制板因素对FRW阻燃中密度纤维板性能的影响

制板因素对阻燃中密度纤维板(MDF)各项性能的影响至关重要.根据前期试验,选取阻燃剂施加量和热压温度两个主要的制板影响因素,分别探讨了该因素对FRW阻燃中密度纤维板物理力学性能和阻燃性能的影响.研究结果表明:阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的物理力学性能影响较小,并且所有物理力学性能指标均达到并超过了中密度纤维板国家标准GB/T11718-1999的要求;而阻燃剂施加量对FRW阻燃中密度纤维板的阻燃性能影响较大,氧指数与阻燃剂施加量之间具有显著的相关性.热压温度除对FRW阻燃中密度纤维板的几个指标略有影响外,对其他的物理力学性能指标和氧指数几乎无影响.     

密度对异氰酸酯胶高密度纤维板性能的影响

以桉木纤维和异氰酸酯胶为原料制备高密度纤维板,探索密度变化对高密度纤维板吸水厚度膨胀率和力学性能的影响。结果表明:高密度纤维板的主要力学性能随板材密度的增大而大幅度提高,而吸水厚度膨胀率则大幅度下降。异氰酸酯胶高密度纤维板的成功制备,对开发新型纤维板产品意义重大。     

阻燃处理和制板工艺对阻燃刨花板性能的影响

研究了施加阻燃剂刨花的干燥温度对板的氧指数的影响;有机阻燃剂和无机阻燃剂的添加量对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响,以及热压工艺对刨花板阻燃性和物理力学性能的影响。     

复合型阻燃剂对无醛超低密度纤维板性能的影响

采用磷-氮-硼(P-N-B)复合阻燃剂以及豆粕胶黏剂复配异氰酸酯(PMDI)胶黏剂制备无醛超低密度纤维板(NUDF),探讨阻燃剂添加量对无醛超低密度纤维板物理力学性能、甲醛释放量以及阻燃性能的影响。研究结果表明:随着阻燃剂添加量(0~8%)增加,NUDF的物理力学性能和甲醛释放量均有所降低,氧指数逐渐升高,总热释放量降低,纤维板成炭现象更明显,可燃性显著降低。当阻燃剂添加量6%时,NUDF综合性能较优,内结合强度0.41 MPa、静曲强度14.5 MPa,24 h吸水厚度膨胀率8.1%,甲醛释放量2.0μg/g,燃烧长度80 mm,相同测试时间内不易被引燃,氧指数32.5%,600 s总热释放量12 MJ/m^2。纤维板达到GB 8624—2012平板状建筑材料难燃B1~C级,产烟等级满足S1级,具有良好力学性能、环保和阻燃性能。锥形量热分析表明:随着阻燃剂添加量的增加,燃烧过程中基本呈现总热释放量降低、总烟量升高、CO产率增大和CO 2产率减小的趋势。     

制板工艺对无甲醛纤维板物理力学性能的影响

研究了制板工艺参数对用无甲醛生物胶制成的纤维板的物理力学指标的影响.以不同用量的石蜡乳液为防水剂,不含甲醛的生物胶为胶黏剂制备纤维板,并检测其性能.试验结果表明:防水剂对物理力学指标没有显著影响,无甲醛生物胶具有十分良好的耐水性.不加防水剂时,吸水厚度膨胀率25.2%,静曲强度29.9MPa,弹性模量3 130MPa,纤维板具有十分良好的耐水性能.通过正交试验,获得了适用的制板工艺参数:施胶量8.0%、热压温度200℃、热压时间150s.     

阻燃轻质纤维板制备工艺及性能

采用异氰酸酯胶和试验室自配FRA型阻燃剂,制备密度0.40 g/cm的阻燃轻质纤维板,考察施胶量、热压温度、热压时间和阻燃剂用量等工艺因子对板材理化性能的影响.结果表明,FRA型阻燃剂能显著提高板材的阻燃性能;按优化工艺制备的试板,吸水厚度膨胀率、静曲强度均达到LY/T 1718-2007《轻质纤维板》中功能型产品的要求,氧指数达到GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中平板状建筑材料B1难燃等级.     

