酶解细胞壁对低等级烟叶品质的改良作用

【目的】考察多糖复合酶、中性蛋白酶、果胶酶、淀粉酶对低等级烟叶细胞壁物质的降解效果,以提高低等级烟叶的品质和利用价值。【方法】以亳州X3L下部烟叶为研究对象,经多糖复合酶、中性蛋白酶、果胶酶、淀粉酶处理后,通过感官评定试验及细胞壁物质含量变化确定对感官品质改良效果最优的酶类;结合实际生产工艺和正交试验得到复配酶解低等级烟叶的工艺条件;并通过扫描电镜试验、热失重试验及GC-MS测定烟叶中中性致香成分含量的变化,考察酶解处理对烟叶性质的影响。【结果】多糖复合酶和中性蛋白酶对低等级烟叶细胞壁物质降解效果适中;复配酶解低等级烟叶的最佳工艺条件为:多糖复合酶用量490U/g,蛋白酶用量208U/g,酶解时间4h;经过酶处理后的烟叶表面结构发生了一定程度的变化,表面褶皱减少;酶处理对烟叶燃烧性质没有较大影响;酶处理提高了低等级烟叶中的中性致香成分含量。【结论】多糖复合酶与蛋白酶复配处理提高了低等级烟叶的品质,其处理工艺可应用于工业生产。     

果胶酶降解混合浆果胶的条件优化及热裂解分析

为研究黑曲霉产果胶酶生物降解在再造烟叶所含果胶的含量,改善烟草薄片的品质,以河南中烟再造烟叶工艺生产线上的高浓混合浆为原料,采用单因素及正交试验法对果胶酶降解果胶工艺条件进行优化。结果表明,果胶降解最佳反应条件为酶活力为10 000 U/m L、料液比1∶1(g∶m L)、反应温度50℃、处理时间3.0 h,果胶降解率达到最大,为29.26%±1.06%。高浓混合浆经酶解后经在线裂解气相色谱/质谱法(PY/GC-MS)分析发现,裂解产物成分的组成、含量均发生了明显的变化。酶处理前后醛酮类和杂环类化合物的相对含量分别增加2.03和1.96个百分点,酸类、酯类、萜烯类、苯环及酚类、醇类化合物的含量分别降低了0.50、1.17、0.80、1.32、0.04个百分点。对比裂解前后的产物的种类、数量与相对含量发现,利用黑曲霉产果胶酶降解高浓混合浆中的果胶,作用明显。感官评价表明,酶解后的样品添加于卷烟中,使得卷烟香气更加柔和,刺激性减轻,透发性好,但香气量略有不足。     

利用果胶酶降解烟叶中果胶的研究

为降低烤后烟叶中的果胶含量,改善果胶对烟叶品质的不良影响,研究了果胶酶的不同用量对烟叶果胶含量、化学成分以及中性致香物质的影响。结果表明:果胶含量随外加酶量增加而减少,总糖含量随外加酶量增加而增加;方差分析结果表明,各加酶处理的总糖含量均与对照达到极显著水平,个别加酶处理的果胶含量与对照达到极显著水平;果胶酶用量为100 U/g时,可以使烟叶中的中性致香物质总量提高29.94%,有利于烟叶香气质和香气量的改善。     

复合酶法提取五味子果肉中总酚的工艺研究

【目的】采用复合酶辅助法提取五味子果肉中的总酚类物质,为五味子的综合利用提供参考。【方法】以五味子果肉为原料,从9种生物酶中优选出果胶酶、纤维素酶、中性蛋白酶和漆酶4种酶,在单因素(酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶添加量)试验基础上,采用正交试验及方差分析确定复合酶法提取五味子果肉总酚的最佳条件。【结果】单因素试验结果显示,随着酶解时间和pH的增加,4种酶处理五味子果肉总酚提取率总体呈先上升后下降的趋势。随着酶解温度和酶添加量的增加,果胶酶、纤维素酶、中性蛋白酶处理五味子果肉总酚提取率呈先上升后下降趋势,而漆酶处理总酚提取率与以上三者不同。通过正交试验,得到五味子果肉总酚提取的最佳条件为添加1.0%果胶酶、3.0%纤维素酶、3.0%中性蛋白酶、5.0%漆酶(以上均为质量分数),pH 5.0,酶解时间20min,温度30℃,在此条件下五味子果肉总酚的提取率为2.83%,高于单酶处理总酚提取率,是无酶工艺(1.19%)的2.38倍。【结论】得到的复合酶辅助提取法能够明显提高五味子果肉总酚提取率,且工艺简单,可用于规模化生产。     

