苎麻厌氧脱胶菌研究Ⅲ.脱胶菌种的鉴定

从土壤中分离到四株苎麻厌氧脱胶菌A3—2、C9—2、F135、P1512。将它们用于苎麻脱胶，果胶脱除率可达72—82％，半纤维素脱除率可达16—34％。苎麻原麻中的总残胶可降至15％以下[2]，具有潜在的应用价值。菌株C9—2菌体杆状，大小为0．5×3—7μm，G 到G－，以周生鞭毛运动，芽孢偏端生。能利用葡萄糖和乳糖产酸，水解明胶和七叶苷，不水解淀粉，不产吲哚，不产卵磷脂酶。菌株A3—2，F135，P1512菌体杆状，大小分别为1×1．8—4μm，0．6×3—4μm，0．8X3—5μm，G 到G－，以周生鞭毛运动，芽孢端生。能利用葡萄糖和麦芽糖产酸，不水解明胶和七叶苷，不产卵磷脂酶，不产吲哚和已酸，产丁酸。经查《伯杰氏系统细菌学手册》卷2中Clostridium成员检索表，A3—2，F135，P1512三菌株为ClostridiumPasteurianum，C9—2为Clostridiumfelsineum。     

苎麻厌氧脱胶菌研究：Ⅰ.脱胶菌的筛选和产酶条件试验

从沤麻塘泥、麻地和菜园土采集的土样中，用亨氏厌氧技术分离到Ａ３－２，Ｃ９－２，Ｆ１－３，Ｐ１５－１及Ｍ４－２五株苎麻厌氧脱胶菌，它们的果胶酶活分别为１９８９Ｕ，１５４７Ｕ，１４７９Ｕ，２６６８Ｕ，２２６０Ｕ，它们的木聚糖酶活分别为２９８Ｕ，６１８Ｕ，２１０Ｕ，１８０Ｕ，１３１８Ｕ。实验室小样脱胶后的总残胶为９．３－１３％。     

苎麻细菌脱胶菌种的选育和鉴定

脱胶是除去苎麻中非纤维素物质(半纤维素、果胶、木质素、脂肪和水溶物等)，获得纯净单纤维的过程。经过脱胶后的纤维才具有可纺性。因此，脱胶是苎麻纺织上的一项重要工艺。到目前为止，烧碱煮炼法仍是最通用的脱胶方法。但该法存在耗用大量酸碱的燃料、成本高、废水污染严重和劳动强度大等缺点，急待改革。在探索新的脱胶方法过程中，我们曾就苎麻细菌脱胶进行了研究，并取得初步结果。现将这项工作中有关脱胶菌种选育和鉴定结果报告如下；     

苎麻厌氧脱胶菌研究──1．脱胶菌的筛选和产酶条件试验

从沤麻塘泥、麻地和菜园土采集的土样中，用亨氏厌氧技术分离到Ａ３—２，Ｃ９—２，Ｆ１—３，Ｐ１５—１及Ｍ４—２五株苎麻厌氧脱胶菌，它们的果胶酶活分别为１９８９Ｕ，１５４７Ｕ，１４７９Ｕ，２６６８Ｕ，２２６０Ｕ，它们的木聚糖酶活分别为２９８Ｕ，６１８Ｕ，２１０Ｕ，１８０Ｕ，１３１８Ｕ。实验室小样脱胶后的总残胶为９．３—１３％。     

苎麻厌氧菌脱胶研究

本着从工厂生产实际出发，降低成本的原则，对筛选到的优良厌氧脱胶菌株进行了（１）最佳Ｃ源，Ｎ源试验；（２）脱胶接种量试验；（３）菌株对数生长期测定；（４）菌种的扩大培养试验；（５）扩大脱胶试验；（６）生物－化学联合脱胶试验及脱胶麻纤维强度测定。     

苎麻细菌脱胶菌种的选育和鉴定

脱胶是除去苎麻中非纤维素物质(半纤维素、果胶、木质素、脂肪和水溶物等),获得纯净单纤维的过程。经过脱胶后的纤维才具有可纺性。因此,脱胶是苎麻纺织上的一项重要工艺。到目前为止,烧碱煮炼法仍是最通用的脱胶方法。但该     

苎麻厌氧菌脱胶研究──Ⅱ．脱胶条件试验

本着从工厂生产实际出发，降低成本的原则，对筛选到的优良厌氧脱胶菌株进行了①最佳Ｃ源，Ｎ源试验；②脱胶接种量试验；③菌株对数生长期测定；④菌种的扩大培养试验；⑤扩大脱胶试验；⑥生物－化学联合脱胶试验及脱胶麻纤维强度测定。研究结果表明：厌氧脱胶菌株在以麸皮（或淀粉）作Ｃ源，以（ＮＨ４）２ＳＯ４作Ｎ源时，脱胶酶活达最高。脱胶时采用１％的接种量与采用２０％的接种量其脱胶酶活没有差别。试验菌株的对数生长期均在２０—３２小时之间．以５Ｌ／ｍｉｎ的Ｎ２气流量通气培养４５小时的菌液，用于５ｋｇ水平浸麻脱胶总残胶在１４—１７％。１ｋｇ水平生物脱胶麻经５ｇ／ＬＮａＯＨ，１ｋｇ／ｃｍ２压力蒸煮２小时后，其总残胶为０．２—１．４％。５ｋｇ水平生物脱胶麻经５ｇ／ＬＮａＯＨ＋２ｇ／Ｌ三聚磷酸钠，１ｋｇ／ｃｍ２压力蒸煮２小时后，总残胶降至１．５％以下。生物－化学脱胶麻的纤维强度不比纯化学脱胶麻低。     

