玉米秸秆中粗纤维降解效果的研究

分别采用3种化学物质处理玉米秸秆,对秸秆中粗纤维的含量变化进行了测定,结果表明:在氨水、碳酸铵和尿素3种物质中,氨水对秸秆粗纤维降解的促进效果较好,降解率可达到20.6%。在试验田中,喷洒氨水对提高秸秆的降解率效果显著,经过半年后,粗纤维的最大降解率可以达到48.2%,降解效果明显高于没有喷洒氨水的秸秆。     

温度对侧耳菌降解秸秆粗纤维的影响

侧耳菌在16、20、24℃3个不同环境温度下处理玉米秸秆,通过测定秸秆中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)的含量,揭示在不同温度下侧耳菌对秸秆粗纤维的降解规律。结果表明,随着处理时间的延长,秸秆NDF和ADF均呈下降趋势。处理结束时,3个温度条件下NDF降解率分别达到5.27%、8.53%和9.76%,3个处理组ADF含量分别为47.86%、46.8%和46.14%,降解率分别为3.08%、5.22%和6.56%,表明侧耳菌可以降解秸秆粗纤维,并且低温环境下降解速度较慢,降解程度较低。     

玉米挤压膨化酒精发酵的研究

将玉米挤压膨化后用于酒精发酵，通过正交试验，得出最佳工艺条件：料水比１：５，液化酶用量１．０ｍｇ／ｇ原料，糖化酶用量２０．０ｍｇ／ｇ原料，液化时间６０ｍｉｎ，糖化时间２５ｍｉｎ，出酒率达４１．４１％，比对照试验的低温蒸煮工艺提高出酒率５％左右，并对提高出酒率的原因作了分析。     

玉米挤压膨化酒精发酵的研究

将玉米挤压膨化后用于酒精发酵，通过正交试验，得出最佳工艺条件：料水比１５，液化酶用量１．０ｍｇ／ｇ原料，糖化酶用量２０．０ｍｇ／ｇ原料，液化时间６０ｍｉｎ，糖化时间２５ｍｉｎ，出酒率达４１．４１％（９６％，Ｖ／Ｖ），比对照试验的低温蒸煮工艺提高出酒率５％左右。并对提高出酒率的原因作了分析。     

碱和蒸汽高压对小麦秸秆中粗纤维降解率的影响

为降低小麦秸秆中木质素的含量,提高半纤维素和纤维素的利用率,应用氢氧化钠和蒸汽高压联合处理小麦秸秆。首先采用单因素试验研究氢氧化钠质量浓度、固液比和处理时间对降解木质素效果的影响,然后通过正交试验研究降解木质素的最佳处理条件。结果表明,降解木质素的最佳条件为:氢氧化钠质量浓度11.67 mg/m L、固液比1∶9.0(w/V)、121℃(0.15 MPa)处理45 min。在此条件下,半纤维素、纤维素、木质素降解率分别达到78.07%、14.11%、80.33%。     

挤压膨化技术在秸秆饲料加工的应用

目前,秸秆用于饲料部分远不足10%,大量秸秆被燃烧或直接还田,造成资源浪费和环境污染.研究表明,秸秆经过挤压膨化加工后,饲喂草食家畜或作为配制全价饲料的基础日粮,可提高采食量、营养价值和消化率,对草食家畜的生长和增重、提高饲料报酬和经济效益有良好作用.     

栽培措施对粮饲兼用型玉米粗纤维积累的影响

采用3因素最优饱和设计,系统地研究了氮肥、磷肥与种植密度3因素对不同收获时期粮饲兼用玉米粗纤维变化的影响。结果表明,散粉至乳熟期,各器官粗纤维含量均呈增加趋势,器官间以茎鞘粗纤维含量最高,叶片和雌穗相差不大。随着密度、施氮量和施磷量增加,叶片、茎鞘中粗纤维分配量呈下降趋势,而雌穗中粗纤维分配量以中等密度和施氮、磷量水平下较低。从营养品质角度考虑,呼和浩特地区粮饲兼用型玉米适宜的收获期为乳熟末期,优化栽培措施为种植密度5200￣5700株/hm2,施氮量(纯氮)260￣330kg/hm2,施磷量(P2O5)110￣150kg/hm2。     

