涂布量对水性UV 涂料干燥时间与涂膜性能的影响

采用自制水性UV 木器涂料涂饰木材，探讨涂料固体含量、涂膜厚度对涂料干燥时间与涂膜性能的影响。结 果表明：相同涂膜厚度下，涂料固体含量增大，干燥时间缩短，水分挥发速率增大明显；涂膜厚度增加，干燥时间 延长。干燥温度35 ℃、涂料固体含量80%、涂膜厚度60 μm 时，干燥时间约4 min，涂膜硬度达2H、附着力1 级、 磨耗值0.089 g/100 r，满足GB/T 18103-2013《实木复合地板》的要求。     

硅烷偶联剂改性水性UV木器面漆性能研究

水性UV木器涂料是一种新型的水性涂料,它将传统涂料和UV固化涂料进行有机结合从而改善其性能。相比于传统的UV木器涂料,水性UV木器涂料具有抗划伤性、耐化学性和柔韧性等优点,所以得到较快发展,但水性UV木器涂料也有很多不足。笔者用改良剂硅烷偶联剂KH560对水性UV木器涂料面漆进行改性,通过实验测试力学、光学和颜色等各方面性能,为改良水性UV涂料木器提供参考依据。结果表明,将试验所用木质基材面漆的质量固定为1.5 g,KH560质量分数为3%,烘箱温度设置为40℃,干燥时间为10 min,UV灯的数量为3盏,辐射时间1 min时,涂膜硬度和附着力分别达到H和1级。涂膜在单瓣豆木质基板的综合效果较佳,同时产生亚光效果,色差最小。面漆中KH560的含量继续增加,涂膜的附着力不变,硬度先升高而后降低,光泽度上升,色差增大。     

紫外光辐射能量对木器紫外光固化涂料漆膜硬度和附着力的影响

将紫外光(UV)固化底漆涂覆于枫木试件表面,涂膜厚度为30、60、90μm,在相同照射高度和时间下,分别采用250、450、650 m J/cm~2和850 m J/cm~2四种UV辐射能量对其进行固化,按照相关标准测定其漆膜硬度和漆膜附着力等性能。实验结果表明:UV辐射能量对紫外光固化涂料漆膜硬度和附着力均具有较大影响。随UV辐射能量的增大,紫外光(UV)固化涂料漆膜硬度和漆膜附着力均呈现先增大后减小趋势,且辐射能量为650 m J/cm~2条件下的漆膜性能相对最好,漆膜硬度可达HB,附着力可达1级。     

萜烯邻苯二酚树脂-生漆共聚涂料研究(Ⅱ)--萜烯邻苯二酚树脂-生漆共聚涂料的合成及性能研究

以萜烯树脂、邻苯二酚为基本原料,在催化荆作用下合成萜烯邻苯二酚树脂;再将此树脂与生漆通过聚合反应生成萜烯邻苯二酚树脂-生漆共聚涂料,探讨了制备萜烯邻苯二酚树脂-生漆共聚涂料的工艺条件及各种性能,并测定了催化剂对共聚涂料膜性能的影响。实验结果表明,加入催化荆后缩短了萜烯邻苯二酚树脂-生漆共聚涂料的干燥时间,最佳条件下,反应时间可缩短3h．干燥时间可缩短24h,并改进了该涂料的膜附着力、硬度、厚度和耐汽油性等性能。讨论了萜烯邻苯二酚树脂与生漆的不同质量比和不同反应时间对此共聚涂料性能的影响,并进行了紫外光谱分析测试,结果表明生漆中的邻苯二酚和萜烯邻苯二酚树脂中的邻苯二酚都参与了聚合反应。得到最佳漆膜的条件为,用汽油作溶剂,按萜烯邻苯二酚树脂与生漆的质量比1：4,加入总溶质l％(质量分数)的催化荆,室温反应5．5h,涂膜后干燥3d。     

双重固化涂料

目前,紫外光固化涂料的应用领域越来越广,其具有干燥迅速、硬度高、生产周期短的特点.但是,常规的紫外光固化涂料也有缺陷,如:涂层硬度与韧性间的矛盾.紫外光固化涂料的涂层是高度交联的,高硬度很容易达到,韧性却不能保证,对有硬度要求同时还要耐冲击的应用领域,紫外光固化涂料无法满足要求;另外,当紫外光直接照射到涂膜,使涂膜获得足够的辐照强度时,固化后的涂膜才能达到最佳的性能指标,对于不易被照射到的部位,则无法获得足够的辐照强度,因此,紫外光固化涂料在这些领域的应用受到限制.     

