黑曲霉酶解提取葛根黄酮的研究

试验以产高活性纤维素酶、果胶酶、蛋白酶的黑曲霉ANO2鲜曲对葛根进行酶解处理,然后对葛根进行常规提取,测定其有效成分黄酮的提取量,并与未加黑曲霉组进行了对比分析。结果表明:葛根黄酮的提取量提高21.1%,经t检验分析,加黑曲霉前后提取量均数差异极显著(P<0.01)。对酶解条件进行了优化,确定黑曲霉酶解法提取葛根的最佳条件为:最佳温度40℃、pH值4.0、酶解作用时间6h、加黑曲霉量为6%。研究表明,在最佳酶解条件下,黑曲霉ANO2鲜曲能显著提高葛根有效成分的释放提取。     

复合酶法提取松针粉挥发油的研究

本试验主要研究利用复合酶提取松针粉的有效成分挥发油,以建立一套行之有效的使用复合酶提取中草药方法,为推广应用复合酶法在提取中草药生产上提供理论依据.试验分为三部分,即常规蒸馏提取试验、单因子试验、多因子试验.其中单因子试验从酶解温度、酶解作用时间、pH、加酶量4个因素考察酶解对松针粉挥发油提取量的影响,多因子试验采用4因素（pH、酶解温度、酶解作用时间、加酶量）三水平做正交试验,确定复合酶法提取松针粉的最佳反应条件.由正交试验得出最佳酶解反应条件是：酶解温度为50℃,pH值为4.5,酶解时间为6h,加酶量为4%.最后对加酶和未加酶组进行t检验比较,结果显示复合酶法提取松针粉有效成分挥发油比常规的提取量高出37.9%,两种方法差异极显著,有效地证明了复合酶可以加大松针粉有效成分的提取量.     

酶解催乳复方中药工艺参数的研究

研究了纤维素酶对由葛根、三七、王不留行等组成的催乳复方中药有效成分总黄酮和总皂苷提取率的影响,并优选了纤维素酶酶解作用的最佳工艺参数。结果表明,纤维素酶可显著提高复方催乳中活性成分总黄酮和总皂苷的提取量;总黄酮提取的最佳酶解条件为酶解温度50℃、pH值3.0、每克生药15u、酶解时间1.5h;总皂苷提取的最佳酶解条件为40℃、pH值3.0、每克生药15u,酶解时间1.5h。     

超声波协同酶解法提取啤酒花黄酮类的工艺优化及其抗氧化试验

为探索超声波协同酶解法提取啤酒值花黄酮的最佳工艺,研究该方法下啤酒花黄酮的抗氧化活性,利用单因素法研究了不同酶量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值对超声波协同酶解法提取啤酒花总黄酮含量的影响。结果表明,超声波协同酶解法明显提高啤酒花黄酮的提取率,最佳提取条件为:酶量为2 mg/g,酶解p H值为4,酶解温度30℃,酶解时间2 h,啤酒花总黄酮提取量55.7 mg/g,明显高于传统提取方法的总黄酮提取率38.5%,并对·OH和DPPH具有良好的清除效果,高于常用的抗氧化剂天然维生素C对两者的清除率。     

纤维素酶辅助提取油莎豆粕中淀粉的工艺研究

试验以油莎豆粕为原料,采用纤维素酶辅助提取油莎豆粕中的淀粉,并对提取条件进行优化,获得高提取率淀粉。以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件。结果表明：加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响,油莎豆粕淀粉的最佳提取工艺条件为加酶量1.25%、酶解温度47℃、pH 5.5、酶解时间为5 h,淀粉提取率为77.67%。     

复合酶辅助高压法提取金针菇黄酮的工艺优化

为研究复合酶辅助高压法提取金针菇黄酮的最适条件,本试验通过单因素试验和正交试验,对固液比、酶反应时间、酶反应温度、酶反应pH、高压时间及高压温度对黄酮得率的影响进行了研究,并以金针菇黄酮得率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,复合酶辅助高压法提取金针菇黄酮的最优条件是:固液比为1∶35(g/m L),酶反应时间为80 min,酶反应温度为50℃,酶反应pH为6,高压处理温度为115℃,高压处理时间为40 min。以上述条件从金针菇中提取黄酮,得率可达13.45%。     

