高酸值米糠油物理法蒸馏脱酸工艺优化

米糠油由于解脂酶的作用导致其酸价高、色泽深且精炼困难,由于化学脱酸存在精炼率低、助剂残留、炼耗高及副反应多等诸多弊端,使物理法蒸馏脱酸针对高酸值米糠油精炼优势凸显。研究了蒸馏脱酸的精炼效果,考察了脱酸后酸值、色泽的变化。通过单因素与正交试验,优化了米糠油蒸馏脱酸的工艺条件。正交试验以真空度、蒸馏温度和蒸馏时间为因素,获得的最佳条件是真空度90 kPa,时间1.7 h,蒸馏温度215 ℃。      

米糠油脱酸精炼工艺优化研究

为减少米糠油精炼过程中谷维素的损失,利用磷酸和草酸辅助水化脱胶,再联合碱炼脱酸、蒸馏脱酸两段脱酸工艺对米糠油进行脱酸。以谷维素含量、米糠油脱酸率和精炼率为考察指标,在单因素试验基础上设计正交试验进行工艺优化。结果表明:米糠油碱炼脱酸最佳条件为碱炼温度50℃、碱炼时间22.5 min、碱液浓度22°Be′;蒸馏脱酸最佳条件为真空度98 kPa、蒸馏温度225℃、蒸馏时间80 min。此条件下米糠油脱酸后的酸价为0.50 mg KOH/g,谷维素含量为2.06%。     

挤压膨化参数对水酶法提取米糠油得率的影响

挤压膨化可以破坏细胞壁,减少传统水酶法提取米糠油中酶种类的应用和获得较高的提油率。研究挤压膨化参数(物料含水率、挤压温度、螺杆转速、模孔直径)对水酶法提取米糠油得率的影响规律,并利用响应面法对挤压参数进行了优化。得到最优参数为:物料含水率14%、模孔直径18mm、挤压温度110℃、螺杆转速105 r/min,且在只使用一种碱性蛋白酶情况下提油率达到89.61%,比蒸汽预处理复合酶提米糠油(85.76%)提高4%左右。     

酱油渣中油脂的亚临界流体提取及酶法脱酸的研究

酱油渣是酱油生产中的副产物,含有多种营养成分,但还未得到资源化利用。本研究就采用亚临界流体提取技术低温提取酱油渣中的油脂,采用生物脱酸技术解决酱油渣提取的油脂酸值高、精炼困难的问题进行了探讨。结果表明:在提取温度40℃、酱油渣含水量8.0%、提取次数2次的条件下,以丁烷为介质亚临界提取酱油渣中的油脂,提取率达到96.1%;提取得到的酱油渣毛油的酸值达到23.4(KOH)/(mg/g),在甘油添加量为理论所需的甘油量,加酶量为油质量的5%,反应温度65℃,真空条件1200Pa、反应8h的条件下,固定化脂肪酶Lipozyme RMIM催化的酯化反应能将油样的酸值降到4.0(KOH)/(mg/g)。     

草酸辅助脱胶的高酸值稻米油碱炼脱酸工艺研究

高酸值稻米油经草酸与磷酸辅助脱胶后,通过钼蓝比色试验验证获得了理想的脱胶效果,同时油脂的色泽也得到有效的改善,针对草酸处理过的脱胶油,通过试验研究最佳碱炼工艺条件,以获得较好的AV,为后续脱色环节打下基础。     

小麦胚微波稳定化工艺参数响应面法优化

在对微波稳定各因素分析的基础上,选取影响小麦胚脂肪酶(E.C.3.1.1.3)相对酶活力的因素作响应面分析,利用Design-Expert软件建立数学模型,并对各因素及其相互之间的交互作用进行了分析.结果表明:投料量与小麦胚初始含水率,投料量与微波功率,小麦胚初始含水率与处理时间,微波功率与处理时间对小麦胚脂肪酶相对酶活力的交互作用显著,在微波功率为675W,初始含水率为15%,投料量为180g,处理时间为3.0min时,灭酶效果最好,脂肪酶相对酶活力为14%.     