烟梗果胶酶解条件优化及热裂解分析

为降低烟梗中果胶含量,采用单因素及正交实验法对黑曲霉(Aspergillus niger)SW06降解再造烟叶工艺生产线上的二级解纤纯梗中的果胶工艺条件进行了优化。并采用在线裂解气相色谱/质谱法(PY/GC-MS)对烟梗酶解前后热裂解产物进行分析并添加至卷烟中进行感官评价。结果表明,果胶降解最佳反应条件:酶活力29 000 U·m L-1、料液比1∶3、反应温度50℃、处理时间2 h,最大降解率34.82%。二级解纤纯梗经酶解后,裂解产物成分的组成、含量均发生了明显的变化:醇类香味成分由(5.25±0.03)%增加至(6.06±0.02)%;乙酸含量由(9.07±0.15)%减少到(8.31±0.12)%,减少了烟气吸味的辛辣和刺激性;氮杂环类、羰基化合物则分别下降0.11%和1.20%,使烟气中有害物质减少,吸食品质提升。     

果胶酶与纤维素酶复合提取黑树莓果汁的工艺优化

为除去果胶、纤维素等对果汁品质的影响,提高果汁出汁率,以黑树莓为原料,采用果胶酶和纤维素酶2种酶复合对其进行酶解处理,采用L9(34)正交试验设计,对影响黑树莓果汁提取效果的主要因素即酶用量、酶比例、酶解时间、酶解温度进行优化.结果表明,果胶酶和纤维素酶可明显提高黑树莓果汁出汁率和可溶性固形物含量,在酶用量0.15％,...     

微紫青霉(Penicillium janthinellum sw 09)发酵产果胶酶降解烟梗果胶的条件优化及产物分析

为降低再造烟叶中果胶合量,采用正交实验法考察了微紫青霉(Penicillium janthinellum sw 09)产果胶酶的加酶量、料液比、处理时间和温度4个因素对烟梗原料中果胶降解效果的影响。采用傅立叶变换红外光谱仪测定果胶的结构官能团,并采用在线裂解气相色谱/质谱法(PY/GC-MS)研究了烟梗酶解前后在氦气中600℃下的热裂解行为,并对其热裂解产物进行分析。结果表明,烟梗果胶降解最佳反应条件为:酶活力14 000 U/m L、料液比1∶5、反应温度50℃、处理时间2 h,果胶降解率达到最大41.35%。由红外光谱、热裂解对比可知,烟梗果胶酶解前后其结构官能团并未发生明显改变,但其中裂解产物成分的组成、含量均发生了明显的变化,烷烃、烯烃类物质显著减少,醇类、酚类等香气成分增加。感官评价实验表明,经酶解后的卷烟吸食品质提高。     

复合生物酶法提取酸枣仁中皂苷A与皂苷B的工艺研究

研究了复合酶法提取酸枣仁中皂苷A与皂苷B的最优工艺,以酸枣仁皂苷A与皂苷B的提取率为检测指标,采用正交试验设计,对酶解温度、酶解pH值、酶活力和酶解时间4个主要因素进行了优选。结果表明,在工艺条件温度为40℃、pH值为5.0、纤维素酶与果胶酶用量均为30 U/g、酶解时间为5 h时,酸枣仁皂苷A与皂苷B的提取率最高。     

外源复合酶制剂对发酵后茄芯烟叶品质的影响

为探究工业添加外源复合酶制剂对发酵后茄芯烟叶品质的影响,本试验以2020年德雪3号上部一级未发酵的茄芯烟叶为材料,用150 U/g中性蛋白酶分别与果胶酶、纤维素酶组成不同复合酶制剂处理,分析研究烟叶堆垛发酵30 d后不同复合酶制剂处理对烟叶常规化学成分、中性致香物质的影响,并通过主成分分析和感官质量评价方法对其效果进行评定。结果表明,与对照(不施酶制剂)相比,各外源复合酶制剂处理发酵后茄芯烟叶总氮、总糖和还原糖含量增加,蛋白质和烟碱含量均有所下降;中性致香物质含量均有所增加,香气质提升,刺激性、杂气下降,余味更加干净且甜润感增强。主成分分析结果显示,外源添加150 U/g中性蛋白酶和90 U/g果胶酶复合制剂处理(NP1)发酵后烟叶综合品质得分最高,其次为NC3处理(150 U/g中性蛋白酶和150 U/g纤维素酶)。感官质量评价NC3处理总得分最高,最有利于提高发酵后茄芯烟叶品质。     

