椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验

采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科技水平的不断提升,高速切削刀具在先进生产加工中得到不断普及。相比于传统的切削加工工艺,高速切削加工具有很多优点,其切削效率高,能够切削不同的材料。本文主要就高速切削的优点、高速切削加工应用现状、刀具材料的选用以及刀具结构几个方面,进行探讨。     

机械加工切削液的选用

在金属切削加工过程中，正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以降低工件表面粗糙度，减少切削功耗。切削液的使用效果，既取决于切削液自身的各种性能，还受工件材料、加工方法和刀具材料等因素影响。     

机械制造过程中金属切削刀具的应用

笔者以金属切削刀具的应用作为切入点,简要叙述了金属切削刀具在机械制造过程中的应用价值,并从刀具的材质与种类等方面着手提出了金属切削刀具的应用策略。应用实践表明,制造企业理应提高对金属切削刀具的重视程度,合理选用刀具材质与种类,制备刀具涂层,进行刀具优化设计,使用切削液,测定修正切削参数,围绕金属切削刀具来构建一套完善的机械制造切削加工体系,提升机械制造质量与生产效率,推动我国机械制造行业的健康发展。     

高速切削加工中的刀具材料要求及选用

本文主要阐述了在金属切削过程中,刀具高速切削承担工作,刀具材料性能的优劣,将是影响加工质量、切削效率及刀具寿命的基本因素。因此,刀具材料类别以及不同的物质材料在进行高速切削的时候,如何进行合理的选择刀具材料是很重要的因素。     

刀具半径补偿功能正确使用的探讨

刀具半径补偿功能是数控切削中经常用到的功能,现结合实际加工经验就数控切削加工中刀具半径补偿的使用情况进行讨论和总结。     

切削过程中刀具后刀面磨损预测的计算机模拟

根据由切削理论、摩擦理论建立起的刀具磨损特性这一理论模型，将以传热学为基础的、利用有限差分计算出的切削温度、应力等有关参数代入模型中，以硬质合金刀具切削碳钢为例，对二元定常切削状态一刀具后刀面的磨损量进行了计算机模拟预测。经分析，计算结果与实验数据吻合良好。这不但表明，在切削加工过程中对刀具后刀面磨损进行预测是可行的，同时也为进一步研究切削状态的适应性、实惠切削加工最佳化奠定了基础。     

车刀刀尖半径补偿的应用研究

为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降.介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度.     

车刀刀尖半径补偿的应用研究

为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降。介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度。     

硬质合金涂层刀具车削Ti6Al4V磨损实验研究

使用两种涂层硬质合金刀具在云南机床厂生产的CY6140普通卧式车床上对Ti6Al4V钛合金棒料进行干切削,当达到一定的切削长度时,使用工业显微镜观察、测量并记录了刀具前后刀面的磨损形貌及磨损量的值.一旦达到刀具磨钝标准时就停止切削.通过分析刀具的磨损形貌以及两种涂层刀具磨损的曲线图可知,在切削Ti6Al4V材料时,SP...     

绿色制造涂层刀具制备及切削性能分析与探究

随着机械工业绿色制造和高效切削等要求的提出,刀具切削性能的提高日渐紧迫,特别是孔加工时刀具磨损大、切削温度高、散热条件差、切屑排除困难、加工精度低等.基于此,采用磁控溅射镀膜技术在硬质合金刀具表面上沉积TiAlN涂层,分析和探究TiAlN涂层刀具在绿色制造过程中的切削性能、刀具磨损等相关内容.     

提高举升油缸柱塞和缸体加工质量的几种方法

油田废管可加工为农用车举升油缸的柱塞和缸体,加工时易产生刀具崩刃、磨损问题。切削过程中可采取使用切削液;改进产品结构的工艺性;从切削刀具方面入手等几种改进措施,提高产品质量,延长刀具的使用寿命,降低产品的成本。     

Al2O3-Ti C涂层微织构刀具切削AISI1045的机理研究

建立了切削加工时刀具——切屑的接触模型,对刀具在切削中的受力情况进行分析,研究坑槽型刀具的断屑特性。研究了微织构刀具的二次切削,以坑槽型刀具为研究对象,分析切屑与微织构刀具接触的阶段,研究坑槽型刀具的断屑机理,并将刀屑的接触和分离分为4个阶段。     

车刀的选择原理分析与使用实践探究

金属切削加工的工艺系统主要由机床、刀具和工件组成,车床为切削加工传递运动和动力,而刀具将金属从工件表面切除下来。在这个过程中,工件受到摩擦、变形,刀具也承受着对应的切削力。刀具的选择直接影响工件质量,即工件是否符合设计图纸要求的形状、尺寸和精度。所以必须要正确选择刀具的类型、材料,确定刀具合理的几何参数。     

精密和超精密切削加工技术的研究

精密和超精密切削加工的工作原理与普通切削加工一样,都是通过一个或有次序的多个刀刃在被加工表面的切削形成工件形状。但所不同的是加工所用的刀具不一样,加工使用的机床性能不一样,从而切削用位也不一样。     

几种难加工材料的可加工性分析及其刀具材料的选择

本文对一些难加工材料如：不锈钢、高锰钢、高温合金、钛合金、高硅铝合金、镍基合金、环氧树脂、石材等的可切削加工性进行了分析，并提出了合适的切削加工刀具材料，对实际生产具有指导意义。     

圆弧刃刀具微细非自由切削参数建模与预

非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一.针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点,通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析,建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型.应用Stabler法则和最小能量耗散原理确定出圆弧刃刀具作纵向进给的切屑流动方向、等效切削刃、流屑角和非自由系数.选取不同进给量和切削深度的组合对以上非自由切削特征参数进行了数值预报,预报结果可用于微细切削非自由状态的评价和改善,以及切削用量的合理匹配.     

硬切削加工

“Hard－portturning”这个词通常简称“Hardturning”，指的是直接对浮硬钢进行切谢加工做为最后一道精加工工序，而不象当前生产中常见的以磨削加工为最终工序．硬加工的加工范围为HRC54～63的摔硬钢，加工杨度可达7－65μ～12．7μ的数量级．刀具采用复合聚晶立方氮化硼刀片或陶瓷刀片．硬切削只要选择一种合适的刀片，在普通车床或加工中心上就可以进行．用硬切削加工方法明显提高生产率的一个事例是丝杠的加工．丝杠的加工工艺一般为租车削软棒料、热处理淬火、精加工磨削成形．繁个工艺过程大约需170个工时．采用硬切削工2、刀具选…     

纳米改性金属陶瓷刀具切削性能研究

在常规的金属陶瓷刀具材料中添加纳米粉末可制备出性能优异的纳米改性金属陶瓷刀具材料。对造成金属陶瓷刀具磨损的原因进行了分析，与其他刀具材料进行了力学性能比较，用4种不同的工件材料进行了切削试验。试验结果表明纳米改性金属陶瓷刀具材料适合高速加工塑性材料，同时表现出优异的切削性能。