三久烘干机

好的干燥机，配合好的干燥技术．可使稻谷在干燥过程中，循环均匀．热风均匀，而使稻谷的含水率均匀．稻谷的含水率可自动控制，稻谷的胴裂率减少，而得到好吃高品质的米。上海三久机械有限公司生产的三久粮食干燥机适用于稻米、小麦、高梁、黄豆、绿豆、玉米等谷物的干燥作业。     

稻谷干燥设备及其开发

一、稻谷干燥设备目前国内外用于干燥稻谷的机型主要有以下几种形式。1.横流循环式干燥机日本采用横流循环式干燥机烘干水稻，该机采用较低的热风温度（50℃～60℃），干燥和缓苏在同一机体中进行，干燥加热的时间较短(8分钟～10分钟，缓苏时间较长(60分钟～80分钟左右)；为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的干燥工艺。缓苏与干燥段的时间比为5～8：1，风量为每100公斤谷物0.5～0.7立方米/秒；该机不仅可烘干商品粮，也可烘干种子，是一种比较理想的稻谷干燥机。目前，福建三发干燥设备厂和上海三久机械有限公司均生产这种形式的干燥机…     

“粮食收储保质降耗关键技术研究与装备开发”项目成果推荐

正稻谷变温智能保质干燥关键技术和装备研发针对稻谷干燥品质不稳定、能耗高等问题,优化变温干燥工艺设计,攻克干燥过程智能测控等关键技术,创制了基于全电热源的集热辐射、旋转均匀热传导、热空气对流传热为一体的旋流辐射连续式低温稻谷干燥机和基于稻谷积温和爆腰率模型的电力循环式稻谷变温粮食干燥装备,能耗分别比现有国标降低20%以上,完善了稻谷保质干燥工艺和调控模型,解决了传统稻谷干燥技术装备节能环保难和保质减损难的问题,以及禁煤区干燥机不能采用石化燃料的环保制约问题。     

谈稻谷干燥的意义与干燥工艺

论述了稻谷机械化干燥的意义,分析了稻谷干燥和稻谷品质方面的一些参数,综述了常用的干燥机类型以及适合干燥稻谷的干燥机类型与干燥工艺。     

低温干燥机

上海三久机械有限公司生产的ACF—62型低温干燥机,采用电脑全程自动控制,可自动控制含水率、热风温度、谷物的干燥与调质时间,具有维护简便、安全性高等特点。适用于稻谷、     

混流谷物干燥机的干燥不均匀性

用实验和模拟分析手段研究了混流干燥机的干燥不均匀性。发现在进盒与邻近排气盒之间的区域内干燥强度有显著差异，并存在干燥强度极低的死区，干燥机不同位置上的空气温度、湿度、风速及谷物温度和含水率是变化的，从不同位置流过干燥机的谷物出机时的水分和温度有显著差异。进、排气盒的错位排列可明显改善干燥不均匀性。     

塔式粮食干燥机干燥不均匀度的几个影响因素

粮食干燥机如果干燥不均匀对干燥后粮食品质影响很大,通过对粮食含水率不均匀性、含杂率及排粮间隙一致性、风压等几个因素进行探讨,分析影响原因,找到解决方法,实现干燥均匀的目的,从而提高粮食干燥后的干燥品质。     

谷物干燥设备的选用

选择、使用谷物干燥设备注意以下几点:1.干燥机的容量与农业经营者的生产规模相适应;2.干燥的谷类品种不同.干燥后谷类的用途(种子、商品粮等)不同.都有专用机型或适用机型,低温循环式粮食干燥机对稻谷干燥尤为适用;3.被干燥的谷物,需经过清选除杂.如混有大量的碎杂物.会影响谷粒流动,引起干燥不均匀.杂物过多阻塞筛网,会降低干燥效率.     

高湿谷物平床干燥特性的试验研究

为了掌握四川稻谷平床干燥特性,利用四川农业大学农场的FGX型平床干燥机,根据当地实际生产条件,进行了4次稻谷深层干燥试验。研究稻谷平床干燥的特性,并拟合出了高湿稻谷平床干燥的数学模型。     

太阳能干谷仓的研究

太阳能干谷仓是一种代替传统晒场的新型干燥装置,经1982及1983年收获季节的试验,效果良好,符合设计要求。 太阳能干谷仓是由安装在屋顶上的铝质太阳能集热器(42米~2)和室内多孔谷床(18米~2)所组成,采用轴流通风机将太阳能加热的空气送入热空气室,由下而上地穿过放置在谷床上的谷层而使谷物得到干燥。据试验,此谷仓每天(8～9太阳时)可干燥1.4吨稻谷,使其含水率从收割时的22.3％干燥至入仓标准(13～14％)。如用晒场干燥上述稻谷,则其面积相当于干谷仓集热面积的10倍。此干谷仓的干燥费比用煤、油、电为能源的其他谷物干燥机便宜,且干燥品质好,并可干燥其他农产品。 本文还对太阳能干谷仓的各项性能指标如加热空气能力、谷温、含水率、单位热耗、单位能耗、单位集热面除水能力和生产能力等进行了分析。     

如何把握好稻谷干燥时的安全水分

稻谷水分过大,不利于其长期安全储藏;水分过低(低于安全水分),会造成稻谷损量,降低经济收入.因此,采用正确的干燥技术措施,把握好稻谷干燥时的安全水分至关重要.黑龙江省二九○农场粮食处理中心近两年稻谷干燥作业(使用5HSH-10型水稻干燥机,为顺、混流干燥加缓苏的复合干燥工艺,燃煤热风炉,电脑水分测试仪测量水分),稻谷水分始终控制在13.5%～14.0%,收到了较好的效果,现将他们的作法介绍如下.     

