喷雾干燥法浓缩乳清蛋白的工艺参数研究

干酪副产物乳清进行超滤浓缩,将浓缩液喷雾干燥制备成浓缩乳清蛋白,通过对喷雾干燥的进口温度、料液温度、入料流量3个因素进行单因素和正交试验分析,确定了对浓缩液喷雾干燥的最佳工艺参数为：进口温度为140℃,料液温度为30℃,入料流量7%,制得的浓缩乳清蛋白与市售产品进行加热,利用激光粒径分析仪测定产品的粒径分布对比热稳定性,试验制得的浓缩乳清蛋白溶解性、分散性俱佳。     

枯草芽孢杆菌微生态制剂的制备及其对雏鸡生产性能的影响北大核心

优化枯草芽孢杆菌微生态制剂的喷雾干燥制备工艺,并对其应用效果进行验证。在预试验的基础上,应用响应面法研究喷雾干燥机进风温度、出风温度和保护剂质量分数对枯草芽孢杆菌细胞存活率的影响,并确定最佳制备工艺。结果表明:在进风温度为157℃、出风温度为85℃及保护剂含量为19.5%的条件下,制备的枯草芽孢杆菌制剂细胞存活率最高,达到80.12%。与对照组相比,饲粮中加入枯草芽孢杆菌能够显著提高雏鸡生长速度并降低料重比(P<0.05),由此改善雏鸡的生产性能。     

枯草芽孢杆菌微生态制剂的制备及其对雏鸡生产性能的影响

优化枯草芽孢杆菌微生态制剂的喷雾干燥制备工艺,并对其应用效果进行验证。在预试验的基础上,应用响应面法研究喷雾干燥机进风温度、出风温度和保护剂质量分数对枯草芽孢杆菌细胞存活率的影响,并确定最佳制备工艺。结果表明:在进风温度为157℃、出风温度为85℃及保护剂含量为19.5%的条件下,制备的枯草芽孢杆菌制剂细胞存活率最高,达到80.12%。与对照组相比,饲粮中加入枯草芽孢杆菌能够显著提高雏鸡生长速度并降低料重比(P0.05),由此改善雏鸡的生产性能。     

产抗菌肽芽孢杆菌的制剂制备及其对仔猪生产性能的影响

本试验以产抗菌肽的枯草芽孢杆菌GL08为出发菌株,通过单因素和正交试验确定最佳的喷雾干燥工艺参数。并将制备的抗菌肽制剂作为饲料添加剂,验证其对仔猪生产性能的影响。优化后的喷雾干燥工艺为出风温度75℃,进风温度135℃,保护剂辅美粉浓度20%。在此工艺条件下,抗菌肽得率为91.6%,含水量为3.94%,符合抗菌肽制剂质量要求。此工艺生产成本低,效率高,适合工业大规模生产。制得的抗菌肽制剂作为饲料添加剂使仔猪的料肉比提高25%,残次率降低63%,成活率提高8.3%,无腹泻发生,提高了仔猪的生产性能和健康水平。     

喷雾干燥条件对蛋清粉冲调效果的影响

蛋清粉作为鲜蛋清的替代品,具有便于储存、运输以及工业生产等优点。蛋粉的干燥方法很多,如热风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥、远红外干燥、微波干燥等,但多以喷雾干燥为主。本试验对蛋清粉的喷雾干燥条件进行了调整,研究不同喷雾干燥流量、进料温度、进风温度对蛋清粉最终成品的溶解性和分散性的影响,优化工艺参数,使得最终得到冲调性良好的蛋清粉。结果表明,喷雾流量4.0 mL/min,进料温度在40℃,进风温度170℃时蛋清粉的含水量为4.46%,颗粒大小为60目,溶解度为96.87%,分散性为50.13 s,冲调效果最好。     

罗伊乳杆菌喷雾干燥工艺条件优化

本研究旨在优化猪源罗伊乳杆菌喷雾干燥工艺,提高喷雾干燥后罗伊乳杆菌的存活率。应用SAS V8.0统计分析软件中的二次正交旋转组合设计结合响应面法,优化出口温度、入口温度、脱脂乳浓度和入料速度等4个关键因素,分析上述因素与Y值的效应关系,并通过验证试验,检验预测结果的准确性。在本研究水平范围内,优化后的喷雾干燥工艺为:出口温度90℃、入口温度140℃、脱脂乳浓度20%、入料速度1500m L/h。应用优化后的喷雾干燥工艺进行了3次重复喷雾干燥试验,喷雾干燥的菌体平均存活率为74.91%,与预测值72.33%基本相符。结果表明,二次正交旋转组合实验设计结合响应面法可以用来优化罗伊乳杆菌喷雾干燥工艺。此外,应用优化的喷雾干燥工艺生产的制剂活菌数高,稳定性好,本试验为产业化开发提供了技术依据。     

