芦苇中(高)密度纤维板的研究

对芦苇的特性进行了分析。研究了板的密度、胶黏剂用量对芦苇中密度纤维板(MDF)物理力学性能的影响。研究结果表明:芦苇纤维得率达到了87.4%;芦苇MDF的物理力学性能随密度的增大而增强,24h吸水厚度膨胀率随密度的增大而呈上升的趋势;当密度≥0.85g/cm~3,脲醛树脂胶的用量为12%和14%时,芦苇纤维板具有很好的力学性能。     

再生聚丙烯与木刨花复合材料的密度和木塑比对复合材料主要性能的影响

研究了用异氰酸酯树脂为胶粘剂,木材刨花与回收聚丙烯为主要材料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性。结果表明,密度对复合材料的性能有很大的影响,密度越大,力学强度越高,吸水厚度膨胀率基本越低;木塑配比对复合材料的力学性能有一定的影响,力学性能均随着配比的增加呈现不同程度的下降趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,配比越大,吸水厚度膨胀率越低,且密度大时,影响就越显著。     

单宁改性双组份豆粕胶制备中密度纤维板的工艺优化

采用单宁基固化交联剂改性的双组份豆粕胶制备中密度纤维板(MDF)。结果显示,MDF的力学性能随热压时间、热压温度、板坯含水率及密度的提高而逐渐升高,24 h吸水厚度膨胀率(TS)呈相反的趋势。在热压时间330s、热压温度190～200℃,板坯含水率7%～9%,密度750～840 kg/m~3的条件下,制备的MDF性能指标满足GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中普通型中密度纤维板的要求。     

低甲醛释放高密度纤维板的制备及性能

以桉木纤维为原料,异氰酸酯为胶黏剂制备低甲醛释放的高密度纤维板,并且探讨该纤维板应用于地板基材的可行性。通过差示扫描量热法测定了异氰酸酯的热反应特性,在确定最佳固化温度的基础上,采用施胶量为5.6%、石蜡添加量为1.0%、热压温度为200℃、热压时间为10 min的工艺制备不同密度的纤维板,并结合力学试验机、24 h吸水厚度膨胀率、吸水率和扫描电子显微镜测试结果分析密度变化对板材的力学、耐水和微观结构等性能的影响。结果表明:随着密度的提高,板材内部变得更致密,孔隙率更低,应力集中点减少,纤维之间能够更有效地传递应力,提高了纤维板的力学性能;同时,致密的内部结构阻止了水分渗透,进而提高了板材的耐水性能。最后,为了验证该产品的可行性,在纤维板工业生产线上生产密度为0.84 g/cm3的产品,并与小试样品性能进行对比,结果表明,工业生产线所制产品性能符合LY/T 1611—2011行业标准。此外,生产线上纤维的铺装比实验室手工铺装更均匀,固化效果更好,因此其性能优于实验室样品。     

阻燃轻质纤维板制备工艺及性能

采用异氰酸酯胶和试验室自配FRA型阻燃剂,制备密度0.40 g/cm的阻燃轻质纤维板,考察施胶量、热压温度、热压时间和阻燃剂用量等工艺因子对板材理化性能的影响.结果表明,FRA型阻燃剂能显著提高板材的阻燃性能;按优化工艺制备的试板,吸水厚度膨胀率、静曲强度均达到LY/T 1718-2007《轻质纤维板》中功能型产品的要求,氧指数达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1难燃等级.     

中密度纤维板吸水和吸湿特征及对力学性能影响的研究

研究脲醛胶中密度纤维板吸水和吸湿特征及对力学性能的影响，研究结果表明，水温、试件规格尺寸、试件浸泡在水中的时间，都对吸水特征有影响，中密度纤维板的吸水率和吸水厚度膨胀率之间存在着一定的线性关系；相对湿度的变化对中密度纤维板的平衡含水率和吸湿厚度膨胀率及力学性能有影响，相对湿度在６５％以上，其影响更为显著。     

