球墨铸铁的等温淬火及应用

介绍了球墨铸铁的等温淬火工艺及淬火后球墨铸铁的机械性能，通过对比，得出等温淬火是球墨铸铁最佳热处理方法之一，并举出了几个应用实例。     

等温淬火球墨铸铁及其在齿轮中的应用

介绍了等温淬火球墨铸铁的历史,分析了影响其性能的一些主要因素,论述了它的淬火工艺、机械性能及机加工方法。     

等温淬火球铁曲轴——小型曲轴发展的一个方向

<正>球墨铸铁曲轴一方面由于其毛胚生产成本很低(大约是锻钢曲轴的二分之一),另一方面生产工艺简单,不需要昂贵的锻压设备,因而大大减少了设备投资.所以不仅在汽车、拖拉机等中、小型发动机上,而且在内燃机车、船用柴油机等大型发动机上也得到了越来越广泛的采用.但是怎样使球铁曲轴的生产工艺更加简化,成本继续降低,机械性能进一步提高,国内外同行业人士都在不同的领域中继续探索着不同的道路,并已取得了一些卓有成效的成果.例如在提高性能方面继传统的正火工艺之后,近年来又发展了圆角滚压、气体软氮化等新工艺;在降低成本方面采用的壳模铸造等精铸工艺尽量减少机械加工量.这些先进工艺对降低成本,提高曲轴的机械性能都起到了显著的效果.笔者通过本厂多年来生产290、295柴油机曲轴的实践和一系列试验认为:“铸态球铁(铁素体基体)→机械加工→等温淬火→精密加工”的工艺是小型球铁曲轴生产中一种值得推荐     

奥-贝球铁耙片的研制与应用

利用普通球墨铸铁砂型潮铸造成型技术以及等温淬火处理工艺，制备了以奥氏体－贝氏体为组织的零部件－－耙片，从而取代了由65Mn钢制造的耙片。与原耙片相比，新耙片硬度变化不大，但耐磨性大大提高，使用寿命提高了30％。此外，新工艺还具有简单、易操作、成本低等特点。     

球墨铸铁的炉前综合判断

球墨铸铁在球化处理前正确判断原铁水情况,处理后迅速判断出球化效果是控制球墨铸铁质量的关键。炉前判断不正确,会使铁水、铸型大量报废,造成成本加大。因此炉前判断球墨铸铁质量的意义重大。下面介绍我们判断球墨铸铁质量的几种方法。(1)判断原铁水含硫量。原铁水含硫量高低是影响球化效果的关键。原铁水含硫>0.08%时,铁水包内会出现跳跃的星点。铁水表面有类似云片状的薄腊并呈现条状花纹,说明含硫量高,要加强脱硫操作,可适当多加些球化剂、或其它脱硫剂。(2)判断原铁水碳硅量。含硅量>1.8%～2.0%的铁水在干模中凝固时,其边缘或中心冒出…     

球铁等温淬火曲轴磨裂的试验分析及防止

<正> 一、前言球铁等温淬火工艺旨在获得下贝氏体为基的组织。因该组织具有高的强韧性,且耐磨性好、疲劳强度高,又由于是在M_s点以上等温转变得到的贝氏体,所以表面残余应力较淬火马氏体要小。因此我厂多年来对球铁曲轴一直采用等温淬火工艺进行生产,磨     

盐浴等温淬火下贝氏体钢板弹簧的研究

板簧作为汽车、农用车悬架系统的一部分,担负着减振的作用,通过它可以使汽车、农用车的舒适性得以增强,提高整车的性能,因此板簧行业的发展对汽车、农用车行业有着重要意义,因此,通过不断地提高板簧的性能来促     

