影响薄壁零件加工精度的因素及工艺探讨

在切削加工中,由于薄壁零件刚性差、强度弱,会影响零件的加工精度,为了解决薄壁零件在切削加工中容易出现变形的问题,就需要找到影响薄壁零件加工精度的主要因素,这样才可以找到有效的工艺措施,为实际的应用提供参考价值。     

薄壁零件数控加工形变研究

随着我国制造业水平的不断提升,各种复杂零件实现了国产化制造,薄壁复杂零件也实现了规模化生产。数控机床加工是薄壁零件加工的主要方式,而薄壁零件强度低、刚性差,在制造过程中易发生变形,最终会影响零件的加工效率。本文就影响薄壁零件加工变形的因素展开分析,探究减少薄壁零件变形的措施和方法,最终改善薄壁零件加工中的变形问题。     

薄壁零件车削加工方法探究

因薄壁零件的结构特点,被广泛应用于多个工业领域,但薄壁零件的刚性差,加工过程容易出现变形等问题,影响零件的加工质量和效率。车削加工是加工薄壁零件的常用方法,但车削过程中会出现各种问题。本文通过对薄壁零件车削过程中遇到的问题进行分析,提出了减小变形的方法,总结了提高薄壁零件车削精度的措施。     

数控铣床薄壁件的加工分析

薄壁零件因具有重量轻、节约材料等特点,得到了广泛的运用。但薄壁零件存在刚性差,在加工中极易变形等特征,因此难以保证零件的加工质量。薄壁零件的铣削加工一直是机械加工中的难题。本文通过对其加工工艺、刀具的选用、切削用量、夹具的选择等方面来分析典型薄壁零件的加工过程中的难点,给同类产品的生产提供加工借鉴。     

基于模具数控加工技术的薄壁套筒类零件的加工

本文运用模具数控加工技术针对薄壁套筒类零件的工艺特点,着重分析了本类零件的加工技术装备。为了解决薄壁套筒类零件在实际加工中存在的刚性差、易变形、易振动、精度不容易保证等困难,选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂典型零件分析了编程加工的要点,编制了最优工艺方案。     

一种复杂薄壁结构件的加工技术研究

文章以典型复杂薄壁结构件S27模型加工为例,针对其外形复杂、结构刚性差的特点,提出一种刚性强化方法.这种方法避免了传统方法在薄壁部位增加辅助支撑,导致加工工艺繁琐的缺点,有效地提高了加工效率和可靠性,可以为各类薄壁零件的加工提供借鉴.     

薄壁零件拉伸套加工控制变形专用工装的制作

薄壁类零件机加工时存在刚性差、强度低的问题,典型薄壁件拉伸套在加工中极易变形。通过对工件的装夹、参数等方面的分析,应用专用工装并合理的选择加工方法从而有效地克服了加工中出现的变形问题,保证了加工精度,仅供参考。     

薄壁零件的机械加工工艺研究

随着我国机械制造工艺的不断提升,在薄壁零件加工方面具有独特的加工技术,但加工技术的有效性不仅受薄件质量和材料的影响,而且与薄件本身的刚性和强度也有关。薄壁部件是许多行业制造加工的首选,但是薄部件在加工过程中容易变形,导致生产质量下降。本文主要分析了零件机械加工精度的影响因素,探讨了提高薄壁零件加工精度的方法。     

一种加工薄片零件的定位夹紧装置

本文通过对加工回转薄片零件的加工变形难题,提供一种可调的加工定位夹紧装置,克服了加工回转薄片零件的刚性弱、震动大,装夹操作不易等问题有效解决了车削(磨削)薄片零件时定位精度不高,装夹调整控制难度大等影响加工质量的问题。同时,该装置能适应装夹不同直径、不同厚薄的回转薄片零件,提高了工装的利用率,降低了工装夹具的管理维护费用。     

柴油机飞轮壳体孔双面精镗组合机床

柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到了可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。     

柴油机飞轮壳体双面精镗组合机床

柴油机飞轮壳体零件属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头,伸缩连动夹紧等机构的构思设计及采用了双面卧式精镗的加工方法,使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。其后又进行改进完善,最终实现了一机多用,进行多品种加工。     

云峰牌TY-2015型农用运输车门铰链系统优化设计

<正> 一、问题的提出与分析 云峰牌TY-2015型农用运输车门铰链系统原采用精铸件(ZG35),由于零件形状复杂,给加工带来了一定困难。在试制中,我们改用8毫米厚的A3钢板焊接件代用,但又出现了车门铰链系统刚性差、车门下沉的问题。加上限位不够理想,还出现了车门     