果胶酶澄清和田红葡萄汁工艺研究

[目的]利用果胶酶对和田红葡萄汁进行了澄清处理,为和田红葡萄汁的工业化生产提供科学依据.[方法]采用单因素试验及正交试验,研究了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对葡萄汁透光率的影响.[结果]果胶酶澄清和田红葡萄汁的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.4 g/L、酶解温度45℃、酶解时间150 min.酶解后葡萄汁透光率高达94;以上.[结论]果胶酶澄清和田红葡萄汁效果较理想.澄清汁中不含果胶物质.酶解后营养成分损失较小.     

利用酶制剂改善再造烟叶品质研究进展

再造烟叶原材料中含有较多细胞壁物质及蛋白质、淀粉等成分,填充再造烟叶的卷烟刺激性加大、香气降低,制约其应用。为解决这一问题,国内外科研团队从改进萃取技术、优化薄片原料结构、提高薄片内在品质以及加强设备研究等方面展开广泛研究,尤其是在利用生物酶制剂降解蛋白质等生物大分子方面取得较大进展。文章分析细胞壁物质、蛋白质和淀粉对烟草品质不利影响,总结国内外运用木质素酶、果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶处理烟草的相关研究进展,为再造烟叶进一步研究、生产提供借鉴。     

响应面分析法优化处理烟叶模块用酶配方的研究

为降解烟叶模块中的淀粉和蛋白质,以酶处理后烟叶模块的感官评吸得分为评价指标,采用响应面分析法优化了酶处理烟叶模块的最佳酶用量。结果表明:最佳酶用量为淀粉酶16U/g、糖化酶130U/g、风味蛋白酶68LAPU/g。此条件下处理后的烟叶模块感官评吸得分为59.50,与预测值59.27相近,说明响应面回归模型可靠。处理后的烟叶模块淀粉和蛋白质有所降解,降解率分别为24.47%和13.13%,感官抽吸品质明显改善。     

响应面法优化蛇床子中蛇床子素的酶法提取工艺

采用蛇床子素作为原料,通过酶法从蛇床子中提取蛇床子素,并以蛇床子素提取率为指标,研究料液比、酶种类、酶用量等因素的影响。在单因素试验基础上,选取酶用量、酶解温度、酶解时间以及酶解p H值进行了4因素3水平的Box-Behnken试验设计。结果表明,最优提取条件为料液比1 g∶30 m L、酶用量(纤维素酶∶果胶酶=1∶1)10.4 mg/g、酶解温度46℃、酶解时间125 min、酶解p H值4.6,在此条件下蛇床子素的提取率可达95.13%。     

外源酶制剂对烤烟烟叶化学品质的影响

为探索外源酶制剂对烤烟烟叶化学品质的影响,以秦岭烟区主栽品种YN99烟叶为试验材料,设置中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、糖化酶和α-淀粉酶等7种外源酶处理,每种酶设6个浓度水平,共42个酶处理。结果表明:外源酶制剂可有效提高烟叶中糖含量,降低总植物碱、总氮和淀粉含量。灰色关联度分析得出烟叶中化学品质最优的前10的处理依次是T5A6、T5A5、T1A2、T5A2、T5A3、T6A5、T6A4、T1A3、T6A3和T5A4,其中,经100、120U·g-1果胶酶(T5)处理的烟叶整体化学品质最优,各化学成分间的协调性较好,而经风味蛋白酶(T3)和α-淀粉酶处理的烟叶关联度排名较靠后,整体化学品质较差。聚类分析将42个不同酶处理分为4类,且经同一种酶处理的烟叶化学品质比较类似。     

