竹木复合积成材生产工艺研究

以杉木制材边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹过程中产生的废料为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨竹木复合积成材生产工艺及各因素对复合材料性能的影响。结果表明,随着竹片废料用量的增加,竹木复合积成材的各项性能均有不同程度的提高;竹木混杂比、木束条粗细及比例和板密度对积成材静曲强度和弹性模量的影响较大;木束条施胶量对积成材吸水厚度膨胀率和内结合强度的影响较大。     

杉木积成材竹片贴面工艺探讨

对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验，结果表明：杉木积成材进行竹片贴面切实可行；竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材；竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度；贴面板的MOR和MOE高于基材：24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。     

竹木碎料/纤维复合板相关生产工艺的研究

以竹材和木材加工剩余物为原料、竹碎料和木纤维为基本结构单元,选择竹碎料的不同规格、竹碎料与木纤维的不同混合比、不同的施胶量和不同目标密度作为工艺因素,经热压胶合得到一种新型竹木碎料/纤维复合材料。当竹碎料规格为10mm、施胶量为10%、竹木混合比为65%:35%、目标密度为0.8g/cm~3时,产品的主要物理力学性能均超过同类刨花板和中密度纤维板的国家标准,表明竹碎料与木纤维复合较好地弥补了单一材料的不足,体现了良好的复合效应。     

杉木积成材薄木贴面工艺初探

采用正交试验法，探讨了杉木积成材薄木贴面的工艺过程。试验结果表明：利用杉木积成材进行薄木贴面．工艺切实可行，奥古曼薄木贴面的较佳工艺参数为：热压温度100℃，热压压力1．0MPa，热压时间4min，涂胶量120g／m^2。     

人造薄木贴面生产工艺初探

介绍了人造板贴面生产的工艺过程，着重探讨了贴面基材表面处理和胶粘剂的调制。解决了贴面中基材色差遮盖和透胶问题，取得了明显效果。     

圆竹片床垫半成品生产工艺探讨

针对圆竹片床垫半成品现生产工艺流程中存在问题,提出改进方案,以使生产工艺日臻完善,达到提高经济效益和社会效益的目的。     

竹木碎料板生产工艺的研究

采用正交试验法对竹木碎料板的生产工艺条件与产品质量的关系进行试验研究，通过对试验结果的分析，提出了生产竹木碎料板应达到的生产工艺条件。     

竹木复合胶合板中试研究

竹木复合前合板是用竹帘为基材原料。它先经施交，按不同纹理方向组坯，热压成竹质编织层以权，评人付质然织G任处的单面或议加复比本质平板而成的桥到板材。1试验用原料和主要设备11竹帘竹帘来自宜兴市太华镇竹编厂，竹帘用编织机编织。竹滚厚度分别为lmm、l·smm、Zmm、2．sn。m、3n。l。。乔林。里求竹帘多油？整，九零度，编织紧密。幅面：I）儿mm／975mn。；叮smm／975nlm。1．2单板单做采自常熟胶合gij；针忡：意大刊速生杨；厚度：1．Zmm；幅面：1900n。mX975mn。。1．3胶粘剂本试验用胶粘剂为豚醛树脂胶，其主要指标：固含量62K…     

杉木间伐材层压板生产工艺探讨

本文探讨了利用小径杉木间伐材生产建筑模板用材—层压板的生产方法和工艺条件，并探讨了各种工艺参数对产品性能的影响，确定了生产层压板的较佳工艺条件。同时也介绍了杉木间伐小径材的材性特征。     

薄木装饰板生产工艺的改进

薄木装饰板就是把珍贵木材刨切成厚度为0.2～0.3mm 的薄木,采用先进的胶贴工艺,胶贴于人造板的表面加工而成的装饰板,是新型的高级装饰材料。我厂薄木装饰板生产以来,主要是拼缝不严,有龟裂现象。为此,我们对现行生产工艺做了多方面的改进,找出了最佳工艺参数和条件,提高了产品质量。     

碎单板－竹片平行胶合材的研究

用竹黄蔑片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸渍量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响，进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１～１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板材性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力与密度关系密切。     

杨木定向木片层积材的制备工艺初探

以杨木碎单板条为原料制备定向木片层积材(OSL),研究了单板条长度、宽度、热压时间与板材密度,对杨木OSL性能的影响。结果表明:板材密度是影响OSL性能的最主要因素;采用优化工艺生产的杨木OSL,性能远超EN300-2006中OSB/4等级板材性能要求。     

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm~3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。     

竹木复合刨花板制造工艺研究

从胶水类型、施胶方法以及关键工艺参数等方面探讨了竹木复合刨花板的生产工艺,综合结果表明,竹木复合刨花板批量生产的工艺参数为:低摩尔比环保树脂胶、搅拌气流式喷胶法、竹刨花比例40%～60%、用胶量70 kg(干胶)·m-3、热压压力2.0 MPa、热压温度170℃、热压时间20 s·mm-1、刨花颗粒(芯层)0.5～1.0 mm、板厚8.8 mm。生产的竹木复合刨花板产品质量执行国家标准,质量可以达到国标A类刨花板一等品标准。     

竹/杨复合规格材制备工艺研究

研究以竹展平规格材和杨木单板为原料,以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹黄-杨木-竹黄的组坯方式制备竹/杨木复合规格材,通过L9(34)正交试验,探讨涂胶量、热压温度、热压压力以及热压时间四因素对竹/杨复合规格材物理力学性能的影响。结果表明:热压温度对竹/杨复合材性能影响最大,其次是涂胶量和热压压力,热压时间影响最小。通过加权法得到的优化热压工艺参数为热压压力1.5 MPa、热压时间12 min、热压温度130℃、涂胶量(单面)240 g/m2。     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.     

竹木复合利用的发展现状与建议

从我国木材、竹材资源状况阐述了竹木复合利用的重要意义,指出竹木复合利用是解决我国木材短缺、充分利用竹材和木材的有效途径;简述了国内外竹木复合利用的发展状况及我国竹木复合利用的产业化现状;指出了存在的问题并提出了建议。