数控车床加工薄壁零件的工艺及参数选择

工程领域中,薄壁零件属于一种极其特殊的结构,由于其在某个方向上存在尺寸小的问题,因此在加工过程中难度极大,且容易变形,加工的精度难以保障。一般需要使用一些特定的加工工艺或者工装夹具进行加工。笔者基于实际电气设备中的零件结构,对其进行分析,探讨影响这些薄壁零件加工精度的相关因素,以优化设计来促进后续加工工作的顺利开展,进而结合相关器具与方法来保障其加工精度。仿真结果表明,合理科学地选择加工参数和加工工艺,能制造出满足设计图纸要求与工程需要的零件。     

汽车三通管类零件的挤压胀形试验研究

通过复合胀形工艺将无缝管一次成形为三通管的加工工艺以及相应的试验研究,提出了对汽车液压系统的三通管等支管类零件进行复合胀形的工艺构思。试验研究表明,采用复合胀形工艺生产三通管不仅可行,而且对提高生产率、改进产品性能有重要作用。     

汽轮发电机定子叠压筋加工方法和步骤

【目的】解决汽轮发电机定子叠压筋加工难度大、容易弯曲变形等问题。【方法】汽轮发电机定子叠压筋加工的目的主要是实现加工满足图纸要求,便于后续电机定子叠压、嵌线顺利进行,从而提升产品质量。笔者围绕叠压筋图样分析和加工工艺方法的论述,通过不断摸索掌握一定的规律,运用数控加工技术进行工艺分析、工件装夹、数控编程、刀具选用、工件测量,制定加工工艺和方法。【结果】该汽轮发电机定子叠压筋加工的工艺方法可提高生产效率,降低生产成本,防止加工产品弯曲变形,提升产品质量。【结论】该加工方法解决了细长类复杂形状零件装夹、加工、变形、测量等难题,可以用于其他类似形状复杂零件的加工。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工工艺的运用直接影响零件加工的精度与质量,与零件行业的可持续发展密切相关。不过,一些机械零件加工单位依然运用的是传统的加工技术,无法确保零件加工的质量,深入掌握机械加工工艺带给零件加工精度方面的影响十分关键。文章分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,制定提高机械零件加工精度的有效对策,以期尽可能减小机械加工工艺对零件加工精度的不良影响。     

双面五角星数控加工工艺研究

双面五角星由多个连续的曲面构成,存在一定的加工难度。文章针对双面五角星的数控加工,分析其图纸特征,运用了UG制造工程师软件完成五角星零件的造型设计,并分析其加工工艺,制定了一套合理、有效的加工方案,最终完成相应产品的数控加工,给同类产品的生产提供借鉴。     

立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计

随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的发展进步,逐渐产生了车铣复合加工技术。车铣复合加工的理念是"一次装夹,全部完工",且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术,车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案,改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在一次装夹定位情况下,加工模式无需人工干预,机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。车铣复合加工技术的高效率与高精度,日益受到重视。解决了传统加工中心难以解决的加工难题。     

缸孔加工机床的设计研究与工艺分析

本文着重探讨内燃机缸体类零件加工系统中，机床设计与工艺分析体系的一系列难点问题：包括孔加工刀具组合、孔的误差复映系数计算、钻检复合主轴箱设计及机床刚性主轴位移精度分析等。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈

随着计算机信息技术和数控加工工艺的快速发展,零件加工技术得到了效率和质量上的优化,对于薄壁零件的加工工作而言,正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工质量。但是就实际生产情况而言,薄壁零件的数控加工工艺还是会受到多种因素的影响,使得加工的效率和产品的质量下降,因此必须要对薄壁零件的数控加工工艺质量做出改进。本文从多方面入手,对薄壁零件的数控加工工艺的改进方法进行了分析,仅供参考。     

