不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

林产工业专利选摘

专利名称:客车车厢底板用竹木复合胶合板专利申请号:02263794.X公开号:2597176申请日:2002.08.19公开日:2004.01.07申请人:诸暨市光裕竹业有限公司;南京林业大学一种经组坯、浸或涂胶、热压后制成的客车车厢底板用竹木复合胶合板,其特征在于表层材料采用竹席,芯层材料采用杨木单板。与其他单纯用竹材制成的车厢底板,如竹篾胶合板、竹材胶合板和竹编胶合板相比,物理力学性能可满足要求,密度明显降低;且我国的速生杨木资源丰富,制造成本也相对更加低廉。     

胶合板产业发展现状和原料供应情况调查(一)

一、胶合板产业发展历程回顾 胶合板是指利用原木旋切制成的三层或三层以上单板,按照对称和相邻层单板纤维方向相互垂直的原则进行组坯,然后经涂胶、热压而成的一种人造板板材.与天然木材相比,胶合板具有木材利用率高、尺寸稳定性好、变形小、规格尺寸大、表面装饰丰富、机械加工性能好等优点,目前广泛用于家具、室内装饰装修、模板、木质地板、木质门窗、集装箱底板、包装材料、木结构以及车船内部立面装饰等,是一种重要的装饰装修和工程材料.细木工板则广泛应用于家具制造、缝纫机台版、车厢、船舶、建筑室内装饰等,其中家具制造是最主要的用途,占60％以上.     

竹木复合厚芯竹帘胶合板试验研究

对两种不同结构的竹木复合厚芯竹帘胶合板进行了热压试验并检测了其性能 ,试验结果表明 :结构Ⅱ竹木复合厚芯竹帘胶合板的主要物理力学性能优于结构Ⅰ ,且达到或超过竹胶合板模板JG/T30 2 6 - 1995标准一等品质量要求     

林产工业专利选摘

专利申请号：９９１２３０５５ 公开号：１２９６８７４专利名称：覆塑竹帘胶合板的生产新工艺 一种覆塑竹帘胶合板生产新工艺，它是将木单板、竹帘、竹席进行组坯，然后预压，再进入热压机热压，热压后的板坯经过修边、砂光后，用浸胶后的胶膜纸进行贴面，在贴面机上经过热压，进行修边陈放，生产出成品。本工艺因对板坯进行预压，热压时一次可放入两块板坯，节约了能源，提高了效率。因板坯两面为木单板，定厚砂光容易，克服了竹片砂光困难的难题，使板坯厚薄均匀，表面光滑清洁，贴面处理后的成品强度高、硬度大，尺寸稳定性好，表面光滑…     

竹木复合厚芯生帘胶合板试验研究

对两种不同结构的竹木复合厚芯竹帘胶合板进行了热压试验并检测了其性能，试验结果表明：结构Ⅱ竹木复合厚芯竹帘胶合板的主要物理力学性能优于结构Ⅰ，且达到或超过竹胶合板模板JG/T3026-1995标准一等品质量要求。     

中国林业专利选摘

☆覆塑竹帘胶合板的生产新工艺申请号 :991 2 30 55 .8　公告号 :CN1 2 96874A申请人 :危可林 (江西安福 )摘　要 :将木单板、竹帘、竹席进行组坯 ,然后预压 ,再进入热压机热压。热压后的板坯经过修边、砂光后 ,用浸胶后的胶膜纸进行贴面 ,在贴面机上经过热压 ,进行修边陈放 ,生产出成品。由于对板坯进行预压 ,热压时一次可放入两块板坯 ,节约了能源 ,提高了效率。因板坯两面为木单板 ,等厚 ,砂光容易 ,克服了竹片砂光困难的难题 ,使板坯厚薄均匀 ,表面光滑清洁 ,贴面处理后的成品 ,强度高、硬度大、尺寸稳定性好、表面光滑平整、脱模容易…     

竹木复合板与竹木复合层积材的抗弯性能

采用成熟的竹木复合集装箱底板制造工艺,根据不同的组坯方式,用竹帘及杨木单板压制成竹木复合板和竹木复合层积材。该工艺的创新点在于只将杨木单板浸胶,而竹帘直接干燥铺装,以减少人工操作对竹帘的破坏。通过研究两种板的抗弯性能,发现其顺向抗弯性能非常好,可将其分别作为集装箱底板和建筑结构用材。此外,针对竹木复合板性能不稳定的问题提出了改进方案。     

复塑竹胶合板及其制造方法

复塑竹胶合板及其制造方法本发明采用“一次复塑”工艺，将三种不同的构成单元胶合而成：即复塑竹胶合板由表层纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）、芯层为竹席和长、短竹帘热压胶合构成。本复塑竹胶合板主要用作清水混凝土模板，它具有高强度、高耐磨性和高耐水性；采用一次...     

