辣椒生产过程中危害分析和关键控制点原理的应用

将危害分析和关键控制点(HACCP)原理应用于辣椒生产过程中,通过对辣椒生产全过程的各个环节进行危害分析,确定了产地环境、品种选择、播种育苗、肥水管理、病虫害防治、采收等关键控制点,并提出了相应的控制措施,以保证辣椒的优质安全生产。     

压榨花生油生产过程中HACCP安全体系的构建研究

为研究压榨花生油加工过程中的质量控制和提高花生油的生产安全性,应用危害分析与关键控制点(HACCP)原理对花生油的加工生产过程进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点提出了关键限值以及有效的监控、纠偏措施,保证了花生油的卫生质量和食用安全性。     

良好农业规范(GAP)控制辣椒农药残留危害的应用研究

为切实解决贵州省辣椒种植基地初加工企业存在经营主种植规模普遍偏小、科技含量不高、质量安全管理水平低、自身发展动力不足的问题,有效控制农产品生产基地源头发生的农药残留危害,保障农产品供给质量安全,主要介绍了良好农业规范(GAP)的概念、历史背景及基本原理,并通过把GAP引入到辣椒种植的生产实践中,分析其农药残留的危害,找出关键控制点,制定了评价方法。     

HACCP体系在出口结球甘蓝种植过程质量控制中的应用研究

通过对结球甘蓝种植过程中的各个环节依据危害分析与关键控制点(HACCP)的进行各种危害分析,找出了生种植地块选择、栽培管理、采收3个关键控制点,确定了生产的关键控制点(CCP),并确定了关键很值(CL)、监控措施和纠偏措施,探讨了在出口结球甘蓝种植全程质量监控中建立HACCP的方法。     

HACCP体系在无公害白银豆种植中的应用研究

将先进的危害分析和关键控制点管理理念应用到温州白银豆的田间生产中,通过对无公害白银豆各种植环节中的危害分析、确定关键控制点并找出关键点的控制方法,探索出一套有效、易操作、适用于温州无公害白银豆田间生产的HACCP体系。     

无公害蔬菜生产全程质量监控中的HACCP体系

介绍了食品危害分析与关键控制点体系(HACCP)。该研究对无公害蔬菜生产、供应、消费全过程中可能造成潜在危害的各个环节进行了分析,找出了生产基地选择、选种和播种、田间管理、收获(整理)、出基地检验、入超市检验6个关键控制点,探讨了在中国无公害蔬菜生产全程质量监控中建立HACCP的方法。     

菌草灵芝提取物的危害及控制措施

运用HACCP原理对菌草灵芝提取物的各生产环节的生物性污染(微生物、虫害等)和重金属危害及关键控制点进行分析,结果表明:微生物和重金属影响菌草灵芝提取物的质量安全,其中重金属是影响菌草灵芝提取物质量安全的关键因素;菌草灵芝提取物的微生物和重金属危害的关键控制点为原料、提取、喷雾干燥、计量包装.并根据分析结果制定了菌草灵芝提取物生产过程中的各关键控制点的控制措施,以确保产品的质量安全.     

HACCP在芦柑浓缩汁生产中的应用

本文介绍了危害分析关键控制点(HACCP)的原理及其在芦柑浓缩汁生产中的具体应用,确立了芦柑浓缩汁的关键控制点及临界参数和纠正措施。     

高钙奶生产过程中的HACCP体系建立与应用

依据危害分析及关键控制点(HACCP)体系的原理,对高钙奶生产加工的各个工艺步骤进行危害分析,确立原料生鲜乳验收、超高温瞬时杀菌和无菌灌装3个关键控制点,建立各关键点的限制、监控和纠偏措施。高钙奶生产过程的HACCP体系的应用,保障了整个生产流程的监控效果,提高了产品质量的控制水平,可为安全生产提供技术支持。     

HACCP在灭活发酵乳饮料中的应用

依据HACCP(危害分析及关键控制点)的原理和方法在灭活发酵乳饮料的生产质量安全控制方面的应用研究,分析了生产过程中的危害因素,确立了5个工序为CCP(关键控制点),及3个工序为PP(必备条件程序),并制定了相应的控制方法和纠正措施,保证了产品安全。     

危害分析与关键控制点在即食菜用大豆生产中的应用

通过对即食菜用大豆生产过程中可能存在的危害进行分析,确定关键控制点和相应的关键限值,制定预防措施和监控方法,建立危害分析与关键控制点(HACCP)计划表,提高即食菜用大豆最终产品质量,确保产品安全性.     