利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨

在加工的过程中,由于细长杆零件的自身因素、工艺加工因素等,很容易导致零件变形,为此注重细长杆零件的工艺优化显得尤为重要。文章主要从细长杆零件在加工过程中易于变形的影响因素,在加工工艺上增加校正工序、增加热处理工序、选用合适的装夹方式等,从而保证加工的精准度。     

零件机械加工工艺的设计分析

零件机械加工工艺设计与发展是整个机械领域全面发展的重要动力,提升零件机械加工设计合理性才能保障现代化生产加工领域全面发展。在零件加工中要涉及到诸多不同的工艺技术种类,相关技术人员要对加工工艺灵活应用,选取最佳的技术工艺提升零件加工质量。     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件的加工工艺较为复杂,由于薄壁零件的强度弱,因此在加工过程中很容易出现变形,影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题,更好地提高薄壁零件的加工质量。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制研究

对于生产活动而言机械设备起着关键的作用,零件精度直接影响机械设备性能的充分发挥,而对零件加工精度造成影响的重要因素是机械加工工艺。基于此,本文从机械加工工艺的内容要点、机械加工工艺和零件加工精度之间的关系、机械加工工艺对加工精度的影响以及机械加工工艺对加工精度影响的有效控制策略四个方面,详细介绍了机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制,以供参考。     

变速箱轴类焊合件工艺开发

通过对变速箱轴类焊合件的工艺开发,分析了在实际加工此类零件过程中遇到的工艺基准选择、零件结构干涉、热处理花键变动大和不同材料焊接等引起的问题,在阐述此类零件工艺方法的同时,针对加工难点和瓶颈,通过选择工艺基准、改变加工思路、订制专用刀具等手段,实现了工艺方案的优化,根本上解决了该类零件难加工问题,最终顺利完成了动力换向大轮拖的试制任务。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

随着我国现代加工工艺产业进程的推进与发展,人们对零件加工精度的要求也越来越高。经相关调查,机械加工工艺对于零件精度的影响比较大,提高现代零件的加工工艺,有利于提升零件的质量,有利于加快加工产业的经济发展。因此,需要研究人员通过不断地研究与实践,提高机械加工产业的工艺,以提升零件的质量,实现机械加工产业的可持续发展。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工制造中衡量零件达标与否的重要标准就是其加工精度,加工精度越高的,装配和使用才会越长久。为了提升零件加工精度,要应用高效高质的加工工艺。在零件加工过程中,机械加工很常见,会给零件加工精度控制带来直接影响。基于此,文章就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开了研究。     

圆弧面球冠零件数控加工工艺分析

以典型零件加工为例,从机床和刀具方面探讨圆弧面球冠零件、薄壁球冠零件的数控车床加工、设计工艺路线和加工方案,以期解决这类零件加工的技术难题。     

车加工技能竞赛中偏心件的加工方法

在各类车加工技能竞赛中,偏心件的加工已经较多的出现在竞赛题目中,它是普通车床加工中必须解决的一个课题,装夹找正困难,加工有一定难度。针对车加工技能竞赛中的要求,根据偏心工件的原理,给出合理加工方法,并结合实例合理安排工艺,顺利解决了车偏心零件的问题。     

轴套类零件的数控车编程与加工方法解析

文章介绍了回转套类零件的数控加工程序编制与实施的基本方法,分析了零件的组成结构、工艺设计,编制了数控加工工艺卡,并通过编制程序进行了仿真加工,得出了复杂零件数控车加工的常用指令和注意事项,给实际加工生产提供了依据。     

直齿圆柱齿轮的加工方法

齿轮传动是军事、工业、农业等领域广泛使用的基础零件之一。齿轮加工工艺复杂,生产技术要求高,加工制造难度大,其加工一直受到国内外机械行业的重视。制造技术的精密化及柔性制造技术的发展,对齿轮传动的要求更高,齿轮的加工质量和精度决定齿轮的传动性能。如何加工高质量的齿轮是行业难题,文章对直齿圆柱齿轮的加工方法进行了研究。