响应面优化枯草杆菌复合酶法提取罗非鱼皮多肽饲料添加剂工艺研究

本试验以罗非鱼鱼皮为原料,经酸碱处理后,加热熬制得到胶原蛋白,再用复合蛋白酶水解制备罗非鱼皮胶原蛋白肽。研究pH、温度和酶添加量对罗非鱼鱼皮酶解消化的影响,并采用响应面法优化枯草杆菌复合酶法提取鱼皮多肽饲料添加剂工艺。结果表明：枯草杆菌复合酶法提取鱼皮多肽饲料添加剂的最佳工艺参数为：酶解pH7.64、温度50.30℃、加酶量1.55%,在此操作条件下,多肽的提取率最高,为14.63%。此提取工艺参数优良,稳定性强,可以为鱼皮多肽饲料添加剂的研发与运用提供理论依据。     

复合酶辅助乙醇浸提积雪草苷的工艺研究

为了研究复合酶辅助乙醇浸提积雪草中积雪草苷的工艺,试验采用Box-Behnken试验设计和响应面法研究了酶解时间、复合酶用量、酶解p H值及酶解温度对积雪草苷得率的影响。结果表明:最佳酶解提取工艺条件为酶解时间59 min、复合酶用量2.6 mg/g、酶解p H值5.0、酶解温度44℃。在该条件下,积雪草苷得率达到5.25 mg/g,与理论预测值(5.23 mg/g)的相对误差仅为0.38%。说明优化的工艺稳定、可行,可在生产中应用推广。     

甘草渣中木质素及综纤维素复合酶降解工艺的研究

文章旨在研究复合酶法对甘草渣饲料中木质素和综纤维素的降解效能,促进甘草渣饲料化研究进程。在保留多糖和黄酮活性成分的前提下,通过单因素和L9(34)表头的正交试验,研究pH、酶解温度、酶解时间、复合酶用量4种条件对甘草渣中木质素及综纤维素的降解效果。结果 :在pH 6.0,温度45℃,处理时间16 h,每克甘草渣中复合酶用量110 mg条件下,木质素降解率可达20.340%,纤维素降解率可达46.303%,半纤维素降解率可达65.011%,在此条件下,黄酮含量增加了219.62%,糖含量增加了1780.51%。结论 :采用复合酶法处理甘草渣中木质素和综纤维素具有较高的降解率,同时可有效提高黄酮和糖含量,为进一步验证饲料动能性奠定了基础,也为拓宽下游产业链提供了依据。     

酶解法提取葡萄籽中原花青素及其稳定性研究

本试验用纤维素酶和果胶酶的复合酶提取葡萄籽中原花青素,探究了纤维素酶和果胶酶的质量比、复合酶浓度、酶解时间、酶解温度、pH和料液比对葡萄籽中原花青素提取的影响,并通过正交实验优化了提取工艺,得到最佳的提取工艺参数为:当纤维素酶和果胶酶的质量比为1︰1时,复合酶浓度1.0%,酶解时间60min,酶解温度50℃,pH=5,料液比1:21g/m L,原花青素得率最高,达3.805%。原花青素提取液的稳定性研究结果表明,在弱酸、暗光、50℃左右的环境下保存和使用稳定性最好。酶解法提取葡萄籽中原花青素条件温和,利于其在饲料中的进一步应用。     

中华根霉12~#产复合酶浸提条件及体外酶解饲料的研究

以麸皮和豆渣为培养基质,利用中华根霉12~#固态发酵生产饲用复合酶,对粗酶浸提条件进行了研究。以产酶种类和酶活力为指标,确定了提取溶剂为生理盐水,浸提时间为4 h,浸提温度为40℃,摇床转速150 r/min。以生成的还原糖量为指标,进行了复合酶降解豆粕粉和玉米粉的研究,结果表明,在40℃和pH值6.0条件下添加复合酶组的酶解还原糖得率均高于不加酶组,豆粕与复合酶液比例为14,酶解4 h时生成还原糖量最高;玉米粉与复合酶液比例为11,酶解6 h时生成还原糖量最高。试验结果表明,中华根霉12~#固态发酵生产的饲用复合酶可以用于降低饲料中的某些抗营养因子,改善饲料品质。     

酶解法提取肠膜肽工艺条件的优化

试验以肝素加工废水为原料,利用水解蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶及水解-风味复合酶提取肠膜肽,以水解度表征其反应程度。研究表明,风味-水解复合酶组效果最优,最佳酶解条件为:温度50℃、pH值5.0、酶总浓度3%、风味蛋白酶:水解蛋白酶为1:1、酶解时间2h。在此条件下水解度为17.45%。     

