常见船舶焊接技术的缺陷、检验及其措施

随着国家航海事业的发展,船舶的应用受到广泛重视,然而,当前在船舶制造期间,焊接技术存在的一些缺陷问题,严重影响其使用安全性,因此,制造业应当引进先进的缺陷检验技术,根据检验结果对其进行全面的处理,以此提高船舶产品的安全性.     

焊接工艺参数的正确使用与防止焊接缺陷分析

焊接工艺参数的正确使用能有效地防止焊接缺陷的产生。为了提高焊接技能,保证焊接产品质量,焊接操作者必须掌握焊接工艺参数,在施焊时更应认真地选择焊接工艺参数。     

焊接生产环境控制与危害预防研究

焊接技术是现代工业中不可缺少的一种工艺,焊接技术广泛应用于汽车制造业、造船厂等行业。焊接生产过程中会产生大量的烟尘、有毒废气、紫外辐照、噪声等。这些危害因素威胁着焊接人员的身体健康,恶化了焊接人员的工作环境,同时还造成环境污染。文章分析了焊接过程中存在的危害因素,及国内外焊接行业危害控制研究现状,提出了焊接危害控制的相关措施,为焊接危害有效控制研究打下了一定基础。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节,防范金属材料焊接缺陷是提升机械制造水平的重要举措。金属材料焊接作业中容易受各种因素影响而出现不同程度的缺陷问题,从而影响机械产品的加工质量。因此,采取有效措施控制金属材料焊接成型缺陷成为机械制造高质量发展的关键。本研究结合笔者多年实践,以金属材料焊接成型的概述作为切入点,阐述其存在的主要缺陷,并针对金属材料焊接成型主要缺陷提出了相应的控制策略,以此提升金属材料焊接成型工艺。     

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。     

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响

金属焊接技术是一种工业技术,在航天以及船舶事业当中发挥着重要作用。本文概述了当下焊接工艺的基本特征,从焊接电流以及电弧电压等角度,对工艺参数如何影响焊接质量进行了论述,供相关人员参考。     

注塑模成型工艺的常见缺陷及对策研究

模具成型质量对制造业影响深远。若成型工艺不过关,导致塑件缺陷增多,无疑不利于工业产品的大规模生产。文章对注塑模成型工艺常见缺陷进行了剖析,探讨各缺陷致因后提出了合理的解决对策,以期提供可行的工艺优化方案。     

3AH2型真空断路器 常见缺陷分析及处理对策

以3AH2型真空断路器投运10年间的日常运维检修数据和缺陷实例为依托,总结分析出该型真空断路器上有代表性的共性缺陷,并提出了相应处理对策以及后续的运维检修建议。     

铸铁件的焊接修复工艺要点

由于铸铁件的自身材质问题,给焊接修复带来了很大的困难。分析铸铁件在焊接修复时的主要困难的基础上,对如何提高铸铁件的焊接质量的工艺方法进行了介绍。     

不锈钢管道焊接变形的控制分析

控制焊接变形这一项工作是保障焊接质量的关键,而为了能够做好这一项工作,文章主要对不锈钢管道焊接变形的原因进行了分析,然后也对不锈钢管道焊接变形控制的具体措施进行了分析。     

细长结构件焊接变形的控制——钻杆焊接变形控制方法

我公司的产品系列中细长的结构件较多．石油或地质钻探钻孔深度大，转数很高，为了防止钻孔偏心，要求钻杆的直线度很高，这样动平衡才能稳定。     

焊接烟尘的影响及控制

焊接是一种比较重要的金属连接工艺,但在焊接过程中会产生大量的烟尘,不仅污染了环境,也会对焊接操作者身体造成伤害,因而解决焊接烟尘成为现代焊接技术发展的关键。文章就焊接烟尘的产生及原因和对环境的危害加以阐述,并在国内外先进控制烟尘技术的基础上提出改造现有焊接烟尘技术的建议。     

PCB双面板手工焊接缺陷研究

焊接是制造电子产品的重要环节之一,如何改进手工焊接工艺,使焊接质量得到提高,是一个值得研究的课题。笔者根据多年的教学经验、生产实践,针对PCB的手工焊接工艺中容易出现的几种缺陷进行分析、研究、实验,总结出了一些方法。     

产品试制中铸件缺陷的分析、检验和修补

在拖拉机产品铸件生产过程中 ,由于各方面的因素影响 ,使铸件容易产生各种类型的缺陷。有缺陷的铸件是否能够使用 ,须按铸件的用途和要求 ,以及缺陷产生的部位和严重程度等情况分析而定。通过试验、分析和研究 ,归纳出在产品试制中铸件缺陷产生的原因、防止方法以及修补方法 ,对降低成本缩短试制周期具有十分重要的意义。1　铸件常见的缺陷和防止方法1 1　气孔气孔是由气体在铸件凝固前未能逸出金属液而形成的一种孔穴类缺陷。形成气孔的原因很多 ,根据气体的来源和表现的形式不同 ,可分为侵入气孔、析出气孔、反应性气孔等。1.1.1　侵入气…     

平面闸门焊接变形控制

结合潮州供水枢纽工程工作闸门焊接施工．介绍了平面闸门制作中一般的焊接工艺方法，并阐述了对于特殊结构、重要部位为了减少焊接变形所采取的应对措施。     

薄板焊接变形的控制与矫正研究

薄板焊接是指厚度不大于4mm的金属板材的焊接,包括碳钢钢板、不锈钢板、镀锌板、白铁皮、铝合金板的焊接等,薄板焊接最容易出现的就是焊接变形.文章主要讨论薄板焊接产生变形的原因,在此基础上研究变形控制与矫正的方法.     

控制法兰盘焊接变形的措施

在日常生产中,许多管道的连接都是通过法兰盘来实现的。为了节省材料、简化生产工艺,广泛采用的是用焊接方法制作法兰盘,但由于焊接工艺方面的原因,容易引起法兰盘产生角变形(见图1),影响法兰盘的机械加工或装配,焊后再矫正变形,一是不容易达到满意的效果。二是浪费人力和物力。因此,本文在生产实践的基础上,对焊接过程中的工艺措施,控制焊接角变形的办法,进行了总结,希望能对大家有所帮助。