苎麻脱胶菌种的特性研究

本文对苎麻脱胶菌种的分布、生长、营养和脱胶特性进行了研究。结果表明，苎麻脱胶菌广泛分布于７省２８县（市）的１０类苗样中，从５００多株脱胶菌中筛选出一株高效脱胶菌（编号为Ｔ８５—２６０），它可在８小时内完成苎麻脱胶；Ｔ８５—２６０的生长速度快，接种后１０小时的活菌数即达顶峰；对苎麻胶质中较难被碱溶解出的甘露糖、半乳糖和葡萄糖的发酵速度快，因而在脱胶过程中定向破坏苎麻胶质主体结构，使之易于用稀碱除去，表现出生物脱胶的高效性。     

生物脱胶苎麻纤维性能研究

应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶，研究脱胶后的苎麻纤维性能。结果表明，苎麻细菌脱胶后残胶率1．82％，达到了脱胶要求。且松散了苎麻纤维横截面组织结构，对苎麻中纤维素无破坏，提高了上染色率12％左右，单纤维强力比碱液脱胶的大0．15N／tex，对白度影响不大。说明该脱胶法是一种绿色生产工艺。     

苎麻酶法脱胶的研究

用果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶进行苎麻酶法脱胶，分别进行每种酶的单一酶脱胶和3种酶联合脱胶实验，研究这3种酶对脱胶的作用。     

生物脱胶苎麻纤维性能研究

应用一种简便、廉价的细菌脱胶方法对苎麻进行脱胶,研究脱胶后的苎麻纤维性能.结果表明,苎麻细菌脱胶后残胶率1.82%,达到了脱胶要求.且松散了苎麻纤维横截面组织结构,对苎麻中纤维素无破坏,提高了上染色率12%左右,单纤维强力比碱液脱胶的大0.15N/tex,对白度影响不大.说明该脱胶法是一种绿色生产工艺.     

国内外苎麻微生物脱胶研究概述

利用微生物进行苎麻脱胶对比传统的苎麻化学脱胶来说，有许多优点，如不需要大量的化工原料，耗能少，成本低，安全，无公害等。所以，做为一种新的脱胶方法，苎麻微生物脱胶愈来愈受到人们的广泛重视。近年来，这方面研究的深度和广度均有很大提高，     

苎麻生物脱胶产品质量控制

苎麻生物脱胶主要是利用微生物产酶来分解苎麻胶质，生产精干麻。其工艺流程是：原麻扎把→装笼→粗酶液脱胶→水洗→精炼→拷麻→漂酸洗、给油→脱油→抖麻→烘干→成品入库。精干麻的质量除原麻内在品质外，还取决于发酵的多级控制以及工艺流程的正确操作：如扎把大小、松紧要适当、装笼要均匀、酶液配制、浴比要适度；此外还要控制好酶脱胶浸泡时间，搞好水洗、精炼等工作。只有这样，才能达到提高苎麻精干麻质量的目的。     

苎麻酶法脱胶的研究

用果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶进行苎麻酶法脱胶,分别进行每种酶的单一酶脱胶和3种酶联合脱胶实验,研究这3种酶对脱胶的作用.     

苎麻一煮法脱胶助剂的研究

苎麻煮练液中加入抗再沉积剂PVA，螯合剂聚丙烯酸钠，渗透乳化剂平平加O，并对三种助剂用量分别进行了单因子试验，利用正交多项式对残胶率进行处理，确定了各助剂的最佳用量：PVA为2．2798g／l；聚丙烯酸钠为1g／l；平平加O为2g／l。最优试验结果为：精干麻残胶率1．2332％，断裂强度8．45cN／dtex，断裂伸长率为4．5％。通过这些表面活性剂的作用。实现了苎麻一煮法化学快速脱胶。     

苎麻生物脱胶产品质量控制

苎麻生物脱胶主要是利用微生物产酶来分解苎麻胶质,生产精干麻.其工艺流程是原麻扎把→装笼→粗酶液脱胶→水洗→精炼→拷麻→漂酸洗、给油→脱油→抖麻→烘干→成品入库.精干麻的质量除原麻内在品质外,还取决于发酵的多级控制以及工艺流程的正确操作如扎把大小、松紧要适当、装笼要均匀、酶液配制、浴比要适度;此外还要控制好酶脱胶浸泡时间,搞好水洗、精炼等工作.只有这样,才能达到提高苎麻精干麻质量的目的.     

苎麻高效脱胶菌T85—260纯培养过程中的胞外酶系研究

本研究采用SDS-PAGE法,系统研究了苎麻脱校高效菌株T85-260纯培养过程中的胞外酶系,初步得出如下结论：能在不同的培养基中组成型产生41种胞外蛋白（含胞外酶或亚基）,分子量为10.0KD-120.0KD;可能能分泌分子量分别为60.3KD、49.5KD、33.5KD、29.5KD的4种甘露聚糖酶,分子量为28.6KD的果胶酶,较高浓度的镁离子有利于果胶酶的产生,分子量分别为72.9KD、35.5KD、31.6KD、19.9KD的4种蛋白酶;T85-260嗜好甘露糖。上述酶类需要在苎麻脱胶过程中作进一步的研究。     

苎麻化学脱胶废水处理技术的研究进展

概述了苎麻脱胶废水处理方法的研究现状和最新进展,尤其是在物化法(光催化氧化法)、生物法(分步厌氧、水解酸化和SBR法)及生物物化学联合法(生化-光催化氧化法)中的新技术和研究现状,对此类废水的处理有重要的理论意义和实际意义.     

高品质苎麻生物化学联合脱胶技术研究

以高品质苎麻为原料,采用高效生物酶制剂进行苎麻生物化学联合脱胶技术研究,仅通过一次煮炼就能达到传统化学脱胶二次煮炼的效果.该技术可提高精干麻生产能力及生产效率,改善精干麻质量.