打叶复烤叶片结构不同检测标准数据分析

[目的]探讨YC/T 147-2010与YC/T 146-2001新旧标准对打叶复烤叶片结构指标要求的差异。[方法]采集了叶片结构检测中2种规格筛网即菲莫筛网与ISO筛网主要叶片结构指标的检测结果,进行差值分析、标准差分析、离散系数分析。[结果]研究表明,2种筛网的检测结果存在一定的差值,>12.7 mm、>6.35 mm、2.36～6.35 mm、<2.36 mm的叶片率检测结果存在一定的差值,但差值波动幅度较小;>12.7 mm叶片率差值变化不大,在3%～6%。[结论]研究可为在实际工作中进行打叶复烤工艺监控以及生产过程的设备调试提供参考数据。     

打叶复烤流程研究进展

就回潮润叶、打叶风分、复烤等打叶复烤流程等主要环节近年来的研究进展进行了详细论述,为了解烟叶复烤加工和提高打叶质量提供参考。     

打叶复烤研究进展概述

综述了国内外打叶复烤技术的研究进展,概述了我国目前打叶工艺技术、打叶设备的发展现状,并展望了未来打叶复烤技术的发展趋势。     

打叶复烤均匀性加工技术研究进展

从化学成分、叶片结构、水分3个方面综述了烤烟打叶复烤均匀性加工技术的研究进展,同时对该加工技术当前应用中存在的问题提出了建议,并对均匀性控制技术在打叶复烤业中的应用前景进行了展望。     

打叶复烤新工艺研究

根据2014年全国打叶复烤企业建设和管理现场会的交流与讨论,对打叶复烤的工艺流程、质量控制、原料挑选、烟叶内在品质提升、数据链构建、品牌对接等方面进行思考,根据卷烟工业需求与行业形势探讨了打叶复烤新工艺的发展趋势,对于今后打叶复烤工艺研究方向与在线技术推广应用具有指导作用.     

打叶复烤片烟结构特征及差异分析

为探讨片烟结构分布状况及各种因素对片烟结构质量的影响,采集了我国10个打叶复烤企业2006～2008年的片烟样品290份,分析了片烟结构不同年份间、不同等级间、不同批次间、复烤前后、不同打叶复烤厂间的分布及差异性,描述了片烟结构指标的变异性,结果表明:不同年份间存在差异,上、中等烟的12.7mm叶片率逐年提高,小片率和叶含梗率逐年降低;不同等级间存在差异,上等烟与中等烟差异较小,下等烟的12.7mm叶片率、小片率与上、中等烟差异均显著,加工水平是上等烟中等烟下等烟;不同批次间存在差异;复烤前后差异极显著;不同打叶复烤厂有不同程度的差异;12.7mm叶片率变异程度弱,其他指标属于中等变异。     

不同调控因素对打叶复烤成品片烟质量均匀性的影响

为探究不同调控因素对打叶复烤成品片烟均匀性的影响,利用在线近红外光谱仪检测烟叶的烟碱含量、光谱特征值和颜色值,并在打叶复烤投料混配环节按照“烟碱”“烟碱+颜色”“光谱”“光谱+颜色”“颜色”5种调控因素进行混配投料,并通过变异系数、t检验、相关分析探讨不同调控因素之间的关系。结果表明：“颜色”因素能够明显提升成品片烟颜色值和氯含量的均匀性,“烟碱+颜色”因素组合会降低烟碱和总糖含量的均匀性,“光谱+颜色”因素组合在提升颜色值均匀性的同时还能使烟碱、总糖、氯含量的均匀性控制在较高水平。相关分析结果表明,烟碱含量与总氮、钾、氯含量的CV值呈一定程度的正相关,总糖含量和氯含量CV值呈负相关。     

打叶复烤均质化技术

从烟叶原料、配方、打叶复烤工艺以及打叶复烤过程中烟叶混合均匀度4个方面,结合打叶复烤工艺控制实际,从理论上较为系统地论述了实现打叶复烤后片烟均质化的要求。     

烟叶分切打叶复烤应用研究

为拓宽烟叶原料使用范围,提高卷烟原料的使用价值,通过在打叶复烤线对烟叶进行叶基和叶身段分切后单独加工,并与全叶加工作对比,分析加工后烟叶的加工质量指标、化学成分和感官质量。结果表明,叶身分切后加工可有效降低叶中含梗率、提高成品大中片率;叶基化学成分与叶身和全叶存在一定差异,叶身分切后加工的片烟烟碱含量较全叶略低;叶身分切后加工的烟叶感官质量较全叶和叶基好。     

浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径

针对当前工业企业对叶片结构需求由提高大片率向提高中片率的转变,从改变工艺设备途径、调整打叶复烤工艺参数、改造相关设备3个方面对调控打叶复烤叶片结构的措施进行了综述,认为当前国内复烤企业对控制大片率,稳定提高中片率研究仍处在持续探索阶段,实现打叶复烤叶片结构及片型的可调、可控还缺乏系统的科学研究,考虑到复烤企业为工业企业提供加工服务存在局限性,提出了复烤企业与工业企业合作建立区域加工中心或打叶复烤研究平台、实验室或工作站,努力实现由"委托加工"向"精益控制"转变,以确保卷烟品牌原料加工水平的提高。     

打叶复烤润叶段水分温度控制模型的建立

该研究利用均匀试验和多元线性回归分析分别建立了打叶复烤润叶段2次润叶的润后水分增加量、润后温度2个指标与各调整参数间的控制模型。结果表明,该模型预测精度较好,能较准确地控制和优化润叶段的润叶效果,从而提高了润叶质量。     

打叶复烤烤透率研究

[目的]提高打叶复烤质量。[方法]总结打叶复烤烤透率的含义、测定方法,分析烤透率的原理及其与烟叶水分均匀性的关系,研究烤透率对烤后烟叶储存的影响。[结果]在复烤过程中,不同烤透率的条件下,烟叶含水率极差变化较大,对回潮后烟叶水分均匀性的影响较大。随着烤透率的提高,烟叶含水率极差呈减小趋势,即各叶片含水率趋于均匀。不同水分烟叶在同一烟箱内水分平衡较缓慢。鉴于烤透率测定方法受人为因素的影响较大,偏差也不易控制,建议烤透率的行业标准设定为≥98%。[结论]在一定条件和范围内,通过提高烟叶复烤烤透率,可提高回潮后烟叶含水率的均匀性和储存安全性,应将烤透率作为复烤工艺的一个重要考核指标。     

福建CB-1品种烟叶打叶复烤提质保香技术研究

为探索打叶复烤工艺过程对高等级烟叶感官指标和理化指标的影响,该文以福建三明翠碧一号C3F等级烟叶为对象,开展不同润叶、复烤、回潮处理方式对烟叶润叶水分均匀性、成品片烟色泽、常规化学成分、多酚、色素、致香成分和感官质量等指标的影响研究,旨在为特色打叶复烤工艺加工技术提供参考.结果表明,蒸汽润叶+低温慢烤+蒸汽润叶处理方式更有利于加工后片烟感官指标和理化指标的提高,主要表现在润叶水分、成品水分、叶片结构的均匀性梗好,烟叶色泽变化最小,感官质量得分最高、香气质感改善较明显、口感特性更好、清甜香风格达到彰显,分析原因主要是因为蒸汽润叶+蒸汽回潮处理中的水是汽化水,温度高、水颗粒细小,更有利于烟叶吸收和提高均匀性且不宜产生水渍水的颗粒,同时烟叶中的多酚、色素等致香前体物质降解后化合物总量最少,致香成分挥发的少,能较好地保留中高等级烟叶致香成分和原有质量风格特征.     

SPC技术在烟叶打叶复烤质量管理中的应用

为提高烟叶打叶复烤质量控制精度,尝试应用SPC（统计过程控制）技术从整个过程来评价、提高打叶复烤过程的加工能力。通过运用SPC技术的统计方法、控制图,提高过程能力水平,实现从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变,起到稳定提高片烟产品质量的作用。     

SPC技术在打叶复烤片烟结构质量控制上的应用

为实现打叶复烤过程片烟结构质量稳定性的控制,利用SPC技术对云南省烟草公司2008年的片烟样品CAAF3进行统计分析,构造了分析用控制图和控制用控制图,并对过程进行了稳态判断和过程能力分析,结果表明:第3组和第5组样品的打叶过程出现稳定异常;异常因素消除后的过程能力(Cpk=0.36)较低,因此SPC技术可以对打叶复烤过程片烟结构质量进行有效检测和控制,以满足烟草工业需求。