脱粒机故障排除八例

一、脱粒机籽粒清洁度差怎么办? 籽粒清洁度差直接影响作物的收成质量。其产生的原因是:(1)风量不足,由于风扇传动带过松,造成打滑达不到规定转速;或因风扇带轮止动螺钉松动,造成带轮空转,不能带动风扇旋转;(2)喂入作物含杂物量过多;(3)滚筒内进入茎杆过多;(4)切刀将茎杆切得过碎。遇此故障应及时检查,发现是风扇传动带松驰应使之拧紧,是止动螺钉松动应固紧。同时要改进喂入作物的清洁度,正确调整喂入间隙,或适当减少切刀数目,达到改善籽粒清洁度的目的。     

脱粒机的故障排除

1.脱粒机籽粒清洁度差。其产生的原因是:①风量不足,由于风扇传动带过松,造成打滑达不到规定转速;或因风扇带轮止动螺钉松动,造成带轮空转,不能带动风扇旋转。③喂入作物含杂物量过多;③滚筒内进入茎杆过多;④切刀将茎杆切得过碎。遇此故障应及时检查,发现是风扇传动带松驰应使之拧紧。若是止动螺钉松动     

脱粒机常见故障的排除

1.籽粒清洁度差 籽粒清洁度差的原因是:(1)清粮室风量不足,可能是风扇传动皮带过松,严重打滑,达不到规定转速,或因风扇皮带轮止动螺钉松动,造成带轮空转,不能带动风扇旋转;(2)喂入作物含杂量过多;(3)滚筒内进入茎杆过多;(4)切刀将作物茎杆切得过碎。发现籽粒清洁度差应及时检查,若是风扇传动带松弛,应将其张紧;若是制动螺钉松动,应紧固,同时要改进喂入作物的清洁度,正确调整喂入间隙,或适当减少切刀数目,达到改善籽粒清洁度的目的。     

脱粒机脱粒不良的原因及调修技巧

(1)脱粒不净①原因。喂入量过大或入不均匀,纹杆与凹板之间的间隙过大,滚转速过低,谷物太潮湿。②调修方法。减少入量,均匀喂入;正确调整好脱粒间隙,磨严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢,应调整张紧轮,把皮带张紧;秸秆过湿的物要在适当通风、晾晒后再进行脱粒。(2)籽粒清洁度差①原因。风机风量足,大多是风扇皮带传动打滑,使风扇转速不到设计指标,或是因风扇带轮螺钉松动,成带轮空转,不能正常带动风扇旋转;滚筒作物茎秆进入量太大。②调修方法。检查风传动皮带松紧程度,适当调整张紧轮,如果扇皮…     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

安全使用脱粒机

(1)脱粒机在使用前应进行全面检查和维修,重点检查螺栓是否松动,脱粒滚筒运转是否平稳,传动部件是否工作正常,不准带“病”作业。脱粒机在田间地头作业时,要将周围地面上的砖头、石块等硬质物捡拾干净,工具放入工具箱内,以免误随被脱作物喂入脱粒机造成严重事故。 (2)脱粒机在作业中,各防护装置必需安装齐全。胶带轮、传动胶带等外露回     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检修清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平，不得偏斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔；增大最后一级清杂风量，提高除杂能力。     

小毛刺也不能忽视

有一台采棉机，在试车检查时发现发动机风扇带边缘有损伤脱线现象，初步检查风扇带没有与机件有碰磨，带轮也无破损处，其它也未发现异常，剪除风扇带上的脱线，启动发动机运转风扇带正常，但运转一段时间后，脱线现象又出现了。经技术人员认真仔细的检查，发现风扇带带轮边槽中有一细小加工带轮时留下的毛刺。经用细钢锉修磨和更换风扇带，试车并经工作运转情况正常。     

安全使用脱粒机

(1)脱粒机在使用前应进行全面检查和维修，重点检查螺栓是否松动，脱粒滚筒运转是否平稳，传动部件是否工作正常，不准带“病”作业。脱粒机在田间地头作业时，要将周围地面上的砖头、石块等硬质物捡拾干净，工具放人工具箱内，以免误随被脱作物喂人脱粒机造成严重事故。     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检查清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平．不得扁斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔：增大最后一级清杂风量．提高除杂能力。     

故障排除

故障排除收割机常见故障分析（１）铺放质量差条铺斜差大，放铺角小于士８０°；很差大，铺放作物层间根部不齐大于１５厘米；铺放作物层间交叉过大（３０°以上）。其原因如下。对双带卧式割台收割机：①拖拉机前进速度过大或过小（带速不变），穗部着地点就会过多的偏前...     

