浅谈汽车生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施

随着焊接设备以及焊接工艺的不断优化,焊接行业得到了快速的发展。二保焊焊接技术因其独特的优势在汽车焊接中得到了大量运用,焊接质量的好坏对汽车焊缝处的外部美观、焊接后的连接强度、焊接结构的安全性能都产生了直接影响。本文主要从汽车生产中二保焊焊接应用的质量缺陷及其措施进行探究分析,并针对缺陷提出了一些改进措施。     

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节,防范金属材料焊接缺陷是提升机械制造水平的重要举措。金属材料焊接作业中容易受各种因素影响而出现不同程度的缺陷问题,从而影响机械产品的加工质量。因此,采取有效措施控制金属材料焊接成型缺陷成为机械制造高质量发展的关键。本研究结合笔者多年实践,以金属材料焊接成型的概述作为切入点,阐述其存在的主要缺陷,并针对金属材料焊接成型主要缺陷提出了相应的控制策略,以此提升金属材料焊接成型工艺。     

PCB双面板手工焊接缺陷研究

焊接是制造电子产品的重要环节之一,如何改进手工焊接工艺,使焊接质量得到提高,是一个值得研究的课题。笔者根据多年的教学经验、生产实践,针对PCB的手工焊接工艺中容易出现的几种缺陷进行分析、研究、实验,总结出了一些方法。     

影响无氟冰箱制冷管路焊接质量因素分析

鉴于无氟冰箱管路焊接技术在家电业中的特殊性、重要性,以及制冷剂泄漏带来的安全隐患,同时将企业因为焊接而引起的冰箱不制冷问题降低到较低水平,我们通过实验和分析总结了影响冰箱管路焊接质量的几个重要因素,以及焊接的几个主要过程、控制要点及常见焊接缺陷。     

船舶的焊接缺陷及解决措施

船舶建造过程中要应用焊接技术,焊接的质量对船舶建造质量至关重要,如果焊接工作不到位,必然会导致安全隐患,因此,做好船舶焊接质量控制是十分重要的。文章就船舶的焊接缺陷及质量控制展开了分析。     

机械制造中机械焊接质量的控制与对策

在现代化建设过程中,焊接结构应用十分广泛,特别是在机械制造过程中,产品的发展对焊接质量提出了越来越高的要求,需要焊接精度更高、焊接质量更好,并保证产品在机械运行过程中有较长的使用寿命。在焊接过程中,有多种因素对焊接质量造成了不利影响,文章针对此类因素进行分析,并对其进行控制,以期提高焊接质量,保证产品质量,减少产品运行中的潜在威胁。     

超声波钢结构T型焊接接头未焊透检测技术

钢结构T型焊接接头产生的危险性焊接缺陷多为根部未焊透。为了更准、更快地对此类产品进行检测,考虑仪器设备、现有技术水平和经济效益,选用单直探头在翼板外侧沿焊接接头经行超声波检测为最佳。文章通过实例分析和缺陷解剖说明此种方法是可行的。并在实际工作中发现了一些问题和特性,供参考。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

毋庸置疑,超声无损检测技术是有效检测金属焊接中缺陷的关键性技术。超声无损检测技术拥有更高的精准度和灵敏度,在金属材料焊接中使用该技术检测,可深入检查和分析焊接中隐藏的缺陷,确保焊接材料的内外部完整,提高金属材料的焊接质量。基于此,本文从超声无损检测技术的特点出发,深入分析了如何有效掌握这项检测技术,仅供相关人员参考。     

《缺陷汽车产品召回管理规定》正式实施

《缺陷汽车产品召回管理规定》2004年10月1日已正式实施,这在我国汽车行业管理上是一项创新,是政府本着以人为本的原则,本着对广大汽车消费者生命安全高度负责的态度,履行政府的有关职能;从源头抓质量,提高企业质量意识、质量水平的重要措施。为配合《缺陷汽车产品召回管理规定》的实施,国家质检总局批准成立了缺陷产品管理中心,该中心在业务上接受质检总局的指导和委托,具体负责组织实施缺陷产品召回的日常管理工作,包括信息系统的建立、缺陷信息的收集、汽车缺陷调查与认定的组织管理、专家库与检测机构的建立与管理、缺陷产品召回的科学…     

