基于Imageware的复杂零件逆向建模研究

复杂零件的设计、建模及创新的周期和生产成本相对较高,在需要快速建立复杂零件模型并对其进行再创新设计的要求下,逆向建模技术得到广泛应用。本文应用Imageware逆向建模软件对复杂零件的点云数据进行处理,主要对点云数据进行补间隙、点云光顺、数据精简、点云分割进行研究,为后续的模型建立奠定基础。     

拖拉机复杂零件的逆向建模和数控加工仿真 —基于UG软件

为了提高拖拉机复杂零部件的设计和制造效率,将逆向建模和数控加工仿真技术引入到了设计制造过程中。在进行逆向建模时,首先需要对模型的数据进行采集,通过分析模型的曲面几何特征可以确定整体测量方案,采用三坐标侧量仪可以得到拖拉机零部件的点云数据;数据采集完成后,通过转化格式导入UG软件进行数据处理,通过处理去除或隐藏干扰点,创建曲线和曲面,在创建曲面时通过补充曲线和曲面的光顺方法提高曲面的质量;最后,进行模型的结构设计(如添加加强筋、安装孔等),通过装配完成曲面建模。模型创建完成后,通过UG软件对模型进行加工仿真模拟,进而得到拖拉机复杂零部件的加工成品,对于零部件形状和性能的优化具有重要的意义。     

复杂曲面产品的逆向建模和数控虚拟加工仿真

【目的】在现代制造过程中,复杂曲面产品日渐增多,使得加工工序变得复杂,加工周期延长,传统的设计制造方法难以适应先进制造技术日新月异的发展。【方法】笔者以人像自由曲面为例,通过使用三维扫描仪获取人像点云数据,将点云数据文件导入Geomagic Studio进行逆向建模,并在UG中进行实体生成及数控编程,最后在VERICUT软件中进行虚拟仿真加工验证。【结果】将逆向建模、数控编程及数控虚拟仿真加工结合,应用于复杂曲面产品的整个加工过程,实现了对产品的二次设计制造。【结论】逆向工程技术能大幅度缩短新产品的设计周期,减少废品率,降低成本,提高加工效率,快速反应市场变化,对现代制造业具有重要现实意义,同时还可以修复破损的雕像、雕刻等文化产品,实现对传统文化遗产的开发和保护。     

模块化数控编程在复杂零件中的应用

编程人员在进行手工编程时,遇到复杂零件往往无从下手,用常规的编程方法进行编程,数值计算相当繁琐,工作量大,很容易出错,且程序很难校对.针对此类问题,本文提出了一种模块化数控编程,并以一薄壁零件为例对模块化数控编程在复杂零件中的应用进行了探讨和阐述.在进行模块化编程时,首先对复杂零件进行分析,确定加工工艺过程,之后对零件进行模块化分析,将零件分成若干个模块,分别对每个模块进行编程,通过分析可以发现模块化编程省时快速,不容易出错,且程序容易校对,极大地提高了编程效率.     

机械虚拟设计中基于特征的零件实体建模技术

<正> 虚拟设计是近年来利用虚拟现实技术在计算机辅助设计(CAD)的基础上发展而来的一种新的设计手段。它是指利用计算机反复构造虚拟样机,并对其进行分析、仿真,以得到最优设计结果的设计方法。本文以SolidWorks2001为技术平台,对基于特征的零件实体建模技术进行探讨。1 特征的定义 CAD技术的发展已有30余年的历史,从最初的二维视图、线框模型、曲面模型、实体模型直到现在的特征造型,造型特征使CAD/CAM乃至生产管理真正的集成化成为可能。在以SolidWorks2001软     

基于逆向设计的连杆零件三维建模与制造

以发动机上的连杆零件为对象进行逆向设计,主要是研究逆向技术如何对连杆进行反求,利用逆向技术实现连杆制造的过程。通过对现有实体模型数据采集、点云处理,然后利用软件在其基础上建立模型,再在模型基础上设计加工程序输入数控机床加工模型,从而实现对现有模型的反求。     

探究逆向建模过程中的关键技术

文章以一级减速器箱盖为研究对象,探究在逆向建模过程中待提升的关键技术点。首先运用三维扫描仪对模型进行完整扫描,获取减速器的点云数据,然后利用Geomagic系列软件通过由点→网格→曲面→实体→对比的完整处理流程,完成对箱盖数据点优化、逆向建模以及偏差分析的整个逆向建模流程。     