无胶蔗渣纤维板制备及性能

以蔗渣纤维为原料,通过热压成型工艺制备了无胶蔗渣纤维板。研究了板材密度、热压温度以及热压时间对其物理力学性能的影响,并通过傅里叶红外光谱及X射线衍射等分析了板材成型机理。结果表明:随着板材密度、热压温度以及热压时间的增加,无胶蔗渣纤维板静曲强度、弹性模量、内结合强度逐渐增大,2h吸水厚度膨胀率逐渐减小。热压过程中,蔗渣纤维中的纤维素和半纤维素基环甙键产生裂变,部分木素降解,产生活性羟基并在纤维间形成氢键,同时,蔗渣纤维中的半纤维素发生水解,生成起胶合作用的缩聚呋喃树脂。热压温度升高,活性羟基及氢键数量增加,缩聚呋喃树脂生成量增大,无胶蔗渣纤维板力学性能更好。     

不同温湿度条件对人造板理化性能的影响

以强化木地板、中密度纤维板、高密度纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板等5类人造板为试材,研究标准、模拟夏季、模拟冬季等不同温湿度平衡处理条件对上述人造板内结合强度、吸水厚度膨胀率和表面结合强度值等理化性能检测指标结果的影响。结果表明,高温高湿平衡处理使人造板的力学强度增加,吸水厚度膨胀率降低;低温低湿平衡处理使人造板力学强度降低,吸水厚度膨胀率增加;不同平衡处理条件下强化木地板吸水厚度膨胀率差异较大;对饰面板表面结合强度的影响大于素板。     

密度对寿竹竹基纤维复合材料性能的影响

为开发竹材人造板新产品,利用4～5年生寿竹为原料,采用热压生产工艺制备竹基纤维复合材料,并分析复合材料密度对其物理和力学性能的影响。结果表明:随着密度增加,复合材料厚度方向上的吸水膨胀率增加,宽度方向的吸水膨胀率下降,力学性能逐渐增加。     

异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究

研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件,详细讨论了热压温度、热压时间、密度含水率、施胶量和施蜡量和对刨花板为物理力学性能的影响。结果表明：刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象,对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率为２４ｈ吸水厚度膨胀率的关系,总结出板材２４ｈ吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆度膨胀率获得。研究结果还表明,利用Ｙ     

石蜡乳液代替熔融石蜡使用效果的比较

根据定期的生产检测结果,分析WR100型石蜡乳液代替熔融石蜡,对中/高密度纤维板材主要物理力学性能和生产成本的影响.结果表明,石蜡乳液代替熔融石蜡使用,对板材主要物理力学性能无不良影响,且板材的吸水厚度膨胀率更小,可节省石蜡成本30%以上.     

复合型阻燃剂对无醛超低密度纤维板性能的影响

采用磷-氮-硼(P-N-B)复合阻燃剂以及豆粕胶黏剂复配异氰酸酯(PMDI)胶黏剂制备无醛超低密度纤维板(NUDF),探讨阻燃剂添加量对无醛超低密度纤维板物理力学性能、甲醛释放量以及阻燃性能的影响。研究结果表明:随着阻燃剂添加量(0~8%)增加,NUDF的物理力学性能和甲醛释放量均有所降低,氧指数逐渐升高,总热释放量降低,纤维板成炭现象更明显,可燃性显著降低。当阻燃剂添加量6%时,NUDF综合性能较优,内结合强度0.41 MPa、静曲强度14.5 MPa,24 h吸水厚度膨胀率8.1%,甲醛释放量2.0μg/g,燃烧长度80 mm,相同测试时间内不易被引燃,氧指数32.5%,600 s总热释放量12 MJ/m^2。纤维板达到GB 8624—2012平板状建筑材料难燃B1~C级,产烟等级满足S1级,具有良好力学性能、环保和阻燃性能。锥形量热分析表明:随着阻燃剂添加量的增加,燃烧过程中基本呈现总热释放量降低、总烟量升高、CO产率增大和CO 2产率减小的趋势。     

MUF胶黏剂的稀释对降低纤维板施胶量的影响

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)胶黏剂稀释前后低施胶量纤维板的物理力学性能,结果表明:随着施胶量的降低,纤维板的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)和内结合强度(IB)有所降低,而吸水厚度膨胀率(TS)则有所上升。加水稀释至1.5倍的MUF胶黏剂可以明显提高施胶量为9%的纤维板的MOE、MOR和IB,降低纤维板的TS,而对甲醛释放量影响不大(E1级),并与12%施胶量的纤维板性能相当。而进一步稀释的MUF胶黏剂将使纤维板出现分层鼓泡等现象。     