外源酶制剂对烤烟烟叶香气品质及燃烧特性的影响

【目的】本研究旨在探索外源酶制剂对烤烟烟叶香气品质和燃烧特性的影响。【方法】以秦岭烟区主栽品种YN99烟叶为试验材料,设置中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、糖化酶和α-淀粉酶等7种酶,每种酶设6个浓度水平,共42个酶处理。【结果】不同酶处理烟样中共检测出63种挥发性香气物质,其中以烯烃类(主要为新植二烯)、醇类、酮类和烷烃类为主,构成了烟叶的主体香气。其中,经120和160 U/g果胶酶处理的烟叶香气总量和主成分得分最高,说明这两种酶处理烟叶的香气质量最佳。烟叶热解过程分为4个明显的热失重阶段。第Ⅱ和第Ⅲ阶段烟样热失重率最高,对烟叶挥发性香气物质贡献最大,其中,经果胶酶处理的烟叶在这2个阶段的热失重率最高,最终样品质量残余率最低。【结论】果胶酶处理可以有效提高烟叶中香气物质含量,改善烤烟烟叶香气质量。     

超声波耦合酶反应去除烟梗中果胶和纤维素的工艺优化

为去除烟梗细胞壁物质,改善烟梗抽吸品质,选取纤维素酶和果胶酶,采用正交试验优化超声波耦合酶反应去除烟梗中纤维素和果胶的工艺。结果表明:各因素对烟梗果胶降解率、纤维素降解率有显著影响(P0.05),超声时间对去除烟梗中果胶、纤维素含量及感官质量的影响均较大,其贡献率分别达72.80%、32.59%、40.55%。经优化分析,超声波辅助复合酶去除烟梗中纤维素和果胶的较佳工艺条件为纤维素酶浓度50U/L、果胶酶浓度600U/L、超声功率400W、超声时间50min。优化后烟梗中果胶和纤维素的去除率分别达69.3%和31.5%,还原糖含量显著升高(P0.05),总植物碱和总氮含量显著降低(P0.05),感官质量明显改善,表皮结构更加疏松。     

酶解海藻渣制备海藻液肥的工艺研究

为了开辟海藻渣废物利用的新途径,以工厂中提取海藻酸后产生的废渣为原料,采用浓盐酸预处理和纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、木瓜蛋白酶复合酶酶解,制得海藻液肥,讨论了不同的酶解条件对海藻渣提取率的影响。结果表明:较为理想的酶解条件为酶用量为9(相对于海藻渣的质量比),酶配方为纤维素酶50%,果胶酶30%,木聚糖酶10%,木瓜蛋白酶10%,pH7.0,温度40℃,酶解时间24h时海藻渣的提取率为46.21%。     

纤维素酶促进菠萝皮果胶提取的研究

为了促进菠萝皮中果胶的提取,对采用酸解法处理后的菠萝皮酸解液作进一步的纤维素酶酶解处理,且初步确定此工艺的最佳酶解条件：酶解温度为55℃,菠萝皮酸解液pH值为4.2,单位菠萝皮酸解液中纤维素酶用量为15.5 U·mL-1,酶解时间为140 min。在此工艺条件下,酶解液中果胶含量可达7.4 g·L-1,比菠萝皮酸解液中...     

荔枝干可溶性固形物的酶解提取工艺优化

采用Box-Benhnken中心组合试验设计优化荔枝干可溶性固形物双酶提取工艺,建立了包括果胶酶添加量、纤维素酶添加量和酶解时间的三因素回归模型.经回归模型分析并结合验证试验,确定以荔枝干果肉(含水量23.84％)为原料的最佳提取工艺条件为:果胶酶添加量3400 U/g、纤维素酶添加量550 U/g、酶解温度50℃、酶解pH值4.68、酶解时间2h,在该条件下荔枝干可溶性固形物提取率可达75.29％.     

米糠蛋白复合提取法工艺研究

以提高米糠蛋白提取率为目标,探索通过碱性蛋白酶预酶解,再用碱溶法从脱脂米糠中提取蛋白质的复合方法。最佳工艺条件为:酶解pH值9、酶解温度50℃、酶用量500 U/g米糠、酶解时间2 h、固液比1∶9、碱溶pH值10、碱溶温度50℃、碱溶时间1 h,该条件下米糠蛋白的提取率为79.62%。