响应曲面优化芹菜黄酮的超声波提取工艺研究

以远红外干燥的芹菜粉为原料,通过单因素试验探讨了超声波提取芹菜黄酮工艺中乙醇浓度、液料比、超声波功率、提取时间、提取温度及芹菜的预处理方式等因素对芹菜黄酮提取率的影响。利用响应曲面法对影响芹菜黄酮提取率的3个主要因素即乙醇浓度、超声波功率和提取时间进行了优化。最佳优化提取工艺参数:鲜芹菜60℃远红外干燥,粉碎过60目筛,72.7%的乙醇溶液为溶剂,液料比20:1,超声波功率220W条件下提取23min,芹菜黄酮平均提取率为1.016%,实测值与预测值符合良好。体现了超声波提取快速、高效、简单等优点。     

响应面优化花生壳黄酮提取工艺研究

为确定花生壳中黄酮类化合物的最佳提取工艺,选取提取时间、水浴温度、乙醇体积分数、液同比这4个影响提取效果的因素做单因素试验,并利用Design-Expert 6.0进行响应面分析试验.试验结果表明,花生壳中黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间4 h,水浴温度80℃,乙醇体积分数75%,液固比(V/V)30.     

沙棘果泥中黄酮提取工艺优化研究

本试验主要研究沙棘果榨汁后的沉淀物中黄酮的最佳提取工艺。采用乙醇回流浸提的方法提取沙棘果泥中的黄酮,使用分光光度计对沙棘果泥中的黄酮含量进行测定。利用正交试验考察提取温度、提取时间以及料液比对黄酮提取率的影响,最终确定提取黄酮的最佳工艺。结果表明:最佳提取条件为提取温度75℃、提取时间2h、料液比1∶45。     

超声波辅助提取荷花粉黄酮

使用超声波提取,以黄酮提取率为考察指标,通过单因素和正交试验优化荷花粉黄酮的最佳提取工艺,并对荷花粉黄酮体外抗氧化活性进行评估。结果表明,荷花粉黄酮最佳提取工艺条件:乙醇体积分数70%,料液比1∶12（gmL）,提取次数3次,提取时间20 min,在此条件下荷花粉提取率为0.913%（9.13 mgg）。      

苦瓜黄酮提取及抑菌性研究

采用超声波提取苦瓜黄酮,并对其抑菌性做了研究。通过单因素和正交试验得出最佳提取工艺为:乙醇体积分数80%、提取时间30min和料液比1∶45,此条件下苦瓜黄酮提取率为4.3%。采用滤纸片扩散法进行抑菌试验,结果表明:苦瓜黄酮对金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌均有很好的抑菌性。     

银杏叶黄酮的乙醇提取工艺优化及动力学研究

为提高银杏叶黄酮的提取效率,合理开发和有效利用银杏叶,研究了银杏叶黄酮的乙醇浸提提取的工艺条件优化及其动力学,探讨了影响提取效率的因素及水平等。结果表明:乙醇浸提提取银杏叶黄酮的最佳工艺条件为浸提温度70℃、浸提时间2h、料液比1∶25和乙醇体积分数70%。在此基础上,采用体积分数为70%乙醇为溶剂,按照料液比1∶25进行提取,得到乙醇提取动力学速率方程为lnK=3.1856-2.9135/T,其中扩散传质活化能为24.22kJ/mol,指前因子为24.16。     

超声波强化逆流提取机及提取试验

简述了超声波强化逆流提取机的基本结构和工作原理,并以水为溶媒,菊花为原料,进行了菊花有效成分的提取试验。考察了提取温度、液料比和提取时间等因素对水溶出物和菊花黄酮提取得率的影响,并通过L9（34）正交试验设计,对提取工艺进行优选。结果表明,采用超声波强化逆流提取机提取菊花有效成分最佳参数为：液料比20mL/g、提取温度70℃、提取时间30min,所得提取物和总黄酮得率分别为25.09%和12.42%。     

山核桃外果皮黄酮提取与纯化

采用有机溶剂萃取法提取山核桃外果皮黄酮化合物,通过单因素和正交试验确定了最佳工艺参数.结果表明,提取溶剂为体积分数70％乙醇、提取时间4h、提取温度60℃、液料比15 mL/g条件下得黄酮化合物最高提取率为1.14％.采用硅胶色谱柱层析法纯化黄酮化合物,在液固比3 mL/g的条件下,体积分数70％乙醇以2 mL/min...     