球墨铸铁球化率自动评级系统

介绍了图象预处理过程及对球墨铸铁中石墨组织的分离、识别、分类及统计方法 ,并介绍了自动进行球化率评级的实现     

奥贝球铁齿轮在车用发动机上的应用

研究了不同等温温度对奥贝球铁组织和力学性能的影响,讨论了奥贝球铁加工硬化对冷加工性能的影响。同时将奥贝球铁齿轮代替40Cr调质钢齿轮进行装机试验,对降噪声和耐磨性进行了测试。试验结果表明,奥贝球铁齿轮机械性能高于40Cr调质钢,柴油机整机噪声降低1．92dB（A）,齿轮侧噪声下降5．3dB（A）。奥贝球铁齿轮经过45h磨合后,在标定工况下连续运转1000h,齿轮无异常磨损。齿轮间隙与极限间隙还有0．13mm的余量,其摩擦磨损性能合格。     

球铁曲轴强化技术应用

介绍球铁的材料特性,给出了提高球铁曲轴强度的措施。球铁曲轴在增压中冷柴油机上的成功应用表明:正火球墨铸铁材料有很大的发展潜力,其在更大功率柴油机上应用是可行性。     

铸铁钻削加工分析研究

现代机械制造中,铸铁材料应用广泛,机械设备中的发动机壳体、汽车的底盘、机床的底座等设备都充分利用了铸铁材料的优越性。为了满足底座与设备间的连接作用,底座的装配面进行钻削加工,钻削加工是常见的机械加工方式,为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,文章主要分析铸铁材料的钻削加工特点,刀具工艺参数和夹紧力计算,为铸铁材料的钻削加工提供科学依据。     

不同孕育剂对缸体用灰铸铁加工性能的影响

研究了几种孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响。试验结果表明,孕育处理的铸件中,经稀土孕育剂处理的灰铸铁的抗拉强度可稳定在300 MPa左右,并且具有良好的品质系数。锶孕育剂处理的缸体用灰铸铁具有优良的切削加工性能和小断面敏感性。     

铸态珠光体球墨铸铁组织形态与性能

在普通球墨铸铁的基础上，加入Cu、Sb合金元素，通过余温正火工艺，获得铸态珠光体球墨铸铁。该铸铁的珠光体含量大于（等于）95％，渗碳体小于（等于）5％，抗拉强度可达700-850MPa，硬度为280-350HB，延伸率为3％～5％。扫描电镜及透射电镜分析表明，当加入0．5％Cu、0．02％Sb时，合金主要由珠光体与球状石墨组成，其中铸态珠光体层片间距变小，石墨球细小而均匀，铁素体的形成受到抑制。     

激光复合强化提高球铁耐磨性能的实验研究

将激光淬火处理后的QT800—2强化区域再进行激光冲击强化处理，并对其表面硬度和耐磨性进行了对比性实验和理论分析。实验结果表明：激光淬火冲击复合强化处理后QT800—2的硬度比纯激光淬火处理的硬度增加了18％；其耐磨性分别比软氮化和纯激光淬火处理区域的耐磨性大约提高了3倍和1倍。     

白口铸铁机械性能研究及在农机制造中的应用(Ⅰ)

为了提高白口铸铁的冲击韧性等机械性能,扩大其在农机具上的应用范围,采用BZ变质剂对白口铸铁进行变质浇铸,并研究了变质剂对白口铸铁中碳化物的断网效果.试验结果表明,变质剂对于含碳量在3.2%以下、含铬量在12%以下的白口铸铁具有较好的断网效果.     

白口铸铁机械性能研究及在农机制造中的应用(Ⅱ)

研究了变质处理和热处理两种方法对低铬白口铸铁的组织及机械性能的综合影响.结果表明,经变质处理的低铬白口铸铁,在铸态下冲击韧性最高可达6.9J/cm2;经950℃×8h退火后,硬度最低为HRC20.2;经920℃×4h水淬,150℃×30min回火后,冲击韧性最高为10.1J/cm2,具有在农机领域广泛应用的前景.     

钢铁企业电气自动化专业技术应用研究

应用电气自动化技术,能使工业生产管理更加科学合理,生产的精度、效率也大幅提高,因此应用广泛,在钢铁生产中也不例外。通过该技术的应用可以提高生产者对整个生产过程中控制,还可以获取有效地信息,解决生产过程中存在的主要问题。在此,对电气自动化在钢铁企业的应用情况以及发展趋势进行深入分析,希望能够不断提高其生产效率。