气升式两相分配膜生物反应器设计

设计了一种气升式两相分配膜生物反应器,用于工业有机废气的净化处理,解决常见有机废气净化装置存在净化效率低、适用范围小以及尾气排放达不到较高标准要求等问题。采用多导流筒、低高径比和圆升气管的方形内循环式结构,进行装置的总体设计,并进行装置试运行,结果表明该装置简便易行,效率高,处理有机废气浓度广、无二次污染。     

气升式生物柴油反应器性能试验研究

开发了一种新型气升式生物柴油酯交换反应器。考察了反应器主要结构参数对反应器性能的影响,确定了反应器降液管高径比值(H/D)为10.70,上升管与降液管直径比D1/D为0.6,分布器孔径在4～5mm之间。在此基础上,对反应装置进行酯交换反应制备生物柴油试验,与传统机械搅拌式反应器相比较,脂肪酸甲酯得率增加8.5%,反应周期缩短0.5h,提高了原料转化率,降低了生产成本。     

基于Fluent的UASB反应器流态模拟研究

文章利用Fluent软件对15.4 L的升式厌流氧污泥床反应器内气液流动状况进行了研究。考察了在不同进水流量下该反应器内流场的变化情况和三相分离器角度变化对反应器水力混合状况的影响。通过对模拟结果的对比分析发现:1)在三相分离器角度为50o的情况下,当进水流量(0.0171,0.0213,0.0257,0.03 m~3·d~(-1))为0.0213~0.0257 m~3·d~(-1)时,该反应器内水力混合状况最佳;2)在进水流量为0.0213 m~3·d~(-1)情况下,当三相分离器角度(45°,50°,55°,60°)为50o时,该反应器内水力混合状况最佳。     

中小型沼气集中供气工程厌氧消化池设计

为解决广东省中小型沼气集中供气工程采用的厌氧消化池存在的产气率低、清渣难问题,设计了厌氧消化池——升流顶反水压式厌氧消化池。该设计集发酵、贮气于一体,具有产气率高、气压高、无需人工清渣等优点,已在多个中小型沼气工程应用,效果很好。     

基于Fluent的厌氧反应器加热保温装置参数优化与经济分析

提升厌氧反应器温度可提高其在低温环境条件下的反应效率。为了优化厌氧反应器加热保温装置工艺参数，降低加温系统投资，以永州市某科研项目现场已有的小型仿生肠道式厌氧反应器为对象，利用计算流体力学的数值模拟方法对装置内部的温度场展开研究。重点考察加热温度和保温材料的选用对反应器加热保温效果的影响，同时以温度场模拟结果为基础计算装置的热能损耗量，并对不同加热方式进行经济性评价。综合分析后得出：当热风送风温度为35℃、选择发泡水泥作为保温材料时，热风加热保温工艺在满足中温厌氧发酵条件下加热保温效果最优，该条件下装置的总热能损耗量为428.24 MJ·d^-1;采用沼气发电余热利用的加热方式最为经济，其电能出售收入为20281元，费用年值为4047元。此优化方案可为仿生肠道式厌氧反应器热风加热保温装置的设计改进提供理论指导。     

内循环(IC)厌氧反应器设计计算方法的探讨

文章论述了内循环(IC)厌氧反应器的设计计算方法,在对IC反应器水力特性分析的基础上,对有人提出计算升流管内液体升流速度的关系式进行了修正,并提供了有用的设计计算参数,最后,详细地提供了设计计算实例.     

高压往复泵进排液阀故障分析与改进设计

针对某进口大型高压往复式反应器丁烯进料泵在现场使用中出现的一系列问题,对该泵阀升程、阀隙流速、冲击力、弹簧力等影响因素进行了分析研究和计算,指出阀的结构型式的改变是解决原泵阀频繁出现故障问题、延长其使用寿命的根本途径。对高压往复泵进、出液阀采用双环阀的改良设计方法,圆满解决了所出现的故障问题,并在产品上得以应用。     

用厌氧滤器处理生化制药废水的实验研究

本文介绍了应用软性纤维填料的上流式厌氧滤器处理生化制药废水的研究。采用的反应器分别为12升和15升,温度选择为35+2℃和20-33℃的自然温度两种。当COD负荷率为3.4—5.7kg/m~3.d、HRT为2.5-1.04天时,COD去除率为85-94％,沼气产率为0.43-0.47m~3/kgCOD,甲烷含量为66-72％,经过一年多试验,处理效果良好,为生化制药废水的厌氧高效处理找到一条可行的途径。     

新型穗茎兼收玉米联合收获机割台的研究

为改善玉米收获机的秸秆切碎效果和果穗收集效果,对保有量相对较多的两行卧辊式玉米割台进行改造。在左右摘穗辊的正下方各安装旋转方向相反的切碎刀。采用下刮板式果穗升运器使得果穗升运器整体上移．其正下方有足够空间安装秸秆升运器。两行摘穗辊共用一个果穗升运器,同时两个切碎刀也共用一个秸秆升运器。切碎的秸秆在旋转形成的旋风作用下,吹落到下刮式升运器上,并通过它将切碎秸秆输送到玉米割台后部的横向搅龙,再将秸秆输送到抛送器将秸秆回收,实现了穗茎兼收功能。     

基于CFD的堆肥反应器通气搅拌结构优化设计

堆肥反应器的分散性能会直接影响好氧堆肥反应的进程和结果,而堆肥反应器的通气搅拌结构是影响其分散性能的关键部件。为改善好氧堆肥反应器的分散性能,通过计算流体力学(CFD)方法对实验室用堆肥反应器的单层通气桨叶结构、单层通气桨叶双层搅拌桨叶结构和三层通气桨叶结构分别进行了气液两相流模拟,对比分析了这3种通气搅拌结构性能的优劣,并进一步研究了单层通气桨叶双层搅拌桨叶结构的安放角对其分散性能的影响。结果表明:采用单层通气桨叶双层搅拌桨叶式通气搅拌结构的分散性能更佳,堆肥反应器有较高平均气含率为0.408,不均匀性系数为0.035;不同安放角下,堆肥反应器内湍动能的分布规律基本保持一致,沿径向呈现双峰趋势,而堆肥反应器的单位体积功率随着安放角的增大而增大;综合考虑,通风搅拌结构的安放角为45°时,堆肥反应器的平均气含率最高且搅拌功率适宜,更适于气液混合搅拌。该结果可为堆肥反应器的设计提供参考。