基于抗氧化活性的复合酶法提取香菇菌糠多糖的工艺优化

优化复合酶解法辅助提取香菇菌糠多糖的提取工艺,并研究其抗氧化活性。通过测定清除DPPH自由基、羟自由基(·OH)和超氧阴离子(O2-·)的能力评价香菇菌糠多糖的抗氧化活性。结果表明,复合酶解法提取香菇菌糠多糖最佳提取条件为:酶解时间50 min,酶解温度45℃,pH值5.0,酶浓度3%,在此提取条件下香菇菌糠多糖的提取率为9.60%,显著优于传统的热水浸提法,提取率提高了52.70%。通过复合酶解法提取的香菇菌糠多糖清除羟自由基的半数抑制浓度(IC50)为0.58 mg/ml、清除超氧阴离子的IC50为0.60 mg/ml,清除DPPH自由基的IC50为0.90 mg/ml。表现出较强的抗氧化活性,且抗氧化活性随多糖浓度的增加而升高。     

酶法制备大豆肽的研究

试验是以豆粕为原料提取大豆肽的工艺条件筛选,以水解率和产品质量为指标,通过单因素水解条件的优化分别确定水解温度、p H值、固液比和水解时间,并经正交试验结果得出最佳的提取条件;采用酶法制备大豆肽的条件筛选,分别进行单酶、双酶及三酶的最优提取条件的筛选,最终确定最佳复合酶配比,即碱性蛋白酶??中性蛋白酶??胰蛋白酶为1??2??3,酶解条件是p H值8.5、温度50℃、时间为4.5 h、水解率为86.39%、苦味值为2。三酶复合,既能提高大豆分离蛋白水解率,又能大大降低了酶解液的苦味值,采用三酶复合酶解的方法较为适用于工业上生产高收率、低苦味大豆肽。     

微波协同酶法提取甜地丁槲皮素的工艺研究

采用微波协同酶法提取甜地丁槲皮素,分别利用单因素试验和正交试验设计优化提取工艺参数条件。结果表明,酶解pH值对槲皮素得率有显著性影响,微波协同酶法的最佳酶解工艺条件为:酶解pH值4.5,酶解温度50℃、酶解时间70 min、复合酶(纤维素酶∶果胶酶=2∶1)用量0.8%,在此条件下槲皮素得率达到1.20 mg/g。优化得到的微波协同酶法提取工艺稳定、可行,可作为甜地丁槲皮素提取的一种有效手段,为工业化生产提供参考。     

酶法水解牦牛血红蛋白的试验研究

对牦牛血液中血红蛋白的碱性蛋白酶水解制取工艺进行了研究,采用L9(34)正交实验确定了最佳酶解条件,实验结果表明:加酶量5%、酶解pH 8、酶解温度55℃、酶解6h,100mL牦牛血细胞可得血红蛋白粉32.17g。     

复配酶解法提取鸭硫酸软骨素工艺研究

为了探索硫酸软骨素的新型提取资源和更加环保的提取技术,试验以42日龄肉鸭胸软骨为研究对象,研究优化了复配酶解法提取鸭硫酸软骨素的工艺。试验采用单因素和响应面法,优化了鸭胸软骨除杂处理和酶法提取鸭硫酸软骨素的工艺。结果表明:采用甲醇、氯仿(V/V=2∶1)和1 mol/L NaCl溶液处理鸭胸软骨表面的油脂和杂蛋白效果最好;鸭胸软骨酶解液中杂蛋白的最佳沉降剂为9%TCA溶液;复合蛋白酶和胰蛋白酶复配提取硫酸软骨素效果最佳,配比为1∶0.5;鸭胸软骨粉复合酶解的最佳条件为:酶解温度48.53℃,酶解时间5.90 h,酶解pH 6.45。在该条件下,鸭硫酸软骨素的提取率达到46.02%,纯度达到96.39%。     

啤酒糟饲料复合酶发酵与中性蛋白酶发酵降解效果研究

以市售的饲料复合酶与中性蛋白酶对啤酒糟(BSG)进行发酵试验,以酶解液中的蛋白质提取率和沉淀物中的粗纤维量为测定指标,考察固液比、酶解温度、pH、酶解时间和酶用量等工艺条件对蛋白饲料品质的影响。试验结果表明,固液比1∶20、温度50℃、pH 6.0、加酶量40 mg及酶解时间3 h时发酵效果较好。饲料复合酶的蛋白质提取率达32.48%,远高于中性蛋白酶,纤维素含量低于中性蛋白酶。     

猪肠膜双酶分步酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解。在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为:木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1:2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h。通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%。     

不同浓度饲用纤维素复合酶对青稞酶解率的影响

使用不同浓度的饲用纤维素复合酶在不同的时间处理青稞 ,研究其酶解率变化。研究表明 :青稞酶解率随着饲用纤维素复合酶的添加量增大 ,酶解率有不同程度的提高 ;青稞酶解率随着酶解时间的延长 ,酶解率有所提高 ;青稞酶解率在 48h处理组中 ,不同水平的饲用纤维素复合酶添加量差异不显著 (P >0 0 5 )