高拱坝的非概率可靠性分析

随着一大批高拱坝将在我国水力资源丰富的西南地区修建,高拱坝的可靠性日益成为了水工研究的焦点。拱坝问题复杂,设计中涉及的不确定参数较多,可利用的统计信息却较少,给出它们准确的概率分布和隶属函数几乎是不可能的,因此传统的可靠性分析方法在应用中遇到较大的困难。为此,采用统计数据需求较少的非概率可靠性分析方法,结合响应面有限元法建立了高拱坝的非概率可靠度计算模型,编制了相关的软件,并依托小湾拱坝进行了高拱坝的应力变形分析和可靠度计算分析。     

响应面优化酶法澄清牛蒡汁工艺的研究

以牛蒡为主要原料,利用响应面法对酶法澄清牛蒡汁工艺进行优化。在单因素基础上选取试验因素与水平,根据Box-Benhnken试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以透光率为响应值作响应面和等高线。结果表明:在果胶酶酶用量0.04%、酶解温度50℃和酶解时间2.5h,澄清效果最佳,透光率达到95.11%。     

羧甲基化大豆水酶法膳食纤维的制备及其性能研究

大豆水酶法残渣可作为膳食纤维的来源。以大豆水酶法残渣为原料,对其中的膳食纤维进行羧甲基化修饰,在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面试验设计建立了碱化温度、氯乙酸添加量、醚化时间和醚化温度对羧甲基取代度的模型。研究结果表明,各参数对羧甲基取代度的影响程度依次为醚化时间、氯乙酸添加量、碱化温度、醚化温度。通过对试验结果的二次回归分析得到的最佳制备工艺为碱化温度25℃、氯乙酸添加量为膳食纤维质量的1.05倍、醚化温度70℃、醚化时间3.8 h,在此最优条件下制备的水酶法膳食纤维羧甲基取代度为0.430 5,其持水率、持油率和膨胀率分别较修饰前提升了89.61%、20.63%和114.32%。红外光谱结果表明,制备的大豆水酶法膳食纤维发生了羧甲基取代反应。     

枸杞粗多糖的提取工艺优化及抗氧化活性研究

本文采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,并对其清除自由基和超氧阴离子抗氧化活性进行测定。结果表明:枸杞粗多糖提取的最佳工艺条件为:料液比0.08g/v、提取温度83℃和提取时间为2h,在此条件下多糖提取率为3.403%。枸杞粗多糖质量浓度为4mg/mL时,羟自由基清除率清除率达到97.6%;在粗多糖浓度为2mg/mL时,对超阴离子自由基的清除率最大为18.6%。     

米糠油制备生物柴油的工艺优化和燃料特性

研究了米糠油在KOH为催化剂的作用下通过甲酯化反应制备生物柴油的工艺。考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对转化率的影响,采用气相色谱测定了反应体系中脂肪酸甲酯的转化率。应用正交实验确定了米糠油酯交换的最佳反应条件为:醇油摩尔比6、催化剂质量分数0.9%、反应温度50℃、反应时间45min。通过实验对其燃料性能进行研究,将各项燃料性能和美国ATSM或德国DIN标准进行比较,均达到相关标准。测定了燃用生物柴油的柴油机输出功率、油耗及其排放性能,并与0号柴油进行了比较,其燃料性能和0号柴油相当,并可显著降低CO、HC排放量,而NOx排放量略有升高。     

柴油-米糠油生物柴油-甲、乙醇混合燃料特性实验

利用三元相图研究了柴油-米糠油生物柴油-乙醇混合燃料在不同温度和不同乙醇质量分数下的稳定性。选取不同配比的混合燃料对其燃料特性以及在发动机上燃用时燃烧和排放状况进行了研究,并与普通柴油进行了比较。研究表明随着温度降低,三相系统的稳定性降低;乙醇的含水率对系统稳定性有很大影响,含水率越大系统稳定性越差;混合燃料的燃料特性和普通柴油有一定差别,但总体上并不十分明显;随着混合燃料中乙醇含量增加,发动机输出功率降低,有效燃油消耗率增加,但与普通柴油相差并不大;CO、HC、NOx的排放量也随着乙醇含量增加而增加。掺入米糠油生物柴油可以明显改善柴油醇的燃料特性以及燃烧和排放状况。     