树脂含量对相思树皮模压制品的影响

以马占相思和厚荚相思树皮粉为原料,采用单因素试验法,探讨不同树脂含量对模压制品的密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度和内结合强度的影响。试验结果表明,树脂含量对模压制品密度、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量和内结合强度均有显著影响。随着树脂含量的增加,模压制品的各项物理力学性能都会提高。在压力36 MPa、时间8 min、温度160℃的条件下,树脂含量为15%时,模压制品吸水厚度膨胀率低,静曲强度和内结合强度均优于中密度纤维板,并达到家具类模压刨花制品一等品要求。     

UF/PDMI组合胶黏剂在刨花板生产中的应用

采用脲醛树脂(UF)/聚合异氰酸酯(PDMI)组合胶黏剂,以不同的组合配比在较低热压温度(160℃)条件下用高含水率(9.0%)杂木刨花制备刨花板,检测其静曲强度、内结合强度以及2h和24h吸水厚度膨胀率。结果表明:聚合异氰酸酯(PDMI)的引入,可以显著提高刨花板的物理力学性能和耐水性能;将刨花终含水率提高至9.0%可节约刨花干燥能耗达13.0%以上;与脲醛树脂胶黏剂(UF)相比,使用PDMI/UF配比为1∶9的(10.0wt%PDMI)组合胶黏剂可以提高刨花板静曲强度80%,提高内结合强度150%;在不添加防水剂的条件下,可以将板材的2h吸水厚度膨胀率由31.0%提高至21.0%。该研究可为刨花板节能环保生产提供新思路。     

制板工艺因子对异氰酸酯超低密度阻燃纤维板性能的影响

采用异氰酸酯胶(PMDI)制备超低密度阻燃纤维板,考察工艺因子对试板性能的影响。结果表明:随着热压温度升高、热压时间延长、PMDI用量增加,板材的力学性能及耐水性能均呈上升趋势,阻燃性能基本不变;而阻燃剂用量增加,使得板材阻燃性能增强,但耐水性能和力学性能有所降低。按优化工艺制备的板材,耐水性和力学性能满足LY/T 1718-2017干状家具型超低密度纤维板的要求,阻燃性能达到GB 8624-2012的难燃B_1-C级。     

UF/PMDI与PMDI胶黏剂制备轻质刨花板性能对比研究

轻质刨花板常用聚合异氰酸酯(PMDI)作为胶黏剂,但其价格较高,因此研究采用脲醛树脂/聚合异氰酸酯(UF/PMDI)组合胶黏剂,与以杨木为主的不同形态的杂木刨花,制备8种不同结构形式的轻质刨花板,并对两种用胶情况下制备的轻质刨花板性能进行对比。结果表明:PMDI胶黏剂制备的轻质刨花板静曲强度、内结合强度、2 h和24 h吸水厚度膨胀率均优于组合胶黏剂制备的轻质刨花板,组合胶黏剂制备的单板贴面结构型轻质刨花板性能达到GB/T 4897—2015《刨花板》标准要求。     

利用废弃杨木水泥模板生产纤维板的研究

利用废弃杨木水泥模板制造纤维板,以实现保护环境,综合利用有限资源的目的。首先对废弃水泥模板组成单元-单板的密度、强度、吸水性和微观构造进行研究,并分析其纤维得率。在此基础上,以废弃水泥模板为原料制造不同密度的纤维板,并与杨木纤维及水泥模板纤维为原料制造不同比例的混合纤维板进行性能对比分析。结果表明:废弃水泥模板的单板气干密度、弹性模量和静曲强度以及纤维得率均高于普通杨木单板,而吸水厚度膨胀率小于普通杨木单板;当用水泥模板制得的纤维板密度达到0.75 g/cm3时,板材的力学性能和TS值均优于其他目标密度的板材,各项力学性能都达到国家标准的要求,且超过了普通杨木纤维板,说明废弃杨木水泥模板完全可以作为纤维板生产的好原料。     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

竹木复合中密度纤维板工艺条件的研究

研究了竹木纤维混合比、空比和纤维筛分值工艺条件对木复合中密度性能的影响。结果表明，在合适的工艺条件下，可以生产出具有优良性能的竹木复合中密度纤维板。竹木复合中密度纤维板的静曲强度、弹性模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比的增大而增大；而平面抗拉强度在０／１～１／１范围内随竹木纤维混合比加大模量和吸水厚度膨胀率随竹木纤维混合比为１／１时，ＩＢ最小。板的静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度和吸水厚度膨胀率