玉米胚原油挤压膨化工艺的优化

螺杆是挤压机的重要组成部分。以挤压机螺杆构型参数阻流环直径、轴头间隙长度、螺杆转速、螺纹升角为试验因素,以浸提玉米胚原油的碘值为考察指标,研究挤压参数对碘值的影响。通过四因素五水平二次正交旋转组合法设计试验,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,得到最佳挤压膨化工艺参数为阻流环直径92 mm、轴头间隙长度16 mm、螺纹升角为7°06′、螺杆转速为180 r/min,在最优参数下碘值为78.56 g/100 g。     

不同收获期玉米秸秆挤压力的试验研究

研究玉米秸秆的挤压力学性能,可为研制玉米秸秆饲草化联合收获机及其他秸秆加工设备提供不可或缺的基本技术参数。本文利用万能试验机测试了玉米秸秆的挤压力学性能,并分析了挤压速度、取样位置和收获期等因素对挤压力的影响。试验结果表明,挤压力随着挤压速度的提高呈下降趋势;随着收获期的延迟挤压力成增大趋势;根部秸秆挤压力最大,上部秸秆挤压力最小。     

粗纤维降解菌对玉米、小麦秸秆堆肥酶活性及微生物数量的影响

以玉米及小麦秸秆为原料,添加粗纤维降解菌进行堆肥试验,30 天连续分点采样,测定堆肥 发酵过程中堆温、微生物组成、酶活性等的动态变化。结果表明,外源接种粗纤维降解菌可使堆体温 度快速上升,且维持较长时间高温状态。在好氧堆肥中接种外源菌剂可以加快堆肥中有机质分解和 转化,促进腐熟。     

玉米秸秆皮瓤分离机剖瓤机构试验研究

为了确定玉米秸杆皮瓤分离机的结构和运动参数,利用本研究设计的玉米秸秆剖瓤实验台对玉米秸杆皮瓤分离机的关键机构-剖瓤机构进行了试验研究.为优化剖瓤机构的结构和运动参数,利用二次回归正交旋转组合设计安排了影响剖瓤质量的主要因素的四因子试验,并以剥净率和茎秆外皮损伤率作为评价指标.通过试验,得出了结构和运动参数的合理组合:剖...     

白腐菌发酵玉米秸秆最佳条件研究

【目的】以玉米秸秆为材料,研究白腐菌对其发酵的最佳条件。【方法】采用L₉（3⁴）正交试验设计,以发酵后玉米秸秆中的粗蛋白和粗纤维含量为指标,以白腐菌发酵玉米秸秆时的秸秆含水率、温度、接种量、起始pH为主要影响因素,筛选白腐菌发酵玉米秸秆的最佳条件。【结果】白腐菌发酵玉米秸秆的最优条件为：秸秆含水率为70%,温度为30 ℃,接种量为0.25 g/kg,起始pH为4,在此条件下发酵7 d,秸秆粗纤维含量由348.7 g/kg下降为299.4 g/kg,粗蛋白含量由58.3 g/kg升高为116.6 g/kg。【结论】筛选出了白腐菌发酵玉米秸秆的最佳条件,为玉米秸秆资源化利用提供了参考。     

玉米秸秆液化树脂化研究

[目的]研究玉米秸秆液化及树脂化的工艺条件,进而提高玉米秸秆资源的利用价值及开辟玉米秸秆利用的新途径.[方法]以苯酚为液化剂、磷酸为催化剂对玉米秸秆进行液化,通过单因素试验和正交试验确定玉米秸秆液化的最优工艺;然后对液化产物进行树脂化,利用单因素试验确定树脂化工艺.[结果]玉米秸秆液化的最优工艺条件：液化温度150℃、液化时间165 min、固液比3∶13、磷酸用量10％,该液化工艺条件下,玉米秸秆液化残渣率为l2.1％;树脂化工艺条件：甲醛与液化产物摩尔比1.8、NaOH与液化产物摩尔比0.35、树脂化合成温度85℃、保温时间40 min、水与液化产物摩尔比8.0,该工艺条件下可生产获得综合性能较好的玉米秸秆液化物树脂,用其压制的胶合板干状强度1.788 MPa、湿状强度0.812 MPa,胶合强度符合国家标准（GB/T 17657-1999）对Ⅰ类胶合板的要求（≥0.700MPa）.[结论]以玉米秸秆液化产物制备的酚醛树脂胶黏剂可用于木材加工.     