基于CAXA制造工程师的可乐瓶底数控加工研究

【目的】为了应用CAXA制造工程师2020软件实现复杂零件的三维造型设计。【方法】以可乐瓶底的模型为例,利用CAXA制造工程师2020软件,对模型采用多种精加工方法进行数控加工,并对这些方法的加工质量与效率进行比较研究,探索在采用相同加工参数情况下,加工同类型复杂零件的合适的数控加工方法。【结果】1）参数线精加工方法加工质量最好,但代码行数及加工时间最长,是适合高精度复杂零件的加工方法。2）等高线精加工精度及表面质量一般,代码行数及加工时间较短,该方法适宜精度要求不高的零件的加工。3）三维偏置精加工方法加工质量较好,代码行数与加工时间介于参数线精加工和等高线精加工两种方法之间,对加工精度要求不太高的零件来说是一种理想的加工方法。【结论】加工方式生成轨迹取决于加工的材料、刀具材质、数控机床系统刚性、加工参数的设置、加工工艺的设置等。     

复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案

本文针对数控车削中复杂轴类零件细长轴的工艺特点,着重分析了加工细长轴的技术准备,包括刀具几何角度的选择、装夹方案的确定、常见车削方法的介绍。为了解决细长轴类零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、精度不容易保证等困难,本文选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂中的典型零件图分析了加工的要点,制定了详细的加工方案。     

探析机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制

在零件加工过程中,为保证零件加工的精度,需要对机械设备的加工工艺流程进行合理的控制,以减少零件加工的干扰因素,才能提高零件加工的精度,文章通过对机械加工工艺流程对零件加工精度的具体影响因素进行分析,提出了零件加工过程中如何提高机械零件加工精度的方法,供相关人员参考。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械零件加工工艺的运用直接影响零件加工的精度与质量,与零件行业的可持续发展密切相关。不过,一些机械零件加工单位依然运用的是传统的加工技术,无法确保零件加工的质量,深入掌握机械加工工艺带给零件加工精度方面的影响十分关键。文章分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,制定提高机械零件加工精度的有效对策,以期尽可能减小机械加工工艺对零件加工精度的不良影响。     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

薄壁零件的加工工艺较为复杂,由于薄壁零件的强度弱,因此在加工过程中很容易出现变形,影响薄壁零件的质量。文章主要针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,旨在有效解决薄壁零件加工中的变形问题,更好地提高薄壁零件的加工质量。     

钢件盲孔攻丝对工装刀具的调整及改进

钢件盲孔攻丝加工困难,通过试切实验,调整刀具丝锥及工装中攻丝系统的结构,改刚性攻丝为弹性定位攻丝,提高了丝锥使用寿命,解决了加工中崩刃、断锥的难题。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工制造中衡量零件达标与否的重要标准就是其加工精度,加工精度越高的,装配和使用才会越长久。为了提升零件加工精度,要应用高效高质的加工工艺。在零件加工过程中,机械加工很常见,会给零件加工精度控制带来直接影响。基于此,文章就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开了研究。     

零件配合表面磨损的几种形式

相互配合的零件,无论表面在加工的过程中光洁度有多高,但在显微镜下观察,它的表面仍然是不平整的,在零件工作的过程中,都必然产生摩擦而使零件产生磨损,根据多年的修理实践经验,下面简述一下零件产生磨损的几种形式: 一、抓粘磨损 相互摩擦的零件表面在工作中,金属从一个表面撕下并粘附到另一个零件表面的现象叫抓粘磨损,它是零件最危险的破坏形式之一. 加工后的零件表面不能绝对的光滑,当两个零件接触时,微观凹凸不平的地方必然产生互相嵌入的现象,在接触紧密的地方其压强非常大(例如:滑动轴承的工作表面压强一般为30 kg/cm2,而实际接触点的压强可达到3000 kg/cm2),由于接触表面的嵌入和吸引,当摩擦表面相互运动时,如果嵌入部分的应力小于材料的弹性极限,则接触点产生弹性挤压变形,如果接触点的应力超过了材料的弹性极限,则强度较大的金属嵌入部分会使强度小的金属产生塑性变形,在加上分子之间的吸引作用,结果将其表面拉伤.