条斑紫菜多糖提取工艺的优化

该文利用二次通用旋转设计对条斑紫菜多糖提取工艺条件中的浸提温度、浸提时间、料液比3因子的最优化组合进行了定量研究，并对建立模型进行了规划求解及试验验证，同时还分析了盐酸脱蛋白的可行性。经试验验证，当料液比为1160∶100(mg/mL)、时间为4.7 h、温度为100℃时多糖得率最高，为(22.22±0.92)%(n=3)与理论计算值(23.34％)基本一致；当料液比为1160∶100(mg/mL)、时间为1.3 h，温度为73.2℃时，多糖纯度最高达(94.60±0.90)%(n=3)，稍低于理论计算值(98.60％)，回归模型可较好地预测多糖的得率和纯度。三氯乙酸和盐酸在pH 2.5时的脱蛋白率分别为73.73%和69.55%，差异不显著，实际生产中可用盐酸替代三氯乙酸进行脱蛋白处理。     

条斑紫菜藻红蛋白的脉冲超声辅助提取

该文探讨条斑紫菜藻红蛋白的脉冲超声辅助提取方法,优化得到的最佳工艺参数为：超声脉冲的工作时间2 s,间隙时间3 s,超声功率800 W,提取时间60 min,提取温度20℃,料液比30 mg/mL,料液循环泵转速5 r/s。在最优工艺参数下,藻红蛋白的得率为3.249%、纯度(OD₅₆₁/OD₂₈₀)为0.365。与传统提取方法相比,该方法提取时间大大缩短。     

条斑紫菜多糖超声提取及其对U937细胞生长抑制影响的研究

采用超声辅助提取技术进行条斑紫菜多糖的提取,并进行柱层析纯化。经正交试验确定的条斑紫菜粗多糖提取的最佳工艺条件为：15 g干紫菜粉加入2 L水,提取液循环转速为12 r/s,提取液温度为40℃,超声功率为800 W,超声处理时间/超声间隙为3 s/2 s和超声全程时间为2 h,对应的得率为26.29%。粗多糖分别经50%、60%、70%和80%乙醇分步醇沉,沉淀出四种不同级分的半纯品,用DEAE-52纤维素和Sephadex G-200将其中两种多糖半纯品纯化,分别得到5个和3个不同分子量的级分,分别考察了这两种紫菜多糖半纯品及各自分级产物对人血癌细胞U937细胞的体外生长抑制的抗肿瘤试验,结果前者及其分级产物对U937细胞生长有一定的抑制作用,后者及其分级产物则有一定的促进作用。     

采用微波技术提取紫菜多糖的工艺研究

在微波浸提与热水浸提比较的基础上,进行了紫菜多糖微波提取工艺L₉(3⁴)正交优化试验和微波不同提取方式对紫菜多糖提取率的影响研究。结果表明：微波提取优于热水提取,微波冻融提取效果最佳,提取率最高达7.45%,而热水提取率为2.05%。影响微波浸提的主要因素为浸提时间,其次是微波功率和液固质量比。优选方案为微波功率200 W、提取时间8 min、水与紫菜液固质量比40∶1。真空冷冻干燥紫菜多糖质量明显优于减压热风干燥和常压热风干燥。     

条斑紫菜藻红蛋白纯化方法的研究

为了解决目前藻红蛋白纯化方法过于复杂,处理量小等问题,采用“盐析→超滤→HA柱层析或DEAE-52柱层析”的工艺路线,建立了一种简化而高效的条斑紫菜藻红蛋白纯化方法。结果显示：1)对藻红蛋白纯度(以OD₅₆₁/OD₂₈₀表示)为0.365的条斑紫菜粗提物采用盐析法沉淀藻红蛋白时,得到藻红蛋白的纯度为0.45,回收率为90.53%;2)采用截留分子量为5万Da的超滤膜对藻红蛋白盐析物进行脱盐和出去小分子杂蛋白处理,得到的藻红蛋白的纯度为0.74,回收率为93.11%;3)进一步分别采用HA柱层析和DEAE-52柱层析纯化超滤液,藻红蛋白最高纯度分别为2.76和1.74,回收率分别为59.3%和56.81%。研究结果表明,采用盐析和超滤相结合的方法,可以较为方便而高效地得到食用级藻红蛋白,进一步通过HA柱层析,即可达到药用级的要求。     

基于冻融辅助超声波法的小球藻多糖提取工艺优化

为了优化水提法小球藻多糖提取的工艺,该文在单因素试验的基础上,选择水料质量比、超声波功率、提取时间、冻融-超声波次数进行4因素3水平的正交试验提取小球藻多糖,采用三氯乙酸法去除游离蛋白质。结果表明:小球藻多糖最佳提取条件为水料质量比15,超声波功率600W,超声波作用时间6min和冻融-超声波2次,小球藻粗多糖得率为5.918%。三氯乙酸法脱游离蛋白质以pH值为4为最佳,多糖回收率为57.84%。该研究可为从小球藻中大规模分离和提取以及纯化多糖提供参考。     

