密集烤房装烟密度和变黄期风机转速对烟叶淀粉降解及经济性状的影响

以云烟87中部叶为试验材料,研究了密集烤房装烟密度和变黄期风机转速对烟叶淀粉降解和经济性状的影响。结果表明,装烟密度55～65 kg/m3配合变黄期风机转速960 r/min有利于淀粉的降解和烤后烟叶质量的形成。淀粉含量随着烘烤过程的进行逐渐降低,还原糖含量随着烘烤过程的进行逐渐升高。互作效应对烟叶淀粉和还原糖含量的影响在42℃末、47℃末、54℃末及烤后达到极显著水平。装烟密度和变黄期风机转速对烟叶总氮和烟碱含量的影响分别达到极显著水平。装烟密度55～65 kg/m3配合变黄期风机转速960 r/min烤后烟叶均价最高。     

密集烘烤后期不同风机转速对烤后烟叶内在品质的影响

为探索当前密集烘烤过程里循环风机不同转速对烤后烟叶内在品质的影响,分析烘烤后期循环风机转速与烟叶香吃味之间的关系,试验以烟草品种南江3号中部叶为材料,研究了干筋期烟叶烘烤循环风机转速对烤后烟叶主要化学成分协调性和评吸质量的影响.结果表明,烘烤开始至52℃范围内风机转速采用1 450 r/min、52～60℃范围内风机转速采用960 r/min、60～65℃至烘烤结束风机转速采用720r/min进行通风,可以提高烤后烟叶内在品质,促进化学成分协调性,有利于石油醚提取物含量的积累,能够明显改善烤后烟叶的香吃味.     

密集烤房不同循环风机烘烤烟叶的色素降解及感官质量

采用三速和单速循环风机,研究密集烤房不同循环风机对烤烟色素及感官质量的影响.结果表明:采用三速循环风机烤后烟叶的叶绿素a、叶绿素b含量分别为5.10、167.74 μg/g,分别为单速循环风机的72.11％和93.30％;叶黄素、β-胡萝卜素、类胡萝卜素含量分别为0.84、155.56、156.40 μg/g,分别为单...     

密集烘烤干筋期风机转速对上部烟叶香气物质和评吸质量的影响

为了进一步提高上部烟叶的可用性和优化密集烘烤工艺,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究密集烘烤干筋期风机转速对烤后上部烟叶香气物质和感官评吸质量的影响.结果表明,适当降低干筋期风机转速能明显改善烟叶的香气质量,且干筋前期降低风机转速对香气物质含量的影响相对于后期更大,其中T3处理(54～60℃风机转速为720 r·...     

不同电机功率和风机风量对密集烤房性能和烟叶烘烤质量的影响

 为了解不同电机功率和风机风量对密集烤房主要性能和烟叶烘烤质量的影响,探索适宜云南密集烤房的风机风量及其电机功率,设置了处理1：电机功率0.85kW,风量9000m3/h,全压60Pa,转速960r/min;处理2：电机功率1.2kW,风量12000m3/h,全压140Pa,转速1440r/min;处理3：电机功率1.5kW,风量为19000m3/h,全压200Pa,转速1440r/min3种循环风机处理。进行3种不同循环风机处理的密集烘烤对比试验,测定不同处理密集烤房的温差、风速与风量分布、烘烤时数、耗煤耗电量;烤后烟叶的上、中等烟比例、均价、主要化学成分和感官评吸质量。结果表明：随风机功率和风量的增加,烤房底层和顶层的平面温差及平均垂直温差逐渐减小,烤房后部和前部的风速和风量差异减小;烘烤时间为处理3（183h）>处理1（181h）>处理2（173h）;平均耗煤量和耗电量也随着电机功率和风机风量的增加而增加;3种风机处理的烤后烟叶,以处理2的上等烟比例最大,均价最高,经济效益最好,评吸质量也是处理2最好。综合分析,目前云南推广使用的密集烤房,以处理2的风机为宜。     

密集烘烤后期风机转速对烤后烟叶质量的影响

以烤烟品种G80中部烟叶为材料,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究密集烘烤定色后期和干筋期循环风机转速对烤后烟叶外观质量、化学成分、评吸质量、等级比例及其烘烤能耗与成本的影响.结果表明,适当降低烘烤后期风机转速能够提高中上等烟叶比例,改善烟叶的外观质量、内化学成分的协调性和感官评吸质量,尤其是对香气质、香气量、刺激性和口感的改善效果最佳,同时降低能耗.以定色后期风机转速960r/min,干筋期风机转速720r/min增质节能效果最好.     

