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随着信息化在我国制造行业的推广,大规模定制在我国家具制造业的广泛应用正处在成长期,目前国内大多数板式家具企业和橱柜企业都开始真正实行大规模定制,未来几年将会是大规模定制家具的高速发展时期.
大规模定制家具的关键技术一般是由多个相对独立又具有密切联系的部分组成,包括面向大规模定制家具产品的开发设计技术、面向大规模定制的制造技术及大规模定制的支撑技术等[1].
对家具车间进行合理的生产线规划和工艺流程管理,是大规模定制生产制造技术的保障.大规模定制家具生产线规划主要是确定生产线系统的规模、构成和布局.对构成生产线系统的机床设备进行合理的选择和优化配置可以减少投资费用,降低维护费用和运行成本,提高机床利用率,对生产线系统的长期高效运作具有十分重要的意义.合理的规划和管理才能使大批量生产与定制生产这两种互相对立的生产模式融合在一起,将二者的优势有机地结合起来,为家具产业适应新的需求,调整生产模式,提出新的技术解决方案.才能真正使个性化家具产品生产周期缩短,提高原料利用率,降低能耗,产品成本降低等. 相似文献
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大规模定制是试图将大批量生产的速度和成本与满足客户定制的个性化需求结合起来的一种新型生产模式.本文通过对家具大规模定制发展的技术背景和发展现状的分析,为我国家具大规模定制的实施和发展提供有效的理论依据和实践参考,为行业的持续发展和产业升级提供有力支撑.论文从设计技术、制造技术和管理技术3个方面分析家具大规模定制发展的技术背景,论述家具大规模定制生产模式的主要特征,在此基础上阐述家具大规模定制的国内外发展研究现状,最后总结我国实施家具大规模定制存在行业标准化、模块化程度低,数字化、自动化水平低和企业管理信息化不足等问题并针对以上具体存在的问题给出了相应的对策. 相似文献
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根据大规模定制家具的生产特征,探讨射频识别(RFID)技术在大规模定制家具生产过程中的信息采集与处理方法,构建基于RFID技术的家具生产信息采集与处理技术模型,并根据大规模定制家具的生产流程,对生产过程中的信息采集与处理进行初步研究。 相似文献
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对定制家具的理论背景进行了分析,探讨了一种小规模定制家具的新模式。这种模式适用于中小型家具企业,相比于现有的定制服务在定制体验、仓储成本、生产效率等方面都有一定的优势。基于成本节源和柔性生产的理念,提出了小规模定制的模块化具体实施方案,将大量的功能模块集成在一起建立标准库,再根据顾客的需求将不同类型的模块应用于产品周期的各个阶段。预测了家具定制化生产线的发展方向,面对多元化的定制要求,生产线的升级换代势在必行,并联排布的涂装线是解决家具涂装效率和成本的新途径。这种定制家具的新模式,为小规模定制提供了新的发展方向,能有效提高顾客对家具定制的偏好。 相似文献
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通过企业资源计划(ERP)系统的基本内涵、运行特点解读,分析了企业通过新的管理方法在数据、企业管理流程和管理方法、目标问题的求解方法及三者间信息共享方面给家具企业带来的变化,结合大规模定制家具信息化建设过程中面临的信息共享、基础资料管理、信息决策的局限性等问题,提出了构建大规模定制家具ERP系统平台的必要性,进而搭建大规模定制家具ERP系统的四大关键技术体系平台和架构模型。该平台包括:基础资料管理技术、信息综合管理技术、信息决策管理技术和信息化集成技术。从数据采集管理、数据属性提炼、数据档案管理、数据处理技术、业务功能模块、计划调度管控、产品质量管控、决策信息反馈、ERP系统与信息化协同系统、外部设备的集成与对接技术等方面进行了详细分析,认为我国大规模定制家具企业实施ERP系统具有一定的可行性。 相似文献
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介绍家具数字化设计技术的概念,总结我国家具行业应用数字化设计的现状.阐述面向大规模定制的家具数字化设计的技术特征及技术体系,分析在构建面向大规模定制的家具数字化设计技术体系的过程中,我国家具行业亟待解决的问题,为我国家具产业转型升级和家具企业数字化设计系统的选型和开发,提供参考. 相似文献
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针对大规模定制下家具生产模式的变革,家具制造业需通过建立柔性化制造体系进行改进。介绍了柔性化生产的内涵及表现形式,并对家具行业生产技术特征进行分析,提出应分别从设计及生产两个方面建立家具的柔性化制造体系,同时对其可行性及发展模式提出了新的看法。推进家具制造业的工业化进程,必须通过建立大规模定制的柔性化制造体系才能实现。 相似文献
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针对面向大规模定制的家具模块编码与配置技术进行了探讨与分析,并以芬兰某企业的模块配置器为例,阐述其配置原理与流程,以期为国内家具企业实现从大规模生产向大规模定制的模式转换,提供路径指导与技术支持. 相似文献
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大规模定制家具超高的生产效率与高度个性化的产品两大特征决定了其需要依赖高水平的信息化与自动化组织生产,是家具制造业智能制造的前沿领域。运用数控加工中心开展钻孔作业是调和个性化产品制造过程中的矛盾、实现柔性生产的重要手段。当前,数控钻孔工序因其作业时间长且板件之间差异较大而往往成为制造过程中的瓶颈。为切实提高生产效率,本研究立足生产实际,从钻头与孔的位置关系中寻求突破口,提出了数控加工中心多钻头并行作业优化问题。以优化钻头排列为主要途径,减少下钻次数为核心目标,基于制造大数据与工艺规则挖掘信息并简化建模,采用差分进化算法求解钻头排列方案,进一步通过聚类算法探索出面向未来高自动化水平下的差异化钻头排列,形成了一套具有实际意义与普适性的优化方法。通过理论与实践验证了该方法的有效性,达到了缩减作业时间、提升加工效率的目的。对打通大规模定制家具制造瓶颈、推动定制家具智能制造具有一定的指导意义。 相似文献
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