紫菜多糖抗氧化活性及体外免疫调节作用研究

为探讨紫菜多糖功能活性,采用超声波辅助纤维法提取分离紫菜多糖(PP),研究PP的抗氧化活性及其对小鼠体外免疫调节的影响。结果表明,PP经Cellulose DEAE-52柱层析得到7个组分PP1、PP2、PP3、PP4、PP5、PP6和PP7,得率分别为5.18%、11.21%、17.15%、19.88%、4.77%、3.02%和1.24%。选取PP和2个主要组分(PP3,PP4)进行抗氧化及小鼠体外免疫调节作用研究,发现PP、PP3和PP4均能有效清除DPPH·和·OH,抑制小鼠肝组织的脂质过氧化,对Fe~(2+)和H_2O_2诱导的肝组织过氧化物损伤具有保护作用,能减少线粒体肿胀和红细胞溶血的发生。此外,PP3和PP4不仅具有直接及协同丝裂原刀豆蛋白A(ConA)刺激淋巴细胞增殖的作用,还具有双向免疫调节的作用。本研究结果为进一步探讨紫菜多糖功能活性及其作用机制奠定了基础。     

射频辅助提取香菇柄多糖

探讨射频技术在香菇柄多糖提取中的应用,优化了射频辅助提取香菇柄多糖的工艺,并与传统水提法、超声波辅助提取法和微波辅助提取法进行了比较。采用Draper-Lin中心组合设计和全因素中心组合设计对影响射频提取的处理时间、料液比、作用温度、预浸泡时间进行了筛选和优化。优化结果为:射频处理5.2min,作用温度(82.6±3)℃,料液比1:40(5g:200mL),预浸泡时间20min。在此条件下,香菇柄多糖提取率达到43.1mg/g。与传统水提法、超声波辅助提取法和微波辅助提取法相比,得率分别提高了94.1%,40.8%和5.38%;与传统水提法相比,多糖纯度有所提高(42.8%→46.7%),提取时间也大大缩短(6h→5.2min)。     

超声辅助提取辣椒籽蛋白工艺优化

以辣椒籽为原料,采用超声辅助法提取辣椒籽蛋白并利用响应面优化法提取工艺,在单因素试验的基础上,选取p H值,提取时间,超声功率,料液比4个因素进行响应面试验,根据所得试验结果确定最佳提取条件为:p H值11,提取时间13.31 min,超声功率336.21 W,料液比1∶35.85,在此条件下蛋白的预计提取量为5.90 g/(100 g)。利用Design expert软件对影响辣椒籽蛋白提取量的主要因素及其相互作用进行探讨,结果由大到小依次为:p H值料液比提取时间超声功率。与传统提取方法相比,超声辅助法使得蛋白提取量增加了0.81 g/(100 g)(占传统方法提取量的15.46%),蛋白纯度提高了5.47%。     

微波辅助提取仙人掌多糖的工艺研究

该文采用微波辅助法提取米邦塔仙人掌多糖,并与热回流提取方法进行比较。通过设计正交试验,得出优化的工艺条件：以水为提取剂,料液比1∶10(w/v),提取2次,每次提取3 min,微波炉功率700 W,选用70%乙醇沉淀。微波提取粗多糖的得率和含量分别为6.8%和8.5%,高于热回流提取粗多糖的得率4.7%和含量8.3%。微波提取不仅缩短了提取时间,降低提取剂用量,而且提高了仙人掌多糖得率。     

Ultrasonic degradation of polysaccharide from a red algae (Porphyra yezoensis)

Polysaccharide from Porphyra yezoensis (PYPS) was degraded by ultrasound in this study. The changes of intrinsic viscosity with various conditions, such as ultrasonic power, irradiation time, reaction temperature, initial pH value of solution, and its concentration, were investigated by using Ubbleholde viscometry. It was found that the ultrasonic degradation rate of PYPS solution increases with the increase of ultrasonic power and reaction temperature and the decrease of the initial pH value of the solution. The order of the susceptibility of initial PYPS concentrations on degradation is 0.75 > 0.5 > 1.00 > 2.00 g/dL. The mechanism about the ultrasonic degradation of PYPS may be explained by more for mechanical and less for radical effects. Relationships between degradation rate and ultrasound time are exponential functions. The activation energy of ultrasonic degradation of PYPS solution is 52.13 kJ/mol, which was calculated by the logarithmic form of the Arrhenius equation, and is lower than one for the acid or enzyme catalyzing degradation of similar glycosidic bonds.     

