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在胶合板的生产制造过程中,胶粘剂约占整个胶合板成本的10~20%。所以,研究胶粘剂的制造和改进制胶工艺,对提高胶合板质量和降低成本是非常主要的。在胶粘剂中,过去我们往往重视原胶的制造,而忽视调胶这道重要的工序。我厂自1987年8月份尿醛树肪胶采用调胶新配方以来,仅仅4个多月的时间,胶的质量有了明显的提高,每立米胶合板的胶料消耗有了显著的下降,收到了可喜的经济效益。现将有关情况介绍如下: 一、改进前的状况及改进的措施我厂是国内生产胶合板历史比较长的企 相似文献
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(一) 胶粘剂的研究我们今天使用的百分之五十以上的木质材料,都与这种既有物理又有化学性能的胶粘剂有着密切的联系。而且在未来的木质品生产领城中,胶粘剂将会更广泛地为人们所利用。一九七九年,美国在生产复合木制品中,消耗了大约37%(1.82亿千磅即826百万公斤)的热固胶粘剂。其中的63%为尿醛,主要用于生产刨花板、中密度纤维板和胶合板。而另外的25%为酚醛,主要用于生产建筑工业用胶合板。从市场信息来看,人造板胶粘剂的研究与发展,在今后若干年内将继续成为人们深入研究和探讨的一个课题。这项由政府、大学、工业研究所等共同进行的研究项目包括:(1)从可更新资源中衍 相似文献
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人们最先使用的人造板是胶合板。近年来,耐水胶料的发明和使用,更加确立了胶合板工业的稳固地位。然而,制造胶合板必须使用优良的大径级原木。一些产材国逐渐看清了行情,采取限制出口等手段,控制柳桉类南方阔叶材的销售量,胶合板用材国转而争购美国的针叶树原木,使其价格飞涨。这种情况,使纤维板和刨花板得以大力开发,产量骤增,以代替胶合板。 相似文献
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木材工业是印尼仅次于石油和天然气的第3大产业。近20年来,印尼的木材工业发展迅速,已成为当今世界上最大的阔叶材胶合板生产国和出口国。本文阐述了印尼木材工业发展战略和政策,生产体系的结构与变化,以及未来的发展趋势。 相似文献
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现在使用的室外型木材胶粘剂都是以石油产品为原料生产的,随着人口的增长对能源的要求日益增加,从长远看石油和天然气的供应不可避免地要减少。以再生资源为原料生产胶粘剂是必然趋势,本研究的目的就是探讨用碳水化合物生产耐水胶粘剂的可能性。 相似文献
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杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶 总被引:3,自引:0,他引:3
为适应短周期工业材-杨木采用低压,快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求,通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒,不脱水脲醛树脂胶,试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨,1-69杨,I-72杨等杨木胶合板,其胶合强度均符合GB9846-88胶合板国家标准的要求,胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到JAS规定的F2级和F3级指标。 相似文献
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郑忠福 《林业机械与木工设备》1995,(5)
胶合板生产中有效降低胶粘剂用量的工艺技术(366000)福建省永安市林产综合加工厂郑忠福在胶合板生产中,胶粘剂成本约占胶合板成本的15%左右,其用量大小对产品成本和质量都有较大的影响。目前,许多厂家只是单纯依靠降低涂胶量来降低胶粘剂用量.对工艺方面探... 相似文献
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中国木材工业科技工作40年(续)林凤鸣4.胶粘剂及二次加工的研究木工胶粘剂的研制工作是随人造板工业的发展而兴起的。50年代初,主要研究蛋白胶和血胶的扩大和应用。自从1956年提出在胶合板生产中推行合成树脂以后,该树脂的研制工作才陆续展开。50年代中期... 相似文献
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2001年我国木工胶粘剂用量估算 总被引:1,自引:0,他引:1
木材胶粘剂的品种和数量是衡量木材工业技术的重要标志之一。迄今为止 ,我国木材胶粘剂的产量尚无专门统计 ,故笔者在搜集数据的基础上对此作一估算。鉴于某些胶种如聚乙酸乙烯酯、异氰酸树脂等均未列入 ,且有些数据为估计量 ,仅供参考。1 全国人造板产量 *及用胶量1.1 胶合板全年胶合板总产量为 90 4 .0 6万 m3,其中普通胶合板产量约 86 4.0 6万 m3,采用 UF树脂胶 ,施胶量为 5 0 kg/ m3(干胶量 ,以下同 ) ;混凝土模板用胶合板约为 4 0万 m3(据业内人士估计 ) ,采用 PF树脂胶 ,施胶量为 6 3kg/ m3。竹胶合板产量约 10 0万 m3,其中约6 5… 相似文献
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用水性高分子异氰酸酯生产无醛胶合板生产工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
用低成本高分子异氰酸酯胶粘剂生产无醛胶合板,其生产工艺与常规脲醛树脂生产胶合板生产工艺相同,成本只有其它非甲醛系胶粘剂的50%,并彻底解决了游离甲醛释放问题。 相似文献