秸秆分解剂处理秸秆饲喂小尾寒羊效果研究

试验选用40只2.5岁左右的小尾寒羊羯羊作为试验动物,将其随机分为对照组和试验组,每组20只,进行饲养试验,对照组饲喂试验场现行日粮,试验组饲喂用秸秆分解剂处理的秸秆,预试期4 d,正试期28 d.结果表明:经秸秆分解剂处理后玉米秸秆营养成分中的OM和CP有所增加,NDF和ADF有所降低,试验组羊只的累计平均日增体质量较对照组提高42.7%,差异显著(P<0.05),经济效益较好.     

室内模拟条件下玉米秸秆的分解特征及物质组成变化

以玉米秸秆为材料,研究了在室内模拟的条件下不同处理的玉米秸秆的腐解率、粗纤维以及全钾含量的变化。结果表明,随着腐解时间的延长,各处理的腐解率不断增大,在其他条件一致的前提下,添加微生物的处理平均腐解率 大于未添加微生物的处理,秸秆长度为1 cm的处理平均腐解率大于秸秆长度为3 cm的处理;粗纤维含量的变化总体趋势是下降,其他条件一致的前提下,秸秆长度为1 cm的处理粗纤维含量小于秸秆长度为3 cm的处理,在添加物微生物的处理中秸秆长度为1 cm且C/N=25的处理粗纤维平均含量最小,其含量为31.57%;其他条件一致的前提下,秸秆长度为1 cm的处理全钾含量大于秸秆长度为3 cm的处理。     

添加乳酸菌和纤维素酶对玉米秸秆青贮饲料品质的影响

为探讨不同微生物制剂对玉米青贮饲料品质的影响,以高水分春玉米秸秆为原料,进行乳酸菌和纤维素酶不同添加剂量的青贮饲料发酵试验。结果表明：玉米秸秆青贮过程中添加乳酸菌和纤维素酶,可有效降低青贮饲料腐败率、改善和提高青贮饲料的品质及营养价值,其中以添加0．30％纤维素酶的效果最佳,腐败率低于1．4％、粗蛋白含量3．49％、氨态氮与总氮质量比[m（VBN）,m（TN）]为6．60、丁酸含量为0、中性洗涤纤维含量11．48％、酸性洗涤纤维含量7．02％、酸性木质素含量1．42％。可见,筛选和添加适宜适量的微生物制剂是提高青贮饲料品质的有效途径。     

预处理方法对玉米秸秆人造板性能的影响

采用HCl、NaOH、热水、羧甲基纤维素钠(CMC)及果胶对玉米秸秆进行预处理,并通过热压法制备轻质玉米秸秆人造板,研究单一预处理和复合预处理对玉米秸秆表面润湿性、表面微观形貌、热稳定性以及板材力学性能的影响。结果表明:各个单一预处理条件均能降低玉米秸秆纤维与水的接触角,预处理后玉米秸秆束外皮表层形貌由平滑变为粗糙,表层破裂脱落,表面硅元素质量分数明显下降,NaOH处理对玉米秸秆表面润湿性改善最佳。热稳定性分析表明:在热压温度150 ℃下,预处理玉米秸秆纤维结构稳定,无明显热分解趋势。各个预处理条件均能改善玉米秸秆人造板的力学强度,复合预处理条件不能在单一预处理的基础上进一步提高板材的力学性能。HCl、NaOH及水热预处理会减弱玉米秸秆纤维结构强度,使得秸秆纤维结构强度对人造板力学性能的影响大于界面胶合强度。水热处理后秸秆人造板力学性能改善最明显,IB值提高了700.0%,MOR值提高了112.5%,MOE值提高了87.5%。      

小麦和玉米秸秆的亚临界水预处理条件优化及其生产燃料乙醇的研究

【目的】优化小麦和玉米秸秆的亚临界水处理条件,并考察最优条件下处理残渣的酶解和发酵特性。【方法】采用亚临界水法分别处理小麦和玉米秸秆,以水可溶部分的总还原糖含量为响应值,通过中心组合设计优化处理温度和时间,并研究最优条件下2种原料处理后的残渣的同步酶解和发酵生产乙醇过程。【结果】小麦和玉米秸秆的最优亚临界水处理条件分别为:194℃,0min和190℃,0min;在此条件下,处理后小麦秸秆中的木质素、纤维素和半纤维素含量分别比处理前减少44.9%,4.9%和74.7%,处理后的玉米秸秆对应的3种成分含量分别比处理前减少34.2%,7.2%和69.5%。小麦秸秆的残渣酶解-发酵率优于玉米秸秆,小麦秸秆处理后残渣的酶解率为35%,约为处理前(6.9%)的5倍;玉米秸秆处理后残渣的酶解率为28.8%,约为处理前(9%)的3倍;小麦和玉米秸秆处理后的残渣在35℃下分别发酵(残渣质量分数为11%),最终获得的乙醇质量浓度分别为12.8和10.4g/L。【结论】亚临界水预处理能有效去除小麦和玉米秸秆中的半纤维素和木质素,保留90%以上的纤维素,提高了酶解-发酵过程的效率。     

