粉状饲料热杀菌工艺与清洁输送设备

1粉状饲料热杀菌卧式桨叶分批杀菌机工艺主要流程是,配料秤→混合机→卧式桨叶分批杀菌机→干燥冷却器→二次混合机→粉状饲料成品打包。在该工艺中,配料后的第1次混合作预混合使用,不添加微量添加剂。在桨叶式分批杀菌机上常采用直接添加蒸气和侧壁     

控制颗粒饲料粉化率的措施

从配方因素、粉碎工序、制粒工序、冷却工序、振动分级筛、成品打包及粘合剂辅助制粒等环节工序分析阐述了影响颗粒饲料加工过程造成粉化率波动的因素及控制措施。     

正昌80t／h大型饲料成套生产线成功运行

近年来，正昌相继开发出了国内最先进的大功率的机型：如858制粒机、138×100E粉碎机、6S减速机双轴高效混合机、大型冷却器、分级筛和打包秤等，填补了国内大型饲料生产线主要依赖进口的空白。     

大豆能不能直接用于鱼饲料生产

<正> 鱼类对脂肪的利用率高达84％,因此在生产鱼用饲料时,人们往往倾向于尽量增加饲料中脂肪的含量。目前添加脂肪的工艺主要有两种即制粒前添加和制粒后添加。第一种方法主要是在混合机和制粒机调质器中添加,添加量一般为3％～5％,多了会影响饲料的均匀性和颗粒成品的加工质量,如制成的颗粒饲料硬度小、耐水时间短等。尽管人们在颗粒饲料制造过程中逐渐采用熟化、二次制粒等先进的加工工艺,但添加量一般都未超过7％。第二种方法是在颗粒表面喷涂油脂。这种作法一般通过油脂喷涂机或颗粒机模外喷脂的手段实现,其最大喷涂量受颗粒表面积与其重量的比值制约,如下表。如果外涂过多,长期撒入水中,水面就会形成     

畜禽饲料制粒设备的选型

1.制粒机:饲料厂使用的制粒机有环模和平模2种。平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程度、结构参数的选择、加工手段、制造水平、零部件选材、进货渠道及控制功能等几方面来综合考虑。2.冷却器:冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能,是制粒后不可缺少的程序。长期以来,制粒以后冷却采用错流式冷却,虽然能满足使用要求,冷却颗粒温度小于7℃,但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此,近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合…     

购买饲料机注意事项

正饲料成套机组主要包括饲料制粒机、饲料粉碎机、饲料混合机、饲料冷却器、饲料破碎机、饲料分级筛等。现在饲料机械生产厂家越来越多,我们购买饲料生产设备应注意什么?首先是选择生产厂家:一方面根据厂家的规模、售后和价格等方面进行挑选,切记要货比三家,不能贪小便宜;另一方面是考虑饲料加工厂家的位置与自家距离远近,如果两家质量相对差不多的厂家,     

猪颗粒料的制作

正1猪颗粒饲料原料及制料要求谷物类:玉米、麦麸、米糠、高粱、小米、酒糟等。蛋白质和脂肪:鱼粉、骨肉粉、大豆粕、花生粕、棉籽粕、油菜粕等。添加剂:香味剂、甜味剂、糖蜜、脂肪、矿物质元素、维生素等。猪颗粒料粒径大小:3.5 mm。压缩比:7~8。2猪饲料制粒车间的必要设备锤片式粉碎机、饲料混合机、制粒机、饲料颗粒冷却器、饲料颗粒压碎筛选机、颗粒包装机。     

饲料自动添加油脂技术

饲料中添加油脂不仅可以提高饲料产品质量、增加饲料能量、提供动物必需的脂肪酸，而且可以在加工过程中提高制粒机产量，降低电耗，改善饲料成品光泽度及防止粉尘飞扬。为此，笔者借鉴国外技术经验，研制出一套在国产混合机中自动添加油脂的生产工艺，并取得了明显的成效。现介绍如下：该添加油脂工艺适用性强，既适用于熔点较高的牛油、棕榈油，也适用于熔点较低的玉米油、黄豆油等。整个工艺由三部分组成：一是原油的接收。首先用蒸汽加热水槽中的水，用热水将油桶加热至油熔化，然后用油泵经过滤抽注油罐中去备用。二是油喷入混合机。油…     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