响应面优化葛根浸膏提取黄酮的研究

本文以葛根浸膏为原料,用乙醇提取总黄酮,通过单因素试验对提取时间、提取温度、乙醇浓度和固液比4个因素进行分析,再利用响应面试验来对提取条件进行优化,确定提取葛根黄酮的适宜工艺条件。试验结果表明适宜工艺条件:浸提时间为40min、65%(v/v)的乙醇水溶液作为提取剂、浸提温度为75℃和固液比为1∶9(w∶v)。     

栀子多糖和山楂黄酮浸提工艺

采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。     

老鹳草中总鞣质提取工艺研究

以老鹳草为原料提取总鞣质,研究最佳提取工艺条件。通过单因数试验研究提取温度、提取时间、料液比和乙醇浓度等因素对总鞣质提取率的影响,在此基础上,利用中心组合试验设计对老鹳草总鞣质提取工艺条件进行优化,采用三因素三水平响应面试验设计优化出老鹳草总鞣质的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为71%、料液比为1:18、温度为83℃、提取时间为2h和提取次数为3次,在最佳条件下,一次提取率为13.55%。     

栀子多糖和山楂黄酮浸提工艺

采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50 ℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60 ℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40 ℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。      

超声波辅助提取杏仁油工艺的研究

采用超声波辅助提取的方法,通过单因素试验和正交试验法考察了提取时间、提取温度、料液比和提取功率对超声波强化提取尤一大扁杏仁油的影响。结果表明:各因素对超声波提取杏仁油影响大小次序为:超声时间>超声功率>料液比>超声温度,最佳提取工艺参数:石油醚为提取溶剂,料液比1∶8、超声功率250W、30℃提取10min,提油率为49.27%。     

响应面优化碱性蛋白酶提取棉籽蛋白研究

采用碱性蛋白酶和响应面设计法优化棉籽蛋白提取工艺。以棉籽蛋白提取率为优化指标,在单因素的基础上,选定加酶量、提取温度、提取时间和pH值4个因素,通过响应面分析以及岭嵴分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:液料比10:1、加酶量1.8%、提取温度65.2℃、提取时间3.7h、提取pH值10.1,此时棉籽蛋白提取率为62.5%。     

牡丹叶总黄酮提取工艺条件优化研究

用分光光度法对总黄酮的含量进行测定,采用单因素和正交实验的方法探讨牡丹叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。研究结果表明,芦丁在0.0125～0.0625mg/mL范围内浓度与吸光度有良好的线性关系。最佳提取工艺条件:25倍量60%乙醇在80℃条件下加热回流提取3h。黄酮提取率为2.27%,干粉黄酮纯度为5.27%。     

丝瓜籽油提取工艺的研究

对丝瓜籽油提取的最佳工艺条件进行研究。结果表明:提取的最佳溶剂为石油醚;影响提取率的因素为料液比>浸提时间>浸提温度;最佳工艺条件为料液比1:8(g/mL)、浸提时间4h和浸提温度70℃,在此条件下提取率为16.52%。     

荷叶活性物质提取工艺与抗氧化活性研究

对荷叶活性物质提取工艺与抗氧化活性进行了研究.结果表明,荷叶抗氧化活性物质最佳提取工艺为提取时间50 min、提取温度80℃、乙醇体积分数60%和料液比1:20;采用生物活性追踪法研究发现,在极性依次增大的正己烷、乙酸乙酯、正丁醇和水相4个极性萃取组分中,乙酸乙酯萃取组分抗氧化活性(总还原力、FRAP法抗氧化能力和DPPH自由基清除能力)最强并具有显著性差异(P<0.001或P<0.01);通过验证试验发现该组分抗氧化能力(OD593和DPPH自由基清除率)均显著高于阳性对照BHT和GBE(P<0.05).     

响应面法优化豆皮中木聚糖提取工艺的研究

为提高豆皮中木聚糖的提取率,在单因素试验的基础上,采用响应面试验确定了碱提取木聚糖的最佳工艺条件,建立了提取数学模型。结果表明:以NaOH为提取溶液,在物料粒度为60目的条件下,影响木聚糖提取率的主要因素依次是固液比、提取温度、提取时间和碱液浓度;得到的最佳提取工艺条件为固液比1∶12g/mL、提取温度92℃、提取时间119min和碱液浓度1.58%,木聚糖提取率可达9.55%;所建立的数学模型能较准确预测木聚糖的提取率。     

紫玉米色素的提取工艺及产品稳定性研究

以紫玉米为原料提取紫玉米色素,并对产品稳定性进行研究。通过单因素试验,确定各工艺参数对紫玉米色素提取率的影响;选择提取温度、提取时间和料液比3个因素进行正交试验设计,对紫玉米色素的提取工艺进行优化。试验结果表明:影响紫玉米色素提取率的因素主次顺序为提取温度>提取时间>料液比;以80%乙醇与0.2mol/L柠檬酸混合溶液为提取剂,最佳工艺条件为提取温度60℃、提取时间2h、料液比1:10。     

酶法转化糖苷型沙棘叶黄酮生成苷元工艺优化

为提高聚半乳糖醛酸酶(Pectinex Ultra SP-L)转化沙棘叶黄酮苷元得率,在单因素分析的基础上进行响应面试验。选择酶解时间、酶解温度和pH值为自变量,转化得到的黄酮苷元总质量为响应值。结果显示,酶解时间为显著影响因素,酶解温度和pH值影响不显著。确定了酶解转化的最佳条件为：酶解温度50.8℃,酶解pH值5.16,酶解时间2.5h,在此条件下15mg沙棘叶提取物得到黄酮苷元0.1801mg,转化率为62%。