玉米秸秆茎叶分离装置的设计与试验

【目的】设计玉米秸秆茎叶分离机械,为农业废弃物玉米秸秆的资源化利用提供技术支持。【方法】基于压扁碾搓法原理,设计了一种由压辊机构、剥辊机构、清理机构等组成的茎叶分离装置,以实现对玉米秸秆的茎叶分离,并采用含水率为21.68%的玉米秸秆对分离装置参数进行了正交试验优选。【结果】影响秸秆茎叶分离率的主次因素依次是压辊间隙、剥辊速比和压辊转速。玉米秸秆茎叶分离的优选方案为：压辊间隙8 mm,剥辊速比1.6,压辊转速200 r/min。在此条件下,玉米秸秆的茎叶分离率可达到92.9%。【结论】该装置可用于玉米秸秆的茎叶分离,有效提高了分离效果。     

玉米秸秆和4种玉米青贮饲料的营养差异性分析

【目的】比较陕西关中地区玉米秸秆与4种玉米青贮饲料营养价值的差异,为玉米秸秆的贮藏饲用提供参考。【方法】用常规养分分析法和范式洗涤剂法,测定了玉米秸秆和西北农林科技大学畜牧站、西安新天地草业公司、宝鸡凤翔县范家寨中学、咸阳淳化润镇中学4种玉米青贮饲料的水分、粗蛋白质(CP)、粗脂肪(EE)、粗纤维(CF)、无氮浸出物(NFE)、粗灰分(Ash)以及中性洗涤可溶物(NDS)、纤维素(F)、半纤维素(HF)、酸性洗涤木质素(ADL)、酸不溶灰分(AIA)等营养成分的含量。【结果】玉米秸秆的水分含量为95 g/kg,玉米青贮饲料的水分含量为742~807 g/kg;玉米秸秆的CP含量为81.3 g/kg,玉米青贮饲料的CP含量为144.2~160.7 g/kg,其中西北农林科技大学畜牧站专用玉米青贮饲料的CP含量为160.7 g/kg;玉米秸杆的EE含量为64.1 g/kg,玉米青贮饲料的EE含量为78.0~80.3 g/kg;玉米秸秆的CF含量为495.5 g/kg,玉米青贮饲料的CF含量为393.7~429.1 g/kg,西安新天地草业公司拉丝玉米秸秆青贮饲料的CF含量最高,为429.1 g/kg;玉米秸杆的NFE含量为258.2 g/kg,玉米青贮饲料的NFE含量为242.8~266.3 g/kg;玉米秸杆的Ash含量为100.9 g/kg,玉米青贮饲料的Ash含量为101.3~113.2 g/kg;玉米秸秆的NDS含量为334.2 g/kg,玉米青贮饲料的NDS含量为428.2~497.9 g/kg,西北农林科技大学畜牧站专用玉米青贮饲料的NDS含量最高,为497.9 g/kg;玉米秸秆的F+HF含量最高,达557.4 g/kg,玉米青贮饲料的F+HF含量为433.0~496.7 g/kg,其中以西安新天地草业公司拉丝玉米秸秆青贮饲料的F+HF含量最高,为496.7 g/kg,且其HF含量亦最高,为245.3 g/kg;玉米秸秆的ADL含量高达48.3 g/kg,而玉米青贮饲料则为28.5~31.2 g/kg,西北农林科技大学畜牧站专用玉米青贮饲料的ADL含量最低,为28.5 g/kg;玉米秸秆的AIA含量最高,为60.1 g/kg,玉米青贮饲料的AIA含量为40.6~43.9 g/kg,其中以西北农林科技大学畜牧站专用玉米青贮饲料最低,为40.6 g/kg。【结论】与玉米秸秆相比,玉米青贮饲的料水分和CP、NDS含量均较高。几种玉米秸杆青贮饲料中,西北农林科技大学畜牧站专用玉米青贮饲料的CP、NDS、NFE含量最大,营养价值最高;西安新天地草业公司拉丝玉米秸秆青贮饲料的F含量最高,营养价值居于其次。