HACCP体系在酸奶生产过程中的建立和应用

危害分析与关键控制点(HACCP)体系是国际上认可和接受的食品安全保证体系,可确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全。将HACCP体系应用于酸奶生产中,根据HACCP体系的原则和步骤,对生产过程进行危害分析,确定其关键控制点及其预防措施,为酸奶生产企业建立和实施HACCP计划提供参考。     

速冻菜用大豆籽粒HACCP体系的建立与应用

为保证速冻菜用大豆籽粒产品的质量安全,将HACCP应用于菜用大豆籽粒速冻保鲜加工.本研究分析了生产过程中各环节的潜在危害,确定影响产品质量安全的关键控制点,并针对每个关键控制点,制定了相应的预防措施、关键限值,以及工作计划表和纠偏措施,将生产过程中的潜在危害降到最低,最大限度地提高产品的安全性.     

HACCP体系在无骨裹粉鳕鱼工艺中的应用

以某食品公司生产的无骨裹粉鳕鱼为危害分析与关键控制点(HACCP)计划实施对象,应用HACCP原理,对无骨裹粉鳕鱼加工工艺的每个环节进行危害分析,确定了生产的关键控制点(CCP),并建立了完善的HACCP体系。最终确定原料接收、刺骨检查、辅料接收、裹粉、金属探测5个环节为关键控制点,分别设定了相应的关键限值、监控、纠偏措施、记录和验证。实践表明,应用该体系能够保证无骨裹粉鳕鱼的质量安全,提升产品声誉,从而提高企业的经济效益。     

基于HACCP构建食品企业质量管理体系

应用危害分析和关键控制点(HACCP)质量管理系统提高食品企业质量安全管理体系。HACCP质量管理体系包括:生产危害分析、关键控制点、制定HACCP系统档案记录及评估等;潜在的危害有生物性危害、化学性危害、物理性危害。通过双汇瘦肉精、三鹿三聚氰胺事件说明关键控制点包括原料的质量、加工工艺的控制以及各项质量指标的检测等,并分析了政府监管的重要性。只有政府监管与企业HACCP实施双管齐下,才能真正做到为消费者提供安全的食品保障。     

浓缩梨汁生产过程中HACCP体系的建立及应用

将HACCP体系应用于浓缩梨汁的生产过程中,对浓缩梨汁的生产过程进行了危害分析,并确立了原料验收、后巴氏杀菌、灌装前过滤、发运前检查签封4个关键控制点,并根据生产的实际情况及实验确立了每个关键控制点的关键限值、监控和纠偏措施。同时对生产浓缩梨汁HACCP体系的有效运行做了说明和分析。     

HACCP原理在方便面酱包生产中的应用

运用危害分析及关键控制点（HACCP）原理对方便面调味酱包生产过程进行了危害分析及关键控制.结果表明,方便面酱包生产中存在微生物污染、化学污染、物理污染等危害;确定了除豆酱类外的各种原料、投料烹调、包装和卫生状况4个关键控制点,并提出了相应控制措施.     

HACCP在无公害盘菜田间生产过程中的应用

综述无公害盘菜生产过程中存在的问题,通过HACCP体系,对盘菜生产过程中的各个环节可能存在的潜在危害,进行生物、化学和物理等方面的分析,找出关键控制点,根据HACCP原理确定关键控制点的关键限值,并制定相应的预防措施,建立监控方法,将生产过程中的危害因素降到最低程度,从而最大限度地提高盘菜的食用安全性。     

危害分析和关键控制点(HACCP)原理在食品工业中的应用

系统介绍了危害分析和关键控制点(HACCP)在食品生产体系中的应用。     

HACCP体系在速冻猪肉生产流程中的应用

危害分析与关键控制点(HACCP)是国际上认可和接受的食品安全保证体系,主要是对食品中生物、化学和物理危害进行安全控制。运用HACCP管理体系的基本原理分析速冻猪肉加工工艺中潜在的危害及控制措施,确定关键控制点,建立HACCP质量管理体系,可以将速冻猪肉产品可能出现的危害降至最低程度,确保速冻猪肉的生产安全。