化学法提取脱油米糠中蛋白质的研究

以脱油米糠为原料,采用碱法、酸法、盐法依次分步对米糠蛋白质进行提取,以蛋白质提取率为指标,通过单因素试验确定这3种方法中料液比、pH值、温度、时间以及盐溶液的浓度对其提取率的影响,再通过正交试验确定各方法的最优条件。试验结果表明,碱法最佳提取条件:时间3 h,pH值13,温度35 ℃,料液比1∶10,提取率为24.3%;酸法最佳提取条件:时间3.5 h,pH值0.5,温度40 ℃,料液比1∶8,提取率为18.18%;盐法最佳提取条件:NaCl浓度0.6 mol/L,温度45 ℃,料液比1∶10,时间2.5 h,提取率为7.86%。最后依次采用碱法、酸法和盐法的最优参数对脱油米糠蛋白进行分步提取,提取率为48.23%。      

亚临界水萃取米糠蛋白工艺与功能特性研究

以米糠蛋白提取率为指标,通过单因素和正交试验,优选出米糠蛋白的亚临界水萃取工艺参数并对其功能特性评价.结果表明,压力为8.0 MPa、体系pH值9.0、萃取温度200℃、水料比15 mL/g、提取时间25 min时,米糠蛋白提取率达55.9％,其蛋白乳化活性为119.8 mL/g,乳化稳定性为81.3 min,起泡性为71.5％,起泡稳定性为37.4％,持水性为5.6％,持油性为3.7％,溶解度为68.4％.与碱水浸提法和超声波辅助碱水提取法相比,米糠蛋白的亚临界水萃取法在提取时间和提取率方面均具有明显的优势(碱水提取法和超声波辅助碱水提取法的提取时间和提取率分别为120 min、35.6％和30 min、48.1％).     

挤压超声联用提取米糠多糖工艺优化

为了提高米糠多糖得率,将挤压与超声方法联用,在单因素试验基础上采取二次正交旋转组合试验,研究了酶法提取米糠多糖的挤压工艺条件和超声波处理条件,并构建了超声波处理的数学模型.试验结果表明:在物料含水率20％、挤压温度115℃、螺杆转速120 r/min的挤压条件下,获取的米糠经酶解后,在处理时间21 min、超声波功率117W、处理温度72℃、液料比为8.7 mL/g的优化条件下,米糠多糖得率可达7.18％.     

米糠油的功能特性及膨化浸出工艺

米糠被称为“天赐营养源”．是一种极具开发潜力的高附加值资源,而米糠油不仅脂肪酸构成比较完整,而且含有谷维素、角鲨烯、维生素、瞵脂、植物甾醇等多种生理活性物质,被营养学家誉为“营养保健油”。简述米糠油的营养成分及功能特性,重点介绍米糠膨化浸出制油技术工艺,包括操作过程、参数及注意事项,以期为米糠油生产提供装备技术方法。     

广德县机插秧技术试验与推广应用探讨

对近年来广德县推广机插秧成效进行总结,结合当地社会经济及农业生产实际,分析了推广机插秧的有利条件和制约因素,提出了加快推广应用的建议。     

酪蛋白水解物的酶法修饰优化与抗氧化活性改善

利用木瓜蛋白酶对酪蛋白水解,并对所得到的水解物进行类蛋白反应修饰,制备高活性抗氧化肽.以水解物的游离氨基含量变化为响应值,利用响应面分析法对类蛋白反应条件进行优化,得到适宜条件为:酶添加量为500 U/g,温度30℃,底物质量分数50%,反应时间5.6 h.毛细管电泳分析确认,水解物经类蛋白反应修饰后肽分子组成发生变化.抗氧化活性分析结果表明,所制备的3个修饰产物对3种自由基的清除能力显著提高.     

牡丹籽油超临界二氧化碳萃取工艺

以牡丹籽为原料,利用超临界CO_2萃取提取牡丹籽油.采用单因素试验对影响牡丹籽油得率的5个影响因素(筛分粒度、CO_2流量、压力、温度和时间)进行考察.以油得率为响应目标,对3个主要影响因素(筛分粒度、压力和温度)运用中心复合设计法,并经响应面法优化分析得到二次多项式回归方程预测模型,确定了超临界C_O2萃取牡丹籽油的最佳条件为:筛分粒度60目,CO_2流量20L/h,压力35MPa,温度45℃,时间120min.在较优提取条件下,牡丹籽油得率可达到24.22%.GC-MS结果表明牡丹籽油中富含不饱和脂肪酸,其中亚油酸和亚麻酸的含量分别为23.34%和66.85%.