三坐标测量机与逆向建模的应用

利用三坐标测量机进行扫描,可以获得需要的点云数据。再通过计算机软件对点云数据进行处理,把三坐标测量、扫描技术与点云处理软件相结合,完成逆向建模。     

易变形复杂零件加工工艺研究

易变形复杂零件的结构具有特殊性,在较高的加工技术要求时需要改善加工工艺路线,实现对复杂零件变形问题的有效控制。文章分析了易变形复杂零件的结构特点阐述了变形原因,提出了较少变形的措施,即通过粗精加工工序分开,适当进行热处理工序,并通过改善刀具材料和切削速度实现变形控制。最后系统说明了降低变形的工艺路线设计原则,为机械加工工艺设计人员提供参考。     

基于3D打印技术的复杂零件制造研究

综述了基于3D打印技术的复杂零件制造研究的最新进展,以3D打印技术的基本原理和发展历程为研究背景,对3D打印技术在复杂零件制造方面的应用进行了详细介绍,同时分析3D打印技术在生物医学领域、航空航天领域、汽车制造领域等方面的应用案例,指出3D打印技术在各个领域发展过程中面临的挑战和发展趋势。研究结果旨在为提高3D打印技术的发展与应用提供参考。     

基于UG建模和仿真的拖拉机箱体零件数控加工研究

为了提高拖拉机箱体复杂曲面的加工精度,合理安排加工工序,提高加工效率,将UG建模和仿真技术引入到了零件数据加工过程中,通过对加工工序和程序的检验与修改,以达到数据加工工序和源程序优化的目的.以拖拉机箱体零部件曲面形状的数控加工为例,采用曲线拟合技术对数控加工过程的刀位进行了优化,利用UG软件对加工过程进行了仿真.仿真结...     

对角修形斜齿轮高精度逆向建模

为提高对角修形斜齿轮三维模型的建模精度并解决齿根处连接不光滑的问题,本研究提出基于MATLAB求解全齿面坐标的CATIA逆向建模方法和齿根过渡区的Hermite插值方法。首先,建立假想产形斜齿条展成斜齿轮坐标系,并推导出标准工作齿面和齿根过渡齿面方程。其次,在标准工作齿面法矢方向叠加修形曲面得到修形齿面,并利用Hermite插值对修形齿面与齿根过渡曲面的边界处进行光滑处理。最后,在CATIA V5 R20中完成二次抛物线对角修形斜齿轮三维逆向建模,齿面最大拟合偏差约为1.1μm,能够满足高精度的设计要求。     

正逆向建模技术及其在羊毛剪设计中的应用

立足于正逆向混合设计方法及其关键技术的应用研究,合理、有效地应用目前的正向设计和逆向设计系统,在现有优秀产品基础上,运用正逆向建模技术,加快产品的造型设计速度,缩短新产品的开发周期。以Im-ageware软件及UG软件为平台,以羊毛剪刀的三维实体建模的构建为例,说明了通过混合设计方法可以提高构建零件的效率,加快产品更新速度,提高研发成功率,具有较高的实用价值。     

收割机复杂零件多轴数控机床加工误差控制优化仿真

为了提高收割机复杂零件的加工效率和加工精度,将多轴数控加工中心引入到了零件的设计制造上,并引入了UG软件建模和VERICUT软件仿真对加工过程进行模拟,从而在首件零件加工前对加工程序进行检查和优化,缩短了设计制造周期,降低了生产成本.为了验证方法的可行性,以收割机割刀刀片的加工为例,采用UG软件建立了割刀的三维模型,利...     

复杂曲面零件电火花线切割加工技术研究

开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的运动规律，通过计算机仿真和加工验证了数学模型的正确性。拓宽了电火花线切割加工的工艺范围，解决了复杂曲面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较好的应用。     

电蚊香的逆向设计

电蚊香使用范围越来越广,而产品外观是企业竞争的关键。运用逆向设计方法:获取电蚊香外观点云数据、点云处理、逆向建模获取电蚊香外观,缩短了产品设计周期。     

拖拉机回转体零件数控加工技术研究基于CAD和UG建模仿真

为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计。在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义。     

基于SolidWorks轴类零件优化设计

阐述利用SolidWorks对轴类零件的建模方法。通过SolidWorks中的Simulation有限元分析软件对零件模型进行静力学分析,不用经过复杂的数学运算就可以校核轴的设计合理性。通过评估优化算例进行优化,实现轴类零件的最优化设计,设计过程中要抓住设计参数间的关系及其对强度的影响。