湿法硬质纤维板制板工艺研究

一、前言目前我国湿法硬质纤维板生产的热压温度大多偏低,纤维板质量不高。如何在现行生产条件下,生产出高质量的纤维板,是急待解决的实际问题。为此,我们在热压温度为190℃的条件下,探求比较理想的热压和热处理工艺,并在此基础上探讨纤维板物理力学性能与有关工艺参数的关系,以供生产参考。     

异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板制板工艺研究

研究了用异氰酸酯树脂胶粘剂制造刨花板的工艺条件,详细讨论了热压温度、热压时间、密度含水率、施胶量和施蜡量和对刨花板为物理力学性能的影响。结果表明：刨花含水率是继热压工艺三个因素之后的重要影响因子。研究中还发现了“厚度膨胀率平行性”现象,对其进行的深入分析研究揭示了不可逆厚度膨胀率为２４ｈ吸水厚度膨胀率的关系,总结出板材２４ｈ吸水厚度膨胀率的改善只能通过改善不可逆度膨胀率获得。研究结果还表明,利用Ｙ     

工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响

采用异氰酸脂胶(MDI)制备中密度纤维板,探讨在施胶量不变情况下固化剂、防水剂施加量及热压因子对无醛纤维板性能的影响。结果表明:当MDI施胶量为25 kg/m3,固化剂施加量1.3 kg/m3,防水剂施加量4 kg/m3,热压因子15 s/mm时,所制无醛纤维板物理性能均优于GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型中密度纤维板(MDF-FN REG)性能要求。     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20 s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T 4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

制板工艺因子对硅酸钠/酚醛树脂玉米秸秆刨花板性能的影响

采用硅酸钠/酚醛树脂胶制备玉米秸秆刨花板,考察工艺因子对试板物理力学性能的影响。结果表明:随着施胶量增加、热压温度升高、热压时间延长,试板吸水厚度率逐渐减小,静曲强度、弹性模量和内结合强度呈先增大后减小的趋势。按照优化工艺:施胶量17%、热压温度180℃,热压时间20s/mm,制备试板的吸水厚度膨胀率和力学性能均满足GB/T4897-2015《刨花板》中干燥状态下使用的家具型刨花板的(P2型)的要求。     

刨花板阻燃酚醛树脂胶及其制板工艺

研制了一种刨花板用阻燃酚醛树脂胶 ,并对制板工艺进行了优化。经测定 ,制成的刨花板的物理力学性能达到刨花板国家标准 GB/ T4 897- 92中 A类板优等品的性能指标要求 ;氧指数值达到热固性树脂装饰层压板标准 GB7911.6 -87规定的要求 (>37)     

工艺参数对防潮纤维板性能的影响

为扩展纤维板材在高温高湿及户外等环境下的应用,改善尺寸稳定性,减少因吸水而导致的膨胀变形,延长其使用寿命,纤维板需要具有防潮功能,以满足其在潮湿状态下的使用要求。笔者探讨了几个工艺参数对防潮纤维板各项性能指标的影响,确定了较佳的工艺参数,为防潮纤维板的连续化、规模化生产及应用提供了试验依据与参考。     

国产中密度纤维板板内密度偏差的研究

溅 分析１１家中密度纤维板厂的样板板内密度偏差和标准差。结果表明：板内密度偏差和标准差与试件尺寸有关；国产中密度纤维板内密度偏差能达到７％。建议测试密度偏差的试件尺寸不小于１００ｍｍ×１０ｍｍ。     

影响湿法模压纤维板性能因子的研究

采用正交试验方法，对５个主要因子与湿法纤维模压板静曲强度和吸水率之间的关系进行了研究。结果表明：增强剂，防水剂是影响模压纤维制品性能的最重要的因子，模压温度，滤水度对板子的软科学 性能也有较大的影响。     

新型阻燃中密度纤维板热压工艺研究

在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。     

异氰酸酯麦秸均质板的制造工艺

本文主要介绍了麦秸板板坯的传热速率、国产鬈与进口胶的性能差异；分析了不同施胶量、麦秸碎料增湿方式以及表、芯层不同施胶方法对麦秸板性能的影响；脲醛胶与MDI混合施胶效果评价等。研究结果表明：国产胶与进口胶的胶合性能相近，在总施胶量不变的情况下，表芯层施胶量的变化对板材内结合强度影响明显。     

工艺因素对中密度纤维板（MDF）板性的影响

MDF主要物理性能如：密度与剖面密度梯度、吸湿（水）性与尺寸稳定性等都直接影响到MDF的应用，而这些性能主要取决于制板时相关工艺因素和参数的制定。因此，研究物理性能与工艺之间的关系，对MDF的生产非常重要。合理选择工艺参数是改善MDF性能的重要手段。1密度与剖面密度梯度纤维板按密度分为三类：高密度（≥800kg／m3）、中密度（500～800kg／m3）、低密度（＜500kg／m3）。纤维板的密度影响其所有物理力学性能及机械加工性能，因此，它是纤维板的主要指标之一。人们喜欢密度低、强度高、加工性能又好的纤维板，MDF的性能与这种…     

异氰酸酯胶麦秸刨花板密度对力学性能的影响

着重讨论了密度对异氰酸酯胶麦秸刨花板各项力学性能的影响。得出试验结论，密度与各项力学性能呈多项式回归关系；当施胶量为４％时，密度为０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板的力学性能完全满足国家标准要求；生产０．６ｇ／ｃｍ３的麦秸刨花板，在技术上是可靠的，在经济上是合理的。