玉米调质通风试验报告

玉米是我国北方主要储藏粮种之一，由于受自然气候影响，收获季节水分普遍偏高。为了保证储粮安全，入仓前需经过烘干、晾晒或机械通风等方法进行降水处理，直至达到安全水分。储存过程中经大功率风机的通风降温以及出入库搬倒作业都会造成水分损耗，势必会影响粮食的加工品质。为了减少玉米保管损耗，保管人员对即将轮换出库的玉米进行了调质通风试验。     

高大平房仓稻谷控温条件下保水储粮的应用效果研究

通过对控温储粮与保水储粮有机结合的探索,持续改进储粮手段,重点完善本库的通风方式和方法,控制储粮水分流失。同时加大仓房硬件改造投入,细化控温环节,实现了稻谷准低温储藏,改善了储粮品质,降低了储粮保管损耗。通过对三间存放稻谷的仓房进行连续2年～3年的跟踪管理,2011年轮换出库后,库存损耗小,仓储效益明显提高。     

高大平房仓早籼稻出库增湿调质应用试验

早籼稻在储藏期间因通风降温,导致水分散失,水分过低不仅影响籼稻加工品质工艺,同时造成保管损耗加大。在轮换出库前对储藏早籼稻进行通风增湿调质,经过适当的调质处理,既可提高早籼稻的加工工艺品质,又可降低保管损耗,减少存储企业经济损失。     

机械通风降温与储粮保质控水

为了摸索储粮通风降温和保质控水的平衡点,根据气候条件和粮食储存、轮换要求,合理采用不同类型的风机通风降温,实现既能安全储粮,延缓粮食品质下降,又能避免储粮水分急剧下降而造成的严重损耗,从而正确处理好储粮安全和经济效益同步实现的平衡关系,做到既保质又保量。     

楼房仓轴流风机保水通风技术应用

储粮经过一轮2~3年的储存,要历经两个秋冬季的通风降温过程,在厦门地区秋冬季气候尤其干燥,此时通风降温就会导致储粮水分不同程度下降,为了达到出库保水的目的,就要充分利用仓房现有的轴流风机,抓住湿度大的自然气候条件,开启轴流风机通风保水,提高储备粮水分含量,从而减少出仓损耗或不损耗,减少经济损失,达到保水通风目的。     

保水减耗机械通风实仓试验

稻谷在保管期间使用机械通风降温的同时会导致水分散失，造成粮食数量的损失，并影响其食用品质和加工品质。对拟轮换出仓的早籼稻利用轴流风机及选择适宜的气候条件进行保水通风，并在出库前进行科学的调质处理，达到保水减耗的目的，提高了加工品质。     

内蒙古中部地区玉米控温保水储藏试验

水分含量是影响粮食品质和储存损耗的重要因素,为减少玉米储藏期间水分流失,采用负压缓释通风结合内环流控温储藏技术,有效地减少了玉米水分在储藏过程中的流失,达到绿色储粮,节能降耗的良好效果。     

粮食出库前避免储粮水分损耗的试验报告

很多粮食企业在保管原粮时,为了确保粮食安全采用烘干、晾晒、通风降水等方法,将原粮的水分严格控制在规定的安全水分标准以下,最终导致储粮水分减量损耗过高。这样不但造成了粮食的资源浪费,让粮食仓储企业承受了相应的经济损失,而且降低了粮食的食用品质,减弱了其在市场上的竞争力。对此,采用增水调质的方法适当提高原粮的出库水分,在一定程度上可以弥补这方面的损失和不足。     

保水通风降温试验

机械通风技术的普遍应用，在一定程度上确保了粮食的低温状态。但是，通风降温过程中无法避免地会使储粮水分有所降低，通常一个储存周期可使储粮水分降低1％～1．59／6，造成出库粮食的数量损失。为减少通风造成的水分损失，中央储备粮德州直属库对保水通风降温工作进行了重点探索和研究。通过改变通风方式，充分利用高湿空气通风，减少储存周期内的通风次数等试验，取得了一定的效果。     

小麦整仓通风调质试验的探讨

为了减少储藏水分降低带来的储粮数量损失,改善粮食的加工品质,在中央储备粮德州直属库开展在储小麦整仓通风调质试验,使出库小麦水分达到或接近国家规定的安全水分标准,以进一步提高仓储管理效益.     

