锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

锯片锯料角对锯切表面粗糙度影响机理分析

分析了锯料角影响锯切表面粗糙度的机理，阐述了锯料角与锯料量对锯切表面粗糙度的影响。分析结果表明，只要锯料角不变化，则锯料量的变化对锯切表面粗糙度不起任何作用。锯料角影响锯切表面粗糙度的机理为开发新型锯片、提高锯切表面的质量和锯切效率提供依据。     

木工圆锯片锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响

【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。     

木材锯切技术的发展

简述木材锯切技术所经历的手工期、简单机械期、近代期和现代期及其特点,对各种木材锯切技术进行了分析,结论是零锯料角木工锯子技术整体性能较好,可以实现高质量、高效率、高效益锯切木材.     

基于分形维木材表面粗糙度的研究

应用分形维对木材表面粗糙度特征进行研究。首先，对Sarkar和Chaudhuri提出的分形维计算方法做了改进：其次，以60个树种为研究对象，提取和分析木材表面的分形维数。得出结论：分形维数能够反映木材表面的粗糙程度，可作为木材表面粗糙度的一种度量？     

基于三维显微系统的木材切削表面粗糙度分析

以榆木、杨木和松木为试验材料,采用不同的测试模式、木材切面、放大倍数和切削加工方式对切削表面粗糙度进行测定评价,比较分析上述因素的影响。结果表明:测定模式对于粗糙度值有一定影响;同一树种、同一切面时,磨削表面粗糙度明显低于锯切和旋切,表面粗糙度值为锯切>旋切>磨削;榆木磨削加工中,显微构造明显部位的三切面粗糙度值为径切面>弦切面>横切面;放大倍数与木材显微构造有关,对表面粗糙度值有影响。基于试验结果提出,木材切削表面粗糙度测定评价宜采用先选定被测试件的评价部位,再确定满足精度等级的测试模式的两步法进行。     

沙柳重组木表面粗糙度的二维和三维分析对比

沙柳是我国东北地区广泛分布的一种速生沙生灌木,它具有耐寒、耐旱、砂埋藏高、适应性强、生长迅速等优良特性.高性能重组木是将沙柳在保留原有纤维排列的前提下,经过精细化疏解、浸胶、干燥、热压等工序加工成一种大截面、高强度、高耐候的均质结构材.作为一种建筑结构材料,其密度和尺寸可控,在一定程度上可以替代实木,大大提高了其附加值...     

浅谈国内外木材表面粗糙度的研究现状及发展趋势

从国内外木材表面粗糙度研究内容、研究方向、测量方法和手段等方面论述了木材表面粗糙度研究现状与最新成果，并对木材表面粗糙度研究的未来发展方向提出了一些建议。     

木材切削表面粗糙度研究进展及测定方法探讨

木材切削表面粗糙度的影响因素很多且组成复杂,较难进行准确的测定评价。从木材切削表面粗糙度的影响因素、不同测试方法及现行测定评价标准三个方面,对木材切削表面粗糙度相关研究进行综述,基于现状提出了完善木材切削表面粗糙度测定评价方法的建议。     

木材超厚切削(锯切)的林业机械性能测评研究

林业生产是集经济、生态和社会效益于一体的国民经济的重要组成部分。2004年全国计划完成人工造林8179万亩，飞播造林1193万亩，封山育林2234万亩。据有关部门统计，目前我国人工林累计保存面积达7亿亩，占森林总面积23．8亿亩的29.4％。即年应净增森林覆盖面积3570万亩，才能实现我们的第一步奋斗目标，即到2010年使森林覆盖率达到19％以上。而采伐木材增长量大的人工速生林，2004年就有5802(8179 1193—3570)万亩。可见，由人工林采伐加工为主体的林业机械化生产作业方式已经凸现。据1993年     

等高线的三维地形建模与实现

介绍由等高线地形图数据生成三维地形图的一种实现方法 ,采用Delaunay三角网进行三维建模 ,然后用OpenGL进行三维显示。文章结合开发实例分析每一个步骤及相应算法实现 ,并给出所生成的三维地形图实例     

基于三维表面形貌测定法的水切割木竹材工艺参数优化

为优化木竹材超高压水射流切割加工工艺参数,以红橡木和竹地板为对象,采用正交试验法,研究磨料流速、切割压力、进给速度、靶距对水射流加工试件表面粗糙度的影响,探索优化工艺参数。利用扫描探针式三维表面形貌测定法测量试件切割面的表面粗糙度值,分析三维表面形貌图。结果表明:红橡木磨料射流的试验影响因素排序为CADB;竹地板磨料射流的试验影响因素排序为BCAD。红橡木和竹地板优化工艺参数为:进给速度为250 mm/s,磨料流速为35 kg/h,靶距3 mm,切割压力为310 MPa。在此加工工艺条件下切割材料表面粗糙度相对较小,加工所得材料品质较好。     

木家具表面粗糙度和砂磨质量控制分析

分析木制件表面粗糙度国家标准在实践中存在的一些问题,指出依靠人工经验判断砂磨作业质量的弊端,并对提高砂磨作业的质量和效率提出建议.     

基于Java3D实现井眼轨迹三维仿真研究

利用计算机可视化图形技术,将设计和实钻的井眼轨迹实现三维可视化,获得两者之间模型的差异,实现对实钻作业的指导。提出利用参数均匀插值算法实现将离散的井眼轨迹数据平滑化,在理论研究的基础上,利用Java3D平台开发实现了三维井眼轨迹仿真系统。     

基于SketchUp和ArcGIS的校园树木三维可视化

通过外业测量获得数据并用AutoCAD绘制校园地形图及树木点图,对校园所有树木进行拍照和属性调查,利用SketchUp软件的建模技术,以DEM数据可视化时得到的三维地形模型为基础,对北京林业大学校园树木进行了三维建模仿真,实现树木三维可视化,并结合地理信息系统管理平台同步树木属性信息查询,实现了树木高效真实的可视化效果.     

Relationship between roughness parameters based on material ratio curve and tactile roughness for sanded surfaces of two hardwoods

The roughness parameters on the material ratio curves were related to tactile roughness for samples of buna and mizunara. The surfaces of the samples were sanded using various grades of coated abrasives and the roughness parameters, reduced peak height (Rpk), core roughness depth (Rk), and reduced valley depth (Rvk), were estimated on the material ratio curves, which were obtained from roughness profiles determined using robust Gaussian regression filter. The values of Rpk and Rk were almost the same for buna and mizunara under the same sanding conditions and increased exponentially with tactile roughness. The coefficients of determination of those parameters and tactile roughness were higher than 0.79 at all cutoff wavelengths. On the other hand, the value of Rvk for mizunara was significantly larger than that for buna because of the deep local valleys. There was no relationship between Rvk and tactile roughness for both species.     

三维激光扫描与雕刻机集成系统的研究

激光扫描测量和雕刻机的集成是一项新技术,基于自主研发的激光扫描软件解决了与雕刻机系统集成过程中所遇到的扫描点云数据转换、激光测头的安装与固定、运动控制系统的一致性等问题。相比传统的手工雕刻和手工电脑绘图,其成倍地提高了加工效率。