活性菌肽豆蛋白喷雾干燥工艺研究

活性菌肽豆蛋白中既含有促生长的工程酵母菌,又含有豆粕降解的肽类物质,是种新型蛋白饲料。为了使活性菌肽豆蛋白广泛地应用到水产配合饲料中,本试验采用正交试验探讨喷雾干燥工艺——进风温度、进风速度和进样速度对其中工程酵母菌的存活率的影响。结果表明,这三种因子都明显影响工程酵母菌的存活率,其作用大小依次为进风温度进样速度进风速度。最优喷雾干燥条件组合为:进风温度为120℃、进风量为1.10 m3/min、进样速度为12.00 ml/min。在最优的干燥条件下,活菌数高达2.10×1010CFU/g,存活率为28.54%。     

喷雾干燥法制备微胶囊化水产开口料

试验以明胶为壁材,采用乳化喷雾干燥法制备了在水中稳定性良好的微米级微胶囊化水产开口料微胶囊。考察了总固形物含量、芯壁材比、进料速度、进风温度对微胶囊粒径以及在水中稳定性的影响,并通过L9(34)正交试验优化了微胶囊化工艺。优化的工艺条件为:芯壁材比5∶1,总固形物含量15%,进料速度17.75mL/min,进风温度150℃。     

喷雾干燥大米活性肽工艺优化

本试验旨在优选大米活性肽的喷雾干燥工艺。采用L9(34)正交试验设计,以喷干粉得率和含水量为指标,考察了进风温度、进样速度和离心雾化器转速对大米活性肽喷雾干燥工艺的影响。结果表明:当进风温度为200℃、进样速度为45mL/min和离心雾化器转速为15 000r/min时,大米活性肽(89.62%)得率达到最高;当进风温度为200℃、进样速度为30mL/min和离心雾化器转速为25 000r/min时,大米活性肽(7.46%)含水量达到最低。综合各项指标的分析,最佳的喷雾干燥工艺参数为进风温度200℃、进样速度45mL/min和离心雾化器转速15 000r/min。     

微胶囊化的亚硝基亚铁血色原色素的制备及其在肉制品中的应用

采用喷雾干燥法对NFH(硝基亚铁血色原)色素进行微胶囊化，并将其在肉制品中进行应用。结果表明：壁材为麦芽糊精(55％)、β-CD(25％)和阿拉伯胶(20％)；芯材占壁材的添加量为2%，喷雾干燥的进料流量为50mL／min；进风温度为200℃，出风温度为80℃。     

大红萝卜红色素提取工艺研究

本试验采用热水浸提法提取大红萝卜红色素,采取单因素试验和正交试验对大红萝卜素的提取工艺进行了优化,分析提取温度、提取时间、液料比3个单因素对提取效果的影响,正交试验L9(34)确定出最佳提取条件。结果表明,3个因素对大红萝卜素提取效果影响的大小顺序是提取时间提取液料比提取温度,在温度65℃、提取时间100min、液料比为35:1的条件下,大红萝卜红色素的吸光度值最佳。     

关于喷雾干燥影响乳粉溶解度的研究

乳粉的溶解度是判定其质量好坏的重要指标。因为喷雾干燥工序对乳粉溶解度的影响较大,本文通过正交试验确定了喷雾干燥工序中浓缩奶浓度、进风温度和高压泵压强三个主要工艺参数对乳粉溶解度的影响 通过试验可知影响乳粉溶解度好坏的因素主次排序为:高压泵压强>进风温度>浓奶浓度     

喷雾干燥牦牛奶粉工艺优化

为对牦牛奶粉喷雾干燥条件进行优化,在单因素实验的基础上,采用L9(34)设计对进风温度,进料速度以及干物质含量进行优化探讨。结果表明:最佳喷雾干燥条件为进风温度为170℃,进料速度为10.4m L/min,干物质含量为8.7g/100g;进风温度对牦牛奶粉的出粉率影响显著(P0.05)。     

地锦草颗粒一步制粒工艺研究

为优化地锦草颗粒成型工艺,以颗粒的成型率、硬度、水分含量为考察指标,采用正交试验对影响地锦草颗粒一步制粒过程的因素进行考察。最佳工艺条件为:浸膏相对密度为1.20,喷雾速度为500 m L/min,雾化压力为0.4 MPa,进风温度为80℃。该工艺合理可行,适用于工业化生产。     