水分湿热平衡关系式在提高通风储粮效果中的指导作用

运用水分和湿热相对平衡的数学关系式来指导储藏产品通风、密闭、干燥和冷却等保护技术的应用，控制储粮的温、湿度和水分含量，并采取必要的辅助措施，以提高通风储粮效果，对预防和消除储粮发热、抑制虫霉危害、延缓品质陈化或劣变、保持储藏稳定性具有十分重要的作用．     

智能化控制储粮机械通风降温试验

通过智能化控制储粮机械通风降温与常规储粮机械通风降温的对比试验，证明储粮机械通风智能化控制系统能快速检测粮堆内外温度、湿度等通风参数变化，准确判断通风条件，捕捉最佳储粮机械通风降温时机，避免低效通风、无效通风和有害通风。在亚热带地区使用该系统进行储粮通风降温可降低电耗71．5％，同时又能降低因常规通风而造成的储粮水分损耗，还能大大减轻保管员劳动强度，改善粮库工作环境。     

储粮保水通风研究

针对储粮冬季通风过程中的水分减量引起粮食损耗偏大这一问题，通过控制风机出风端的空气湿度，实现粮堆在冬季通风降温的同时保持粮食水分基本稳定，达到保水通风的效果，并取得了良好的经济效益。     

高水分小麦就仓干燥技术

结合本地气候特点,利用机械通风技术,对高水分小麦进行就仓干燥。采用高温季节通风降低粮食水分,低温季节通风降低储粮温度的方法,确保储粮安全,达到长期储存的目的。     

湿膜加湿器智能控制整仓小麦调质试验

采用湿膜加湿技术,配合智能通风控制和离心风机下行式循环通风技术,对待出库的整仓小麦进行通风调质试验。仓内小麦平均水分由原来的11.4%上升至12.4%,增幅1.0%,且粮温正常,粮情稳定,小麦外观籽粒饱满,光泽好,其它品质无明显变化,取得了明显的经济效益。     

内环流控温保水技术对储粮仓房温度及粮食品质的影响

为探究内环流控温保水技术对高大平房仓仓温、平均粮温、表层粮温的影响,以及对粮食品质,如水分含量、小麦面筋吸水量、玉米脂肪酸值等品质指标的影响,以中储粮郑州直属库4栋高大平房仓为试验仓,记录了2022年4月～7月各仓温度数据,检测粮食品质及水分含量。结果表明：内环流控温保水技术可以将粮食水分控制在稳定的状态,且对于高水分粮,通风降水可将粮食水分控制在安全水分以内;仓内保温材料吊顶可以隔绝外界高温,减小粮温升高幅度,延缓粮食品质劣变,确保储粮安全。     

综合处理高水分小麦实验

采用压入式机械通风处理高水分小麦，间歇通风5～7天，当水分降至14％以内时，采用扒谷机与扬谷机组合，实行库内倒仓与13％水分以内的小麦混装，入库结束后，立刻进行PH3熏蒸，再进行通风降温降水，这样处理小麦，既没有影响入库进度，又实现了安全储粮，达到了市场与效益的双赢。     

低水分晚籼稻谷增湿调质试验

随着粮食储存期的延长，普遍存在水分减量问题，而在粮食轮换出库时，水分损失又会给购粮方（加工厂）带来米粒干燥、皮层疏松、韧性下降、爆腰率高、碎米多、出米率低等诸多问题，影响了供需双方的经济效益。为了解决上述问题，我库采用在自然高湿的条件下进行机械通风增湿调质试验，使粮食均匀吸湿，将水分调整到13．4％-14．2％，平均水分13．8％，满足了购粮方在加工工艺品质等方面的需求。     

高大平房仓整仓稻谷机械通风降水试验

机械通风在原建仓配套的基础上，作为一种不再投资、操作简便、经济效益显著的现代储粮工程技术，正在发挥着越来越重要的作用，它不仅可以降低储粮温度，而且可以降低储粮水分。随着国家粮食制度的不断改革，推行“公司＋农户”的订单农业，粮食收购方式出现了多元化。在轮换粮源非常紧张和无烘干设备的情况下，对高水分来粮如何处理，是当今粮食入库过程中面临的一个关键问题。     

高水分稻谷安全度夏控温及隔热储粮的综合应用

粮食收购市场化后,部分高水分的粮食进入粮库,严重影响储粮的安全.一年来我库对部分轮换入库高水分的稻谷首先采取边入库边通风降水,然后通风降温有效控制粮温;再采取薄膜密闭、稻壳覆盖隔离粮堆和屋面喷水隔热等多种隔热及控温储粮技术的综合应用,探索出一条高水分稻谷安全度夏的途径.