密集烘烤后期风机转速对烟叶香气与评吸质量的影响

以烤烟品种‘G80'中部烟叶为试验材料,通过变频器控制密集烤房循环风机转速,研究了定色后期和干筋期循环风机转速对烤后烟叶香气和评吸质量的影响.结果表明:密集烘烤后期适当降低风机转速对烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、苯丙氨酸类香气物质、西柏烷类香气物质、美拉德反应产物、新植二烯以及其他类香气物质含量均有不同程度的提高作用,对...     

密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量的影响

于2010年进行了密集烘烤烟叶变黄程度对烟叶工业可用性质量影响的研究,并对烤后烟叶进行分级、化学成分分析和评吸鉴定。试验结果表明:烟叶干物质消耗线性增加,大部分淀粉在烟叶基本变黄时开始分解,在变黄延时过程中继续分解。与之相关的是,下部叶变黄延时8 h左右、中部叶变黄延时12 h左右、上部叶变黄延时16 h左右,烤后烟叶质量提高。     

密集烤房不同类型风机对散叶烘烤的影响

研究了不同类型风机对散叶烘烤的影响,明确了散叶烘烤适宜的风机。试验以烤烟品种K326为试材,分析了七号轴流风机、七号混流风机和八号轴流风机对烤房内温差、叶间隙风速、烘烤能耗、烤后烟叶化学成分、经济性状、外观质量和感官质量的影响。结果表明,与七号轴流风机相比,七号混流风机和八号轴流风机缩小了烤房内温差,增加了叶间隙风速,使烤房内烘烤环境更均匀,降低了烘烤成本。八号轴流风机处理的烤后烟叶化学成分较协调且感官质量最优,显著提高了上中等烟率,降低了下等烟和杂色烟率,使烤后烟叶外观质量表现较优。因此,密集散叶烘烤以八号轴流风机最为适宜。     

密集烤房不同类型风机对散叶烘烤的影响

研究了不同类型风机对散叶烘烤的影响,明确了散叶烘烤适宜的风机。试验以烤烟品种K326为试材,分析了七号轴流风机、七号混流风机和八号轴流风机对烤房内温差、叶间隙风速、烘烤能耗、烤后烟叶化学成分、经济性状、外观质量和感官质量的影响。结果表明,与七号轴流风机相比,七号混流风机和八号轴流风机缩小了烤房内温差,增加了叶间隙风速,使烤房内烘烤环境更均匀,降低了烘烤成本。八号轴流风机处理的烤后烟叶化学成分较协调且感官质量最优,显著提高了上中等烟率,降低了下等烟和杂色烟率,使烤后烟叶外观质量表现较优。因此,密集散叶烘烤以八号轴流风机最为适宜。     

密集烤房低温慢烤对烤烟经济效益的影响

[目的]研究密集烤房低温慢烤技术对烟叶的外观质量和经济效益的影响,为烟叶产区提供更科学的新烘烤技术。[方法]以“三段六步式”烘烤工艺为对照,研究了低温慢烤“新三段六步式”烘烤工艺烤后烟叶的外观质量、等级结构和经济效益。[结果]试验表明,与对照相比,低温慢烤新烘烤工艺烘烤的烟叶成熟度提高,油分增加,橘黄烟比例提高了21.54个百分点;上等烟比例增加了18.37个百分点,其中C2F烟叶的比例大幅增加,提高了23.73个百分点,相同等级相比,达到了极显著水平(α=0.01);每炕干烟(550 kg/炕)烟农增加净收益可达654元。[结论]低温慢烤“新三段六步式”烘烤工艺具有较强的实用价值,可在大部分烟叶产区推广使用。     

变黄阶段温度和空气相对湿度对烟叶淀粉含量的影响

采用二因素二次饱和最优设计研究了烤烟调制过程中变黄阶段的温度和空气相对湿度对变黄后烟叶中淀粉含量的影响。结果表明,变黄阶段不同温、湿度组合下淀粉含量差异明显,温、湿度存在着相互制衡的作用,温度较高时淀粉分解较少,空气相对湿度较高时淀粉分解较多;二者的交互作用也影响淀粉含量的变化。利用回归方程模拟获得了淀粉含量变化的三维曲面和温、湿度二因素组合下的淀粉等量曲线图,为直观地了解变黄过程中温度和空气相对湿度2个因素作用下淀粉含量的变化趋势和制定合理调制方案提供参考。     

不同烘烤环境对散烟密集烤房初烤叶等级质量的影响

[目的]探索散烟密集烤房的关键技术。[方法]采用4因素2水平的正交试验,研究烘烤环境对散烟密集烤房初烤叶等级质量的影响。[结果]烘烤环境对散烟密集烤房杂色烟比例的影响主要在烘烤的中前期,降低变黄期的湿球温度,适当扩大变黄期与定色期的湿球温度差,可以减少初烤叶的杂色烟比例。变黄期与定色期的湿球温度差对烟叶颜色转变的影响最大,适当扩大两者的差值有利于烟叶颜色向桔色方向发展。[结论]变黄期湿球温度35.6~36.2℃、定色期湿球温度37.0~38.0℃、干叶温度51.9~53.8℃且干筋期湿球温度37.9~39.8℃时,初烤叶的杂色烟比例小,桔色烟比例大。     