冷却、干燥设备在饲料加工中的应用

加工设备是为生产工艺服务的,是合理的生产工艺的具体执行者。随着饲料加工工艺水平的不断提高和完善,对饲料加工设备的性能要求也更加严格,这里不仅指传统上的主机设备,如粉碎机、混合机和成型设备等,也包括诸如干燥机、冷却器、稳定(后熟化)器、喷涂机等辅助设备。目前,较为合理和完善的饲料加工工艺流程中都使用了相当齐备的辅助加工设备,这些设备对饲料成品有着不可忽视的影响。1饲料加工中的冷却设备在我国饲料生产企业中,多数的饲料加工工艺流程采用制粒机来生产颗粒饲料。刚从制粒机生产出来的颗粒,其温度约85℃,水分13%～17%,此时的…     

优化饲料颗粒的干燥冷却工艺以提高产品的质量、节约能源

正法国饲料中心启动了"Opsera计划"以优化饲料生产中的干燥冷却工艺效果。饲料厂生产加工工艺不仅包括粉碎、称重配料和调质制粒,而且还包括干燥和冷却工艺。后两个过程紧接着粉碎之后进行,因为以粉状混合的饲料原料在制粒之前要借助蒸汽进行混合,以便能使它们进入制粒机模。但是,混合的粉料和蒸汽会产生热且湿的颗粒,这些颗粒必须进行冷却和彻底的干     

饲料制粒和添加剂原料对香味剂稳定性的影响

试验旨在研究饲料制粒和不同添加剂原料(硫酸亚铁、硫酸铜、氯化胆碱和酶制剂)对香味剂稳定性的影响.试验1研究饲料制粒对香味剂中香味成分稳定性的影响.在仔猪粉料中添加0.02%乳香型香味剂后制作颗粒料,用气相色谱法测定粉料及颗粒料中香味剂成分香兰素及乙基麦芽酚含量.结果显示,饲料制粒使香兰素和乙基麦芽酚含量均极显著减少.试验2研究不同饲料添加荆原料对香味荆2种成分稳定性的影响.将乳香型香味剂按0.04%的比例分别加入上述4种添加剂原料中,混合均匀,然后于第l、15、30、45和60天采样,用气相色谱法分析其中香味剂成分香兰素及乙基麦芽酚的含量.总体来看,硫酸亚铁和硫酸铜对香味剂成分稳定性影响最大,酶制剂影响最小,氯化胆碱居中.     

畜禽饲料制粒设备的选型

混合后的粉状饲料经制粒,可使饲料的营养及食用品质等各方面都得到不同程度的改善和提高。制粒不仅适用于畜禽饲料,更适合于水产及特种饲料。由于饲料原料的品种、组分不同,成品规模不同,对制粒设备的性能、结构参数等亦有不同的要求。制粒工序中一般都配有制粒、冷却、碎粒及分级等设备,有的还配有油脂喷涂系统。上述几种设备的选型原则如下:1制粒机饲料厂使用的制粒机有环模和平模两种。平模更适合于粗饲料的制粒,因此仅对环模制粒机作以说明。由于环模制粒机的工作原理大体相同,选型时对其性能的评定主要从结构设计的合理性、操作方便程…     

微胶囊化缓释型饲料香味剂的研制

香味剂已普遍用于饲料工业 ,可以提高饲料适口性 ,增强动物食欲 ,提高动物采食量 ,同时可以刺激动物唾液、胃液和胰液等消化液的分泌 ,利于固体饲料的咀嚼、吞咽和消化吸收。香味剂是由醛、酮、酯等芳香性香料组成 ,沸点一般较低 ,挥发性高 ,热稳定性差。在饲料加工和贮存过程中 ,尤其是制粒过程中损失极大。为了解决香味剂的留香问题 ,国内外进行了大最的研究 ,最佳方法是制成微胶囊 ,且此微胶囊包被不能过于严密 ,必须保持一定大小的微孔 ,香气才能有效地缓慢释放 ,达到所在空间维持长久的、有效的香气浓度。但是严格意义上的微胶囊香味剂…     