环氧生漆在水曲柳木材上的涂饰工艺研究

主要研究了天然环氧生漆在水曲柳木材表面的涂饰工艺。通过正交试验的方法,研究了基材平整度、涂膜质量和干燥时间对最终涂膜性能的影响,涂膜性能测试包括涂膜硬度、附着力、抗冲击强度等力学性能和涂膜光泽度。通过研究发现三种因素中涂膜质量对涂膜附着力的影响最显著。在单因素试验中设定基材打磨采用180#砂纸,干燥时间为12 h,试验结果显示:当生漆涂膜质量为10 g时,环氧生漆涂膜的综合性能表现较好,其中涂膜硬度为3B,附着力2级,抗冲击强度是35 kg·cm。     

黑色高光生漆涂料的制备工艺及性能研究

为了研究黑色高光生漆涂料的各项性能,本试验选取5个产地天然生漆与调制黑料按不同比例混合和调制,以搭配比例、干燥温度与湿度为变量,对生漆涂料的干燥时间、物理机械性能、耐温及耐化学腐蚀性能进行测定,通过正交优化和多因素方差分析,各因素的影响程度为湿度≥温度≥含量≥搭配比例,在1 kg含量为71％的生漆搭配50％的黑料和2.02的助剂,调制出的黑色高光生漆涂料在温度为25℃、湿度85％时干燥时间最短为22.6h.与传统推光漆的性能进行比较,干燥时间变短,性能更加优越.     

竹炭粉在乳胶涂料生产中的应用

以高温炭化的竹炭粉作为颜料与填料制备乳胶涂料,研究不同颜基比及不同的涂层厚度下,乳胶涂料的碘吸附性以及涂膜性能。结果表明:粒径600目的炭粉,碘吸附值398 mg.g-1,颜基比在2.0∶1~2.5∶1之间,涂布层厚度在25~30 g.m-2,制得炭基乳胶涂料吸附性能好。     

马来海松酸快干醇酸树脂涂料的研制

采用松香和顺酐反应合成的马来海松酸 (MPA)代替苯酐制备醇酸树脂涂料。讨论了合成工艺对涂膜性能的影响 ,发现采用非醇解工艺可以缩短合成改性醇酸树脂的反应时间。应用GPC和FTIR分析了MPA醇酸树脂的结构及分子质量 ,表明MPA醇酸树脂的分子质量比苯酐醇酸树脂的大 ;比较了MPA醇酸树脂和苯酐醇酸树脂的涂膜性能 ,发现MPA醇酸树脂涂膜干燥速度快、硬度高和耐水性好     

沙棘鲜果渣真空干燥技术研究

为研究沙棘鲜果渣在真空干燥条件下的干燥特性,进而确定适宜的工艺参数,笔者选用了不同的干燥温度、真空度和物料厚度对沙棘鲜果渣进行脱水干燥试验,测定不同干燥工艺条件下沙棘果渣的干燥特性,并对干燥后沙棘果渣的总黄酮和原花青素含量进行测定。试验结果表明,适宜的沙棘鲜果渣真空干燥工艺条件为:干燥温度60℃,真空度80 k Pa,物料厚度1. 0 cm.干燥后的沙棘果渣总黄酮含量最高达4. 98 mg/g,原花青素含量最高达35. 67 mg/g.     

松香改性聚氨酯涂料的研制

用松香改性的醇酸树脂多元醇与ＴＤＩ反应合成聚氨酯预聚物,与羟基醇酸树脂交联制备聚氨酯涂料。讨论了醇酸树脂多元醇、氨酯化反应的工艺条件等因素对预聚物性能的影响,涂膜性能测试表明,该漆干燥快速、性能优异。     

马来海松酸快士醇树脂涂料的研制

采用松香和顺酐反应合成的马来海松酸（MPA）代替苯酐制备醇酸树脂涂料。讨论了合成工艺对涂膜性能的影响，发现采用非醇解工艺可以缩短合成改性醇树脂的反应时间。应用GPS和FTIR分析了MPA醇酸树脂的结构及分子质量，表明MPA醇酸权脂的分子质量经比苯酐醇酸树脂的大；比较了MPA醇酸树脂和苯酐醇酸树脂的涂膜性能，发现MPA醇酸树脂涂膜干燥速度快、硬度高和耐水性好。     