气流上升式太阳能密集烤房烘烤烟叶的研究

在气流上升式密集烤房接装太阳能集热器,并进行3次烟叶烘烤对比试验。结果表明,太阳能烤房在不降低烤后烟叶内在和外观质量的前提下,节能效果十分显著。     

变黄期湿球温度高低及风机档位对烟叶质量的影响

[目的]研究密集烤房烘烤烟叶变黄期湿球温度高低及风机高低档对烟叶质量的影响,为解决密集烤房烤后烟叶颜色淡或颜色深暗的问题提供参考。[方法]变黄期以中部烟叶烘烤湿球温度35.0℃、风机开低档为对照,在温度、时间不变的条件下,以湿球温度调高0.5和1.0℃、风机开高档为处理,研究各处理条件对烤后烟叶质量的影响。[结果]变黄期在风机使用高档的条件下,湿球温度调高0.5℃的T1处理,烟叶外观质量、评吸质量得分最高,工业可用性较强,表现在颜色橘黄鲜亮、成熟度较好、叶片结构较柔软、色度强、油分较好,香气质中偏上,香气量尚足,浓度较浓,同时各项化学成分居于中等水平,化学成分较为协调;风机使用低档、湿球35℃的对照处理,烟叶外观质量、评吸质量得分中等,表现在颜色偏淡,油分较差,工业可用性较强;湿球温度调高1.0℃、风机使用高档的T2处理,外观质量、评吸质量得分最低,工业可用性中等,表现在颜色较深、较暗,评吸各项指标都有所下降。[结论]变黄中后期通过风机开启高档、相较风机开启低档干湿差可缩小0.5℃,既能使烟叶达到变黄和失水的要求,同时可提高烟叶的外观质量和内在质量,有利于协调烟叶化学成分。     

聚氨脂板式密集烤房的应用效果分析

[目的]为了提高密集烤房烘烤性能、降低烘烤成本。[方法]以烤烟品种云烟97中部叶(9～12位叶)为供试烟叶,采用三段式烘烤工艺,比较聚氨脂板式密集烤房和普通密集烤房在烘烤性能、烘烤成本和烤后烟叶质量等指标的差异性。[结果]相对于普通密集烤房,聚氨脂板式密集烤房烘烤1 kg干烟平均节煤0.37 kg,节煤率达21.89%,烘烤1 kg干烟平均节电0.08 kW.h,节电率达17.02%;烤后烟叶的上等烟比例平均提高2.47个百分点,烟叶均价平均提高0.11元/kg。[结论]聚氨脂板式密集烤房降低了烘烤成本,提高了烤后烟叶质量,加快了烤房建设进度。     

密集烤房不同装烟方式对比试验研究

为了选出减工增效的装烟方式,对3种不同的装烟方式进行了对比试验。结果表明:与常规的绑竿装烟方式相比,采用散叶、烟夹装烟方式,烤房装烟容量分别增加了57.89%和18.42%,装烤效率分别提高了63.53%、49.02%,卸烤效率分别提高了77.66%、39.30%,烘烤每千克干烟分别节省了能耗成本0.70、0.28元,烘干100 kg鲜烟叶的用时分别减少了0.83、0.27 h;采用烟夹装烟方式的烤后烟的上等烟比例高,散叶方式烤后烟的外观质量较好。     

密集烤房湿球温度对烟叶香气和评吸质量的影响

以云烟97的中部叶为试验材料,研究了密集烤房湿球温度对烤后烟叶香气和评吸质量的影响。结果表明:在密集烤房条件下,当变黄末期干球温度为42℃、湿球温度为37℃,定色末期干球温度为54℃、湿球温度为39℃时,烤后烟叶类胡萝卜素降解产物、苯丙氨酸类、类西柏烷类和美拉德反应产物的含量均最高,并且评吸质量总分最高。     

密集烤房不同装烟方式比较研究

[目的]探索密集烤房的最佳装烟方式.[方法]以密集烤房挂杆方式为对照,比较研究了托架式烟夹、框架散叶、散叶插签装烟方式的配套设备成本、装烟量、用工量、烤后烟叶经济性状、能耗成本等状况.[结果]托架式烟夹、框架散叶、散叶插签装烟方式节能省工效果明显,3种装烟方式装烟量最大可提高71.43％,初烤烟经济性状均有所提高,符合现代烟草农业集约化和可持续发展要求.[结论]研究可为密集烤房不同装烟方式的优化提供参考依据.