饲料产品色差原因分析

目前，国内饲料厂生产的饲料主要为浓缩料、全价料。 　　浓缩料的生产工艺主要为：原料→粉碎→称量→配制→混合→检验→包装→入库。 油脂 　　全价料的主要生产工艺为：原料→粉碎→称量→配制→混合→调制→制粒→冷却→检验→包装→入库 油脂 检验 　　在浓缩料、全价料的生产过程中，总是存在各批次成品的色泽差异较大的情况。下面分类予以分析。 1浓缩料的色差原因分析 　　由于配方的不同，各类浓缩料具有各自特有的颜色。同一配方生产的不同批次的浓缩料，其色差原因主要存在于：一是配方原料搭配使用的不同，这是主要原因；…     

早期断奶仔猪饲料的配制与正确使用

1仔猪饲料的配制过程粉碎:目前饲料厂普遍采用锤片式粉碎机粉碎玉米等谷物饲料,粉碎机筛片孔径以2.5～3.0毫米为宜,饲料粉碎度为20～30目。饲料颗粒过粗不利于仔猪消化吸收;过细不仅影响产量,增加电耗和加工成本,而且易诱发猪胃溃疡。配料:正确的用量配比,是保证饲料质量,反映配方产品饲养效果的关键。混合:饲料混合的均匀程度,直接决定饲料产品质量的好坏。影响饲料混合均匀度的因素与混合机类型、原料投入混合机的顺序、混合机的装满系数以及混合时间有关。制粒:仔猪饲料经过制粒后,具有以下特点:①饲料经调制、熟化后更容易被仔猪消化吸…     

饲料香味剂的概念与作用

1饲料香味剂的构成饲料香味剂的核心物质主要有以下3部分：1．1香基它是由天然香料和人造香料经过调配，达到一定香型或香韵的混合体。香味剂香气、香味的好坏主要取决于这一部分。人造香料一般由酸类、酯类、内酯、醛类、酮类以及杂环类等多种物质组成，按照《中华人民共和国食品添加剂卫生标准》规定的范围使用。1．2抗氧化剂香基中含有一些易氧化物质如醛类、烯类等，添加抗氧化剂可以延缓其氧化变质，一般使用丁羟基甲苯、丁羟基茴香醚、维生素E等。1.3载体或溶剂液体香精一般使用乙醇、丙二醇做溶剂，固体香精需选择合适的载体。对于…     

海南省南方饲料厂的对虾配合饵料生产工艺及设备

<正> 海南省南方饲料厂是新建的大型配合饲料厂,生产规模为时产畜禽配合饲料20吨,时产对虾配合饵料4吨。该厂装备的兼用型配合饲料生产线,系从荷兰布拉班特(BRABANT)公司引进,相关的配套工程及工艺设计,由湖南省农林工业设计研究院承担。从荷兰引进的这套生产线,原本是专门生产畜禽配合饲料的,其生产工艺属“先粉碎后混合”工艺类型,粉碎工序装备有一台配套功率为160kw的锤片式粉碎机,配料工序采用大小两台电子秤配料,大秤额定称量为2000kg,小秤为500kg;混合工序装有一台卧式单轴双层螺带混合机,生产能力为20t/h;制粒工序设两台生产能力各为10t/h的立式环模制粒机,其下方的设备为立式逆流型冷     

挤压膨胀器与制粒机相结合的生产工艺

目前，我国大多数饲料加工厂生产工艺中的制粒工段均为单一制粒机配套冷却机、破碎机、分级筛的颗粒饲料生产工艺，这种生产工艺对国内饲料加工厂来说是一种较为普遍的制粒工艺。但是，随着配合饲料生产品种的扩大和许多系列饲料产品的增长，尤其是需要满足幼畜（乳猪、牛犊）饲料、特种水产（鱼、虾）饲料、毛皮动物（水貂、狐狸）饲料、宠物饲料（狗、猫、白鼠）等多种多样特种饲料的需求，为扩大应用廉价的非常规饲料资源需求的增长，降低原料成本，获得优质的饲料产品,许多生产厂家也日益重视制粒工艺前道工序调质处理对于饲料营养价值…     

饲料调质工艺与设备的讨论

调质是饲料制粒和膨化工艺的重要组成部分,自饲料制粒机与饲料膨化机问世以来,饲料调质工艺与设备一直在不断的发展,特别是近20年国内外水产养殖的迅猛发展,由于水产饲料对耐水性等特殊的需求,使饲料调质工艺与设备突飞猛进的发展,出现了百花齐放的局面。为了更好地了解饲料调质对成品质量的影响,现对饲料调质的工艺与设备进行一些讨论。