缸密封结构时，应满足泄漏量、...     

浅谈液压系统泄漏的原因及控制

1 泄漏的原因几乎所有液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的:①冲击和振动造成管接头松动;②动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);③油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。     

剪枝机液压缸缸体有限元分析

建立了剪枝机液压缸缸体的有限元力学模型，通过有限元分析得出液压缸缸体的危险点位置，为液压缸缸体的设计和计算提供了理论依据。     

基于预测控制的连续平压机热压板升降系统同步控制

【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水平面上,减小因不同步对热压板及相关元器件的损害。【方法】建立热压板升降系统同步控制模型,采用广义预测控制算法对每路液压缸的控制量进行优化,构建包含同步误差影响的热压板升降系统优化性能指标函数,导出各子系统基于预测控制的环形耦合同步控制规律。为降低计算复杂性,将优化函数进行分解,在各路液压缸的优化控制性能指标中引入该液压缸和相邻一侧液压缸同步误差的影响,对控制参数在线滚动优化,抑制扰动和随机噪声,采用环形耦合方式对各路液压缸进行同步控制。在系统控制模型基础上进行Matlab仿真试验,并与基于PID的主从控制方式进行对比,分析2种控制方式的位置跟踪、同步误差和抗扰动能力。【结果】环形耦合同步控制方法可保证单路液压缸的跟踪精度,使相邻液压缸之间的同步跟踪误差趋于零,能够实现各路液压缸之间的同步控制,解决某路液压缸受扰动时无法与其他液压缸精确同步的问题。Matlab仿真试验结果表明,与常规主从控制方法相比,基于预测控制的环形耦合同步控制方法具有更好的位置跟踪精度、同步性能、抗扰动能力和响应速度,对于升降过程中的系统扰动和参数突变,系统能迅速恢复稳定,体现出算法的鲁棒性和适应性。【结论】环形耦合同步控制方法更适用于被控对象多的系统,且系统的复杂程度不随被控对象增多而增加,预测控制算法与环形耦合同步控制的结合可实现连续平压机热压板升降系统中对液压缸较高的位置跟踪和同步控制精度,有利于减小因液压缸不同步造成的对设备的损害。     

埋藏式小型液压缸在压铸模中的应用设计

在压铸模设计中,根据铸件的特点,采用埋藏式小型液压缸进行抽芯是一种比较新颖的设计思路.本文介绍了埋藏式小型液压缸在压铸模设计中的实际应用,其有较好的实用价值.     

多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。     

林业碳汇项目中泄漏问题分析

指出了泄漏是林业碳汇项目中的重要问题,介绍了泄漏的定义、泄漏产生的途径,通过对国外林业活动的分析,探讨了几种减少和管理泄漏的方法,以期为我国林业碳汇项目如何避免和减少泄漏提供帮助。     

散装液体化学品泄漏大气环境风险影响因素研究

以10%管径泄漏作为码头散装液体化学品泄漏的典型事故,采用流体力学的柏努利方程和质量蒸发速度计算了常见8种化学品的泄漏速度及蒸发速度,对蒸发速率和毒性终点浓度进行了比较,采用SLAB模型分析了典型事故情况下化学品泄漏的大气环境风险,根据计算结果可知:10%管径泄漏事故情景下的大气环境风险是可接受的。     

对某硫酸储罐泄漏环境风险影响评价与研究

指出了环境风险评价是整个环评工作中的重要组成部分,关系到企业及周边居民的身体健康。硫酸泄漏为硫酸生产中的主要环境风险,硫酸泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护,造成罐体或管道开裂引起硫酸泄漏。根据项目生产规模计算出了某项目硫酸泄漏速度为0.752kg/s,20min泄漏量约为902.4kg。以浓硫酸密度为1.84t/m~3,硫酸在地面形成的液体厚度0.005m推算,泄露的硫酸在地面形成的面积为735m~2。硫酸泄漏采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的多烟团扩散模式进行预测,计算事故后释放的气体扩散,依据事故源强预测风险值大小,当硫酸发生泄漏时,年平均风速下硫酸储罐泄漏影响范围为1273m。     

YA32—200型油压机主缸密封故障诊断及结构改进

提出了YA32—200型四柱万能油压机液压缸密封故障的诊断方法，并对原主缸的密封结构进行了改进。     

模压压机柱塞油缸的加工工艺

在分析模压压机柱塞油缸结构的基础上，就柱塞油缸缸体的分段浇注、焊接成型等加工工艺进行了探讨。     

热压机液压系统的常用液压源组合形式

液压源形式的选择直接关系到热压机的性能和板制品的质量。本文简要分析了热压机液压系统中几种常用液压源的组合形式。     

论快速贴面压机机组的总体设计

本文讨论了单层贴面压机设计时必须考虑的主要技术问题:如机架、热平板、油缸及其布置、加热系统、液压系统等问题,以满足低压短周期贴面法快速、高温的工艺要求。     

油缸密封结构的改造

就某企业所使用工程机械的液压油缸泄漏严重及同步精度低等问题,分析了油缸端盖的密封结构,找出了产生泄漏的原因。对油缸端盖密封结构改进后解决了出现的问题,使设备能够正常工作。     

人造板热压机漏油故障的分析与排除

结合笔者在人造板企业从事生产工作的实践,针对热压机液压系统油缸、控制阀、液压泵、油管及其接头漏油故障产生的原因进行分析,并提出相应的解决方法.     

人造板多层热压机低能耗液压系统设计

结合人造板生产工艺过程，分析了人造板多层热压机液压系统工作循环中能量转换的特点。提出了降低能耗的新思路，设计了复合快速缸-蓄能器液压系统。经分析、对比，该系统作为人造板多层热压机动力传递装置，明显降低了能耗，节约了能源，并改善了热压机的工作性能。     

胶合板铺装板坯液压自动裁剪机的应用研究

主要研究一种胶合板铺装板坯液压自动裁剪机,进行了液压缸基本参数计算,并合理选择液压缸标准件;设计"人"字结构的裁剪刀,实现减少载荷又使载荷平衡的目的,整机操作平稳,裁剪断面质量好;采用圆形导柱结构的导向装置,具有导向精度高的特点。应用结果表明,当裁剪的板材为最大厚度21 mm,2 440 mm(长)×1 220 mm(宽)规格产品时,传统裁剪方法需设置2 520 mm×1 270 mm,应用本设计只需设置2 480 mm×1 250 mm尺寸就能满足下道工序要求,与此相比,每张板可节约40 mm×20 mm×21 mm木材。设备具有可操作性强,裁剪精度高,减少原材料浪费,生产安全等特点,满足胶合板生产企业的需求,可推广应用。     

连续式液压拼板机应用中的问题分析

介绍了连续式液压拼板机的基本结构,分析和讨论了拼板机在调节和应用中的几个主要问题熏并提出了几点改进建议。     

液压综合试验台设计

介绍了计算机辅助测试液压综合试验台的系统设计、工作原理及主要技术指标.该试验台综合了液压泵、液压阀和液压缸专用试验台的性能,达到了一机多用的目的,还具有测试数据自动记录和处理、测试数据准确可靠及方便等特点.