高湿谷物平床干燥特性的试验研究

为了掌握四川稻谷平床干燥特性,利用四川农业大学农场的FGX型平床干燥机,根据当地实际生产条件,进行了4次稻谷深层干燥试验.研究稻谷平床干燥的特性,并拟合出了高湿稻谷平床干燥的数学模型.     

红外玉米穗干燥试验台设计

基于玉米穗对特定波长红外光的选择性吸收理论,研究了红外辐射条件下玉米穗的红外吸收特性,针对玉米穗收获后含水率较高、直接脱粒易导致子粒破碎等特点,设计了一种传热效率高、能耗低、干燥均匀性好,且结构简单、工作可靠的玉米穗干燥试验台,为研制红外辐射玉米穗干燥机奠定了坚实基础。该试验台可以将收获后含水率较高的玉米穗降低到18%左右的最佳脱粒含水率,这对于降低玉米穗脱粒过程中的子粒破损率、减少玉米的产后损失、满足生产实际需要、确保玉米的丰产丰收具有重要意义。     

滚筒式牧草干燥机性能研究

为优化苜蓿干燥机结构参数,提高干燥机性能,在自行设计的滚筒式牧草干燥机上进行试验研究,得出喂入率、干燥温度和滚筒转速对其性能的影响,在喂入率为25～30kg·min-1,干燥温度为400℃,滚筒转速10r·min-1时,苜蓿最终含水率可达安全贮藏水分。研究还定量分析出各参数对干燥机性能指标的影响规律,得出不同温度下喂入率与最终含水率的数学模型,为确定合理干燥机结构和作业参数提供参考。     

滚筒式牧草干燥机参数模拟与分析

为了分析滚筒干燥机内部的温度和气流分布,确定干燥条件对苜蓿含水率的影响。模拟滚筒干燥机内部的温度场和热风流量场分布,并在滚筒式牧草干燥机上进行苜蓿干燥试验。结果表明,在滚筒式牧草干燥机工作过程中,苜蓿与热空气间的90%热交换发生在干燥机滚筒的前半段,且适当增加滚筒长度可使热风气流呈现层流状态,有利于苜蓿段在滚筒内运动、换热和脱水。通过分析干燥参数对牧草最终含水率的影响规律,在苜蓿初始水分为78.5%时,得到合理苜蓿滚筒干燥参数组合:干燥温度为360℃,滚筒转速10r·min-1,热风速度1.8m·s-1,喂入率为25kg·min-1。研究结果为优化滚筒式牧草干燥机结构和确定合理工艺参数提供了依据。     

干燥条件对稻谷加工品质影响的研究

通过试验研究了原始含水率、干燥温度、表现速度、缓苏比等干燥条件对稻谷爆腰的影响规律。干燥条件水平越高 ,稻谷爆腰率越高。建立了稻谷干燥后爆腰率与整米率的关系 ,分析后认为 ,只有爆腰严重的稻谷 ,其整米率才会显著下降     

稻谷动平衡含水率试验研究

针对华南地区高湿稻谷，试验研究了稻谷的薄层干燥特性，根据薄层干燥特性曲线，得到稻谷的动平衡含水率，并用Bala模型较好地拟合了试验数据。     

5HG-2.5A型箱式换向通风干燥机小麦产地烘干性能

为了解自行研制的5HG-2.5A型箱式换向通风干燥机小麦烘干作业性能,开展收获后小麦于45℃烘干6 h和先于40℃烘干4 h再于50℃烘干2 h的2个批次烘干试验,测试分析空载和满载条件下下干燥床面风场分布、干燥床层水分分布、温度分布、干燥机热效率、干燥耗能、经济性等特性。结果表明:小麦装载过程人力踩踏对床层空隙分布影响较大,与空载时相比,满载后床层表面风场分布发生了较大变化;换向通风干燥可根据床层小麦含水率分布梯度调整干燥介质(空气)流动方向,改变床层小麦受热干燥次序和温度梯度,在干燥条件不均匀的劣势环境下确保干燥结果的均匀性;45℃烘干6 h和先40℃烘干4 h再于50℃烘干2 h的2种小麦干燥工艺均可使小麦干燥终止时的干燥不均匀性达到国家标准,但后者在烘干热效率和经济性2个方面均优于前者,后者直接烘干成本比前者低0.011元/kg,后者综合评价高,更适用于小麦批量式烘干。     

稻谷干燥工艺设备及机械化模式

稻谷干燥机械化是农业机械化的有机组成部分,随着水稻收获机械的发展,稻谷干燥工艺及设备的研究开发,必将有力促进我国稻谷干燥机械化的进程。一、稻谷的干燥工艺稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成,外壳对稻米起着保护作用,但在干燥时其外壳就起着阻碍籽粒内部水分向外面转移的作用。所以,稻谷就成了一种较难干燥的谷物。试验表明,稻壳、稻米和稻糠的干燥特性不同,其平衡含水率也各异。稻谷是一种热敏性的作物,干燥速度过快或参数选择不当容易产生爆腰。它将直接影响稻谷碾米时的碎米率,也就是影响它的经济价值。我国干燥标准规定:稻谷干燥后…     

不同收获期稻谷及时干燥与延时干燥后品质对比研究

为明确及时干燥在收获期内对稻谷品质的影响规律,分析稻谷在收获期及时干燥和延时干燥后整精米率、食味品质、质构特性的差异,对比及时干燥与延时干燥工艺的优劣。结果表明,在常规收获期对稻谷进行及时干燥与延时干燥后整精米率差异不显著,及时干燥稻米食味品质优于延时干燥,而霜降后收获两种干燥方式食味值差异不显著。稻谷在含水率19.64%时,整精米率、食味值均达到最高值,及时干燥处理后分别为72.22%、82.58。