我国脱粒机产品存在的质量问题及对策

<正>机动脱粒机是利用发动机或拖拉机等动力源将收获后的农作物通过机械方式进行脱粒、分离、清选,从而使作物的籽粒与茎秆分离的作业机具。机动脱粒机属于场上作业机械,适用于耕作面积小的山区或大型联合收割机无法进行作业的地区,大大降低了劳动强度,提高劳动生产率,是目前农村经济发展中不可缺少的农业生产资料。按照作物的适用对象,机动脱粒机可分为稻麦脱粒机、玉米脱粒机、大豆     

如何提高脱粒机的使用安全性

脱粒机在农村收获作业中已被普遍使用。由于市场上的脱粒机型号品种繁多，而且有一些劣质、不合格的脱粒机混入市场，再加上操作手缺乏安全使用常识，脱粒机造成人身伤亡事故时有发生。为了确保脱粒环节的安全生产，在购买、使用脱粒机时，必须注意以下问题。1.选购合格的脱粒机(1)一定要到正规的农机经销部门，选购正规企业生产的脱粒机。检查欲购买的脱粒机是否符合国家有关安全强制标准：①脱粒机喂入台长度应不小于850 mm，罩壳长度不小于550 mm;②皮带轮、传动皮带等外露回转件应装有防护罩；③承受载荷的紧固件螺栓强度性能应不低于8.…     

新机具推介

上海向明王4LD—2.0型背负式谷物联合收割机工 该机与上海—50型拖拉机配套,能对麦类和水稻作物进行收割、脱粒和清选作业。该机采用轴流式纹杆和齿杆式组合式脱粒装置,脱净率高,适应性广;采用风扇和清选筛组合的清选、复脱和二次清选装置,籽粒清洁度高,损失小,工作效率高。     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

不能焊修的三部件

不能焊修的三部件发动机上的风扇叶片；脱粒机纹杆；飞轮，这三个部件上的裂纹、断口，均不能焊接修理。因为焊修后，很难保证三部件的静、动平衡，工作时，会使发动机产生严重振动，焊接处极易再次断裂，造成人员伤亡事故。（孙德恕）不能焊修的三部件@孙德恕...     

脱粒机械与脱粒装置简介

脱粒机分为全喂入式和半喂入式两大类。全喂入式是将作物全部喂入脱粒装置，脱粒后作物茎秆被揉碎，消耗动力较大；半喂入式脱粒机在工作中，仅穗头部分进入脱粒装置，作物茎秆的尾部被夹住，消耗动力较小，可保持较完整的作物茎秆。     

半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制

脱粒分离是水稻收获中必不可少又至关重要的一道工序,虽然经近年来的不断努力脱粒机械已有长足进步,但仍存在一些问题,如收获质量不高、作业效率偏低及脱粒分离系统功耗偏大等。市场调查表明,国内市场急需大量价位低、移动方便、节能和加工成本低的小型谷物脱粒机。半喂入式双滚筒谷物脱粒机的研制,就是在市场有大量需求的前提下进行的。该机由夹持喂入链、大脱粒滚筒、小脱粒滚筒、滚筒筛、风扇、籽粒搅龙、扬谷器和排杂轮等组成。配用动力是4.5kW的三相交流电动机;大脱粒滚筒直径370mm,转速530r/min;小脱粒滚筒直径160mm,转速1100r/min;风机转速950r/min。该机待改进的主要是需再增加凹版调节器,以调整脱粒间隙,从而改善对不同作物的适应性。     

简易脱粒机装袋装置

一种简易脱粒机装袋装置寻求技术转让。这种新设计的简易装袋式地头脱粒机由于设计了装袋装置，减轻了劳动强度，减少了操作人员，提高了脱粒籽粒清洁度，避免了操作人员在传动一侧接粮容易被传动皮带挂伤的危险，安全性能显著提高。孩脱拉在设计中成功地解决了与农用三轮车配套这一全国性难题，使其可以方便地悬挂在小四轮拖拉机和农用三轮车后面，也可与手扶拖拉机、电动机、柴油机配套使用。该脱粒机成本1000元左右，结构重量145吨左右，投资少，见效快，农村需求量大。制造工艺简单，一般机械制造厂均可生产。市场预测：由于装袋式地头…     

警惕农机作业中的危险因素

1.挤压危险 当机械两部件相对运动时,便潜伏着挤压危险.当操作者或他人的手指、毛发、衣袖等不慎进入挤压点时,便会造成挤压伤害.比如:①脱粒机、面粉加工机等裸露的传动齿轮.如有一小孩在脱粒机旁玩耍时,右手手指不慎伸入裸露的齿轮副中,被相互啮合的齿轮挤断.②加工机械的主、从动件之间及输送带与带轮之间.如某妇女在碾米作业时未戴防护帽,结果长头发被绞入输送带与带轮之间,造成头部重伤.③单缸柴油机三角带与带轮之间.如某农民在窄田埂上避让手扶拖拉机时,为防跌倒,本能地用手去抓运转着的三角带,结果手指被挤压骨折.