竹木复合胶合板中试研究

竹木复合前合板是用竹帘为基材原料。它先经施交，按不同纹理方向组坯，热压成竹质编织层以权，评人付质然织G任处的单面或议加复比本质平板而成的桥到板材。1试验用原料和主要设备11竹帘竹帘来自宜兴市太华镇竹编厂，竹帘用编织机编织。竹滚厚度分别为lmm、l·smm、Zmm、2．sn。m、3n。l。。乔林。里求竹帘多油？整，九零度，编织紧密。幅面：I）儿mm／975mn。；叮smm／975nlm。1．2单板单做采自常熟胶合gij；针忡：意大刊速生杨；厚度：1．Zmm；幅面：1900n。mX975mn。。1．3胶粘剂本试验用胶粘剂为豚醛树脂胶，其主要指标：固含量62K…     

林产工业专利选摘

专利名称:大幅面竹单板贴面装饰材料及其制造方法专利申请号:02148579.8 公开号:1418767申请人:南京林业大学 一种可将小幅面的竹单板制成大幅面饰面材料的技术和产品。本发明的技术特征为:将旋切竹单板在长度方向(竹纤维方向)用齿形接长技术进行拼接。采用直接组坯或预制饰面材料的方式,获得大幅面竹单板贴面装饰材料。其主要工艺过程依次为:a.竹单板旋切;b.规格化处理;c.切齿;d.齿形接长组坯。     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

杨木基非对称结构胶合板制备及性能分析

对杨木单板层积材与木材层积塑料复合制造非对称结构胶合板的制备工艺进行探索,为客车车厢底板用非对称结构胶合板的制备提供技术参数.采用了热压和冷压两种工艺进行复合,并测定其抗弯性能、尺寸稳定性和吸水率等物理力学性能.结果表明,热压组复合板材的力学性能及尺寸稳定性表现均优于冷压组.     

利用废弃建筑胶合板生产的复合板材

<正>申请号:CN201420166452.2申请日:2014-04-08公开号:CN203901840U公开日:2014-10-29申请人:绍兴一普塑业有限公司该实用新型公开了一种利用废弃建筑胶合板生产的复合板材。它包括废弃建筑胶合板、木材单片及竹席,每层废弃建筑胶合板均夹在木材单片之间,同一层废弃建筑胶合板之间通过指接连接,竹席覆在最上层及最下层木材单片上,废弃建筑胶合板、木材单片及竹席之间涂有热固性胶水。该实用新型具有废     

林产工业专利选摘

专利名称:一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板专利申请号:CN200920105909.8公开号:CN201385353申请日:2009.02.13公开日:2010.01.20申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所本实用新型提供一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板,其包括有若干层相互垂直交叉地叠在一起竹束帘,其间设胶层,使之胶合成为人造板,竹束帘上包含竹青、竹肉和竹黄3个部分,在该竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层脱落的竹青     

林产工业专利选摘

专利名称:混合结构实木复合地板专利申请号:03256842．8 公开号:2625129 申请日:2003．05．16 公开日:2004．07．14 申请人:杭州森佳木业制造厂一种混合结构实木复合地板,它是由至少两种不同纤维组织结构的板材组成,它以木单板为核心,上下各胶合有中密度纤维板并结合而成中心基材,所述的中心基材外上下又胶合有一层木单板,在最外层的木单板上下再分别胶合有一层表面装饰板层和底面层,相邻板材层之间的纤维长度方向成直角,从而使本实用新型具有板材更不易变形,使用性能更稳定,且特别节约好木材,有利于保护环境,降低制造成本等特点。     

林产工业专利选摘

专利名称:一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法专利申请号:CN201010547699.5公开号:CN101966712A申请日:2010.11.17公开日:2011.02.09申请人:福建农林大学本发明涉及一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法,该方法经过截成预定规格长度的竹段;去除竹段的外节;开片并去除竹片的内节;径向破蔑;过热蒸汽炭化处理;径向竹蔑干燥;将径向竹蔑织成整幅竹帘;将竹帘浸渍40%固含量的酚醛树脂溶液;对浸渍竹帘进行低温干燥处理,浸渍纸的制备与加工;将浸渍纸与竹帘按要求合理组坯,经热压、冷却放置、裁边、分等、检验,生产出满足质量要求的优质竹胶合模板。通过本发明制备的竹胶合模板能够有效的利用竹材,利用率高达90%1以     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

低密度聚乙烯膜胶合板制备工艺研究

以杨木单板为基材,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂制备木塑复合胶合板,探讨了单位面积上LDPE的质量、改性剂种类及热压工艺对木塑复合胶合板胶合强度的影响。结果表明:经过表面改性的杨木单板制备的胶合板胶合强度优于未改性单板制备的胶合板胶合强度;以KH-550为杨木单板表面改性剂(用量2%),采用121 g/m~2 LDPE薄膜,在温度160℃、时间8 min、压力2.0～2.2 MPa热压工艺条件下,制备的木塑复合胶合板胶合强度符合GB/T 9846—2015中Ⅱ类胶合板要求;表面改性单板表面接触角的检测结果表明,经硅烷偶联剂KH-550处理的木材表面接触角最小,其渗透性较好。