免疫增强剂蛋虫草粉的喷雾干燥制备

利用喷雾干燥法制备蛋虫草粉。前期成功将北虫草菌种接种在鸡蛋卵黄囊腔内培育出蛋虫草,经消毒、粉碎、打浆、过滤后喷雾干燥,以蛋虫草粉重量为考察指标,采用单因素和正交试验法优化影响产物指标的最佳工艺参数。结果显示,进风温度150℃、进样量300 mL/h、空气流量600 L/h、干燥剂比例4%时,色泽正常,蛋虫草粉质量达最高7.59 g。结果表明,本方法简单、方便,工艺可控、稳定,为将蛋虫草开发成免疫增强剂提供试验依据。     

正交试验优选鸡血藤总黄酮提取工艺

为对鸡血藤总黄酮的提取工艺方法进行优化选择,以单因素考察为试验基础,选用四因素三水平的正交试验方案,对乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比四个因素对鸡血藤总黄酮提取率的影响进行了研究。结果表明:试验条件范围内鸡血藤总黄酮的最佳提取工艺为:乙醇提取液浓度60%、提取温度70℃、提取时间2.5 h、提取料液比1:20,此条件下鸡血藤总黄酮的提取率为34.90%。同时试验分析结果表明,四个影响因素中提取时间对提取率影响最大。综上,此提取工艺方法绿色、简单,可为鸡血藤在饲料添加剂中的应用提供参考。     

米糠中原花青素的微波提取及稳定性研究

采用微波辅助提取米糠中原花青素,并对提取液的稳定性进行研究。试验研究了乙醇体积分数、料液比、微波时间、微波温度、微波功率等因素对米糠中原花青素提取的影响,并以这五个单因素为影响因子,原花青素得率为指标,通过正交优化了微波提取米糠原花青素的工艺,得最佳工艺条件为:料液比为1:20g/m L,微波温度60℃,微波时间90s,微波功率300W,乙醇体积分数60%时,此条件下原花青素得率达2.729%。米糠中原花青素提取液的稳定性试验结果表明,在弱酸至中性条件下比较稳定,避光有利于原花青素提取液的稳定保存,除了弱碱性的饲料添加剂碳酸氢钠和谷氨酸钠外,常用的饲料添加剂对原花青素提取液稳定性影响不大。     

超声波提取山楂色素工艺条件优化的研究

为了研究山楂色素的浸提工艺,试验采用正交法对山楂色素的提取工艺进行优化,在单因素试验的基础上,以浸提时间、料液比、温度为自变量,在超声频率为80 Hz超声波辅助条件下,通过正交试验得到微波辅助浸提山楂色素的最佳工艺条件。结果表明:体积比1∶1的乙醇和乙酸混合溶液为最适宜提取液,最适宜提取时间为30 min,温度为60℃,料液比为1∶8。说明正交法优化超声波辅助山楂色素工艺的提取效果较好,工艺简单,具有一定研究价值。     

苜蓿干草提取叶蛋白最佳工艺的研究

采用酸化加热加盐的综合方法提取苜蓿干草中的叶蛋白。分别进行了草粉预浸时间、絮凝时间、絮凝温度、料水比、加盐量和提取液pH值等6个因素对叶蛋白粗蛋白质提取率影响的单因素试验研究,得到各单因素最佳工艺参数分别为:预浸时间24h,絮凝时间10min,料水比1∶30,絮凝温度60℃,pH值3,加盐量2%。对料水比、加盐量、絮凝时间和pH值的4因素3水平正交试验结果表明,影响粗蛋白质提取率的因素依次为料水比>加盐量>pH值>絮凝时间,最佳工艺条件组合为料水比1∶20,加盐量1%,絮凝时间5min和pH值为2.5。     

蚕蛹油微胶囊的制备

为了改善蚕蛹油的加工性能和延长其保质期,以大豆蛋白和β-环状糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备蚕蛹油微胶囊。依据蚕蛹油微胶囊乳状液的稳定性检测指标,确定壁材大豆蛋白和β-环状糊精的质量比为1∶1。通过正交试验确定制备蚕蛹油微胶囊的最佳工艺条件为:芯材(蚕蛹油)与壁材的质量比为1∶2,乳状液中固形物的质量分数为20%,均质压力25MPa,喷雾干燥的进风温度190℃。在此工艺条件下制备蚕蛹油微胶囊的包埋率为91.2%。