壳聚糖添加纳米碳酸钙助剂涂膜对葡萄品质的影响

以壳聚糖和纳米碳酸钙为主要成份制成保鲜剂,并以涂膜形式用于葡萄保鲜。实验主要探讨了壳聚糖和纳米碳酸钙保鲜膜的保鲜机理与效果。经过浓度为2.0%的壳聚糖和浓度为0.03%的纳米碳酸钙处理的葡萄在常温下贮藏20 d后,可溶性固体物含量为10.57%,呼吸强度为4.61 mg.kg-1h-1,酸含量为0.55%,还原糖含量为14.10%,Vc含量为4.8 mg/100 g,总体优于其它浓度组和对照组。而在4℃冷藏条件下,浓度为1.5%壳聚糖和浓度为0.03%纳米碳酸钙处理的葡萄,可溶性固体含量为10.70%,呼吸强度为5.00 mg.kg-1h-1,酸含量为0.55%,还原糖含量为14.13%,Vc含量为4.9 mg/100 g,此浓度为最佳浓度。所以在冷藏条件下可选择1.5%壳聚糖和0.03%纳米碳酸钙涂膜贮藏。     

苯甲基化木材溶液制备聚氨酯树脂工艺条件的研究

用苯甲基化木材溶液与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备聚氨酯树脂。通过考察TDI的加入量、增塑剂种类、催化剂用量和木粉增重率等因素对制得的聚氨酯涂膜性能的影响，得出了用苯甲基化木材制备聚氨酯树脂的最佳工艺条件：增重率为63％～80％的改性木粉8g、TDI 14～16mL、二月桂酸二丁基锡0．4％、分子质量为400的增塑剂。在此条件下，涂膜的干燥时间、铅笔硬度、附着力等参数基本可以满足聚氨酯涂料国家标准(GB 1986)的要求。     

氢化松香醇改性氟碳涂料的制备及性能研究

针对氟烯烃与烷基乙烯基醚或酯的共聚物(FEVE)氟碳涂料附着力差的问题，采用氢化松香醇对其体系进行改性，探讨了氢化松香醇反应特性及其含量对改性FEVE氟碳涂料体系硬度、附着力及耐化学腐蚀性的影响规律。研究结果表明：氢化松香醇与FEVE氟碳涂料固化剂六亚甲基二异氰酸酯(HDI)反应的最优质量比为100∶24;氢化松香醇的加入有利于提高改性FEVE氟碳涂料涂膜的硬度及附着力，对涂膜的耐酸性具有消极影响，对耐碱性及耐盐水性有一定消极影响。当氢化松香醇质量分数为0.75%时，涂膜硬度及附着力达最大值，分别为5H和12.483 MPa,耐碱性10 d无异常，耐3.5%盐水10 d无异常。     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20 s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T 4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m~2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》要求。     

杉木锯材周期式热压干燥及表层密实化

为确定较优的热压干燥工艺参数和实现速生材的增值利用,以热压板温度和压缩率为因素对杉木锯材(弦切板)进行周期式热压干燥处理,干燥结束后测试其含水率及残余应力,分析热压干燥对锯材干燥速率和干燥质量的影响,测定锯材的剖面密度分布并通过扫描电镜观察其微观构造变化。研究结果表明：干燥材的终含水率达到了干燥质量等级的一级,厚度上含水率偏差达到了二级,但干燥材存在较大的残余应力。干燥材出现了明显的表层密实化现象,压缩层平均密度在0.54 g/cm³以上,较气干材的平均密度增大50%以上;压缩层厚度和峰值密度随压缩率的增加而增大,而热压板温度对锯材密度分布的影响较小。干燥材的微观构造变化表明,强度较低的早材较晚材更易被压缩,压缩层厚度和细胞壁变形程度随压缩率的增加而增大,热压板温度的升高使细胞壁软化更充分,防止在较大压缩率条件下出现细胞壁受压破裂的缺陷。研究证明,热压板温度和压缩率对锯材的干燥速率均有显著影响。综合考虑杉木锯材的干燥速率、干燥质量和剖面密度,确定30 mm厚杉木锯材的较优热压干燥工艺为热压板温度150℃、压缩率30%。     

防锈涂料

近年来,由于溶剂价格高涨,能耗增大,以及涂料成膜后溶剂挥发到大气中造成空气污染等因素,世界涂料工业朝着开发水性涂料、无溶剂涂料、高固含量涂料及粉末涂料等方向发展。