酶法提取白灵菇深层发酵菌丝体多糖的研究

为提高白灵菇菌丝体多糖得率,采用二次回归正交旋转组合设计方法,对白灵菇液态深层发酵菌丝体多糖的酶法提取工艺条件中的酶用量、酶解温度、酶解时间、pH值4因子的最优化组合问题进行了研究,建立了具有良好预测性能的白灵菇菌丝体多糖提取条件模型,并利用回归模型结合Matlab软件对工艺条件的最优组合、各单因子效应以及双因素效应进行分析。结果表明,当酶用量为2.53%、酶解温度39.6℃、酶解时间3.2 h、pH值7.2时,多糖得率最高可达8.23%。     

杏鲍菇深加工残渣多糖酶法微波辅助提取工艺优化

为了研究杏鲍菇残渣中多糖的酶处理-微波辅助提取工艺及生物活性,该文以杏鲍菇深加工后的残渣为原料,在纤维素酶处理的基础上,微波辅助法提取杏鲍菇多糖;利用响应面试验设计对提取工艺条件进行优化,并与传统热水提取方法进行比较;对杏鲍菇多糖进行抗氧化和抑菌活性评价。结果表明,微波辅助提取杏鲍菇多糖的较佳条件为:水料比35∶1 m L/g,提取时间15 min,微波功率570 W,此条件下多糖的提取率为12.11%±1.02%,比热水提取高出41.21%,且提取时间缩短了105 min。杏鲍菇多糖对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基具有一定的清除作用,其半数抑制浓度(IC50)分别为22.9、19和21.1 mg/m L,对枯草芽孢杆菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较好的抑制作用,其最低抑制质量浓度分别为8、16和16 mg/m L,对黑曲霉和酿酒酵母没有明显的抑制作用。研究结果为进一步开发杏鲍菇多糖功能和利用杏鲍菇残渣提供一定的技术依据。     

雪莲果水溶性粗多糖提取分离工艺优化

为了考察雪莲果中粗多糖的较优提取分离工艺,采用水提取法提取雪莲果中多糖,以提取温度、料液比、提取时间、乙醇终浓度为影响因素,在单因素试验的基础上进行四因素三水平的正交试验。正交试验以粗多糖得率为考察指标,优化粗多糖的提取分离工艺。四因素中提取温度对试验结果影响最大,其次是乙醇终浓度和料液比,最后是提取时间。雪莲果粗多糖较优提取分离工艺为提取温度90℃,乙醇终体积分数为80%,料液比1∶20g/L,提取时间2 h。在此条件下粗多糖得率为5.11%,粗多糖的总糖质量分数为46.2%。     

雪莲果水溶性粗多糖提取分离工艺的研究

[目的]考察雪莲果中粗多糖的最佳提取分离工艺。[方法]用热水浸提雪莲果中多糖,以提取温度、料液比、提取时间、95%乙醇用量为影响因素,在单因素试验的基础上进行四因素三水平的正交试验。正交试验以粗多糖得率为考察指标,优化粗多糖的提取分离工艺。[结果]四因素中提取温度对实验结果影响最大,其次是95%乙醇用量和料液比,最后是提取时间。[结论]雪果粗多糖最佳提取分离工艺为提取温度90℃,95%乙醇用量为浓缩液体积的4倍,料液比1：20,提取时间2h。在此条件下粗多糖得率为5.11%,多糖含量为29.3%。     

萝卜缨叶绿素超声辅助提取工艺优化

为优化超声波辅助提取萝卜缨叶绿素的工艺条件,在单因素试验的基础上,以提取温度、超声波功率、液料比、提取时间为考察因素,采用Box-Behnken试验设计进行了工艺参数优化。结果表明,各因素对萝卜缨叶绿素得率的影响由大到小依次为：液料比、提取温度、超声波功率、提取时间;其较佳提取工艺条件为：提取温度73℃、超声波功率 175 W、液料比13 mL/g、提取时间为46 min。在此条件下,萝卜缨叶绿素的平均得率为0.413%,回归得出的模型预测效果较好。试验结果可为萝卜缨叶绿素的提取提供技术参考。     

超声波辅助提取杠柳脂溶性成分工艺优化

为了优化超声波辅助提取杠柳脂溶性成分的工艺,该文在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取时间、液料比为主要影响因素,分析了3个主要影响因素对杠柳脂溶性成分提取结果的影响,应用响应面分析法优化了超声波辅助提取杠柳脂溶性成分的工艺方法,并使用GC-MS联用仪检测了杠柳脂溶性提取物的主要成分。结果表明:超声波辅助提取杠柳营养体脂溶性成分的最佳工艺为:在室温(20℃)及超声波频率20kHz条件下,提取试剂为石油醚,超声波辅助提取时间为70min,超声波功率为730W,料液比为1∶10g/mL。该工艺条件下,杠柳脂溶性成分的实际提取得率可达到6.14%。