焊接产品见证件弯曲试验件裂纹原因分析及处理

1概述焊接对压力容器制造过程中质量控制来说,起着决定性作用。那么如何来验证焊接产品接头的性能呢?目前世界各国通常的做法是通过产品见证件的破坏性试验来验证施工工艺的稳定性及焊接接头机械性能的可靠性。在破坏性试验检测过程中,通过弯曲(面弯、背弯或侧弯)试验来检验熔敷金属及热影响区的塑性及其连续性、致密性。有些细小的缺陷用肉眼和无损检测方法是无法检查出来的,而用弯曲试验则很容易显示出来。利用侧弯还能反映焊缝与金属母材之间的结合程度。对检验异种金属组成的焊接接头的熔合质量更为有效。如:复合钢板焊接过渡层及异种钢…     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

推行三项质量管理制度实施各项程序提高QS9000标准运行质量和效率

山东济宁车轮厂于2002年12月6日由中国汽车产品认证委员会——质量体系认证中心的认证评定,通过QS9000质量体系认证。在质量管理体系活动、运行时,我们编制了33个程序文件,10个支持性文件。经过一年来体系的试运行和正式运行,在质量管理和产品质量的提高方面,都有了一个较大的飞跃,取得了可喜的成果。例如在产品标识方面:过去我厂没有规定“车轮合成焊接工序完成后按各人编号打印焊接标记”,造成多起轮辋与轮辐只点焊,不全焊就出厂的严重质量问题,以至于无法追溯到个人。虽然出现这种质量问题的次数不多,但它是一个影响安全的重要因素,是一…     

浅谈压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施

压力容器是保证所处行业生产建设质量水平的关键,其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。文章针对目前压力容器焊接质量控制过程存在的问题,从实践角度出发,分析了焊接质量缺陷的成因,并提出了优化控制的解决方法,旨在为相关工作人员提供一些理论依据。     

浅谈铸铁焊接中应注意的问题

拖拉机和农机具中许多零件都是由铸造而成的,例如发动机缸体、缸盖、各种壳体(变速器外壳、差速器外壳)、曲轴、飞轮、压盘等。铸铁件在铸造的时候经常产生各种缺陷,在使用时也要损坏。铸铁补焊可消除缺陷及修复破裂部分,从经济上看是很有意义的。但在焊接过程中容易出现焊接裂纹,使得焊接无效。所以在焊接时应该注意以下几点:     

如何运用鉴定手段引导农机企业加强质量保证体系建设

质量保证体系是指在产品形成过程中确保产品质量在每一道工序、每一个环节都符合相关要求并最终保证产品满足顾客需求的各种要素互相协作、互相促进所形成的质量管理有机整体。质量保证体系是全面质量管理的精髓和核心,其健全与否以及是否能有效运行,关系到企业能否长期稳定地生产质量合格、用户满意的产品,事关企业的生存和发展。多年来,通过...     

9Ni钢焊接材料的选用及其焊接工艺性研究

LNG产业发展迅速,目前制造LNG储罐普遍采用9Ni钢材料。文章介绍了9Ni钢储罐的焊接材料研究状况,以及9Ni钢的化学组成成分和力学性能,重点介绍了9Ni钢焊接材料的选用方法和焊接过程中出现的质量缺陷,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹、焊接件变形,并给出了相应的焊接质量控制措施,为9Ni钢储罐的制造企业提供一定的参考依据。     

化学工业在机械制造中的应用

机械制造是个复杂的过程,包括锻造、机械加工、焊接、热处理等很多工序,且每个工序都与化学工业有密切的关系,机械制造过程中需要依赖化学工艺提高机械产品的质量,降低机械产品制造的难度,提高机械产品的使用效益.文章从机械制造的初级阶段和焊接、表面处理3个方面分析了化学工业在机械制造中9682的应用,阐述了化学工业发展对于机械制造业发展的重要意义,目的是为了更准确、更全面地研究化学工业在机械制造中的应用,利用其新技术、新思路开拓机械制造的新局面,使机械制造业有更好的发展.     

印制电路板的焊接缺陷探究

随着电子行业在我国发展迅猛,电子产品已经深入到人们的生活与工作中,作为电子产品中的关键零件,印制电路板发挥着重要的作用。基于此,本文以印制电路板焊接缺陷作为研究对象,分析印制电路板设计、可焊接性以及变形等因素造成的焊接缺陷,以无铅焊接技术为例分析并对焊接缺陷加以改进。     

六西格玛质量管理在汽车马达装配中的应用

在质量决定企业竞争力的今天,如何有效地集成六西格玛方法和质量管理,并将其应用到生产过程中,以提供高质量的产品和服务,对每个制造领域企业来说都是一个越来越重要的问题。本文从质量管理和六西格玛的基本概念出发,应用Minitab软件,结合马达装配实际案例,展现了六西格玛方法分析问题、解决问题的基本过程以及相关统计方法,用六西格玛改进模式有效地优化和完善了产品装配生产线,提高了质量水平。