玉米顺流干燥中应力裂纹的试验研究

研究了顺流干燥机干燥玉米对应力裂纹的生成和发展规律。影响玉米应力裂纹率的因素主要有热风温度，热风速度，谷物的初始和终了含水率，谷物的干燥次数，冷却工艺等。在干燥，冷却和冷后储存过程中都有裂纹发生，冷却和冷后短暂的储存过程中发生和扩展的裂纹占相当大的比例。     

水稻颗粒玻璃化转变的试验研究

通过水稻颗粒玻璃化转变的试验，测量了不同干燥条件下水稻颗粒的玻璃化转变温度，探讨了干燥条件对水稻颗粒玻璃化转变的影响，研究了水稻颗粒含水率和玻璃化转变温度的关系，建立了水稻颗粒玻璃化转变温度与颗粒含水率的数学模型。     

玉米应力裂纹率和破碎敏感性的关系

在分析玉米应力裂纹指数（Ｓ）计算方法的基础上,得到了修正应力裂纹指数（Ｓ＾＊）方程,方程中的完善籽粒、单裂籽粒、双裂籽粒、龟裂籽粒的平均权重分别为０．７５、１、１．１８、１．３６。比较了应力裂纹指数和修正应力裂纹指数与破碎敏感性（Ｂ）之间的关系。修正后的应力裂纹指数与破碎敏感性拟合得更好,更反映干后谷物破碎强度的变化。     

稻谷干燥缓苏特性与裂纹产生规律研究

利用声发射系统监测稻谷籽粒热风干燥过程中微裂纹的形成和发展;对稻谷进行了不同条件的热风干燥-缓苏实验,分析了不同缓苏工艺对干燥特性及裂纹率的影响,并探究了现象产生的原因。结果表明:稻谷在干燥过程中一直有微裂纹产生或发展,缓苏工艺可有效抑制干燥后的稻谷籽粒产生宏观裂纹,降低净干燥时间;恒温干燥温度以40、45℃为宜;等温度干燥-缓苏条件下,干燥温度可提高到50℃,裂纹率增值合格;在低温干燥-高温缓苏工艺中,当缓苏温度比干燥温度高15℃时,干燥时间最短,产品裂纹率增值不超过3%,随缓苏温度提高,所需的缓苏时间越短。研究结果可为节能高效的稻谷干燥工艺研究提供借鉴。     

玉米应力裂纹扩展的分形模型及动力学分析

对玉米应力裂纹分形分析表明,裂纹具有近似的自相似性,即分形特征,因此,可以用分形理论进行研究。建立了应力裂纹４种扩展机制的分形模型,给出了生成元维数,并进行了应力裂纹扩展的动力学分析,表明裂纹沿晶扩展需要的扩展力最小,分叉扩展需要的扩展力最大。     

寒地水稻连续式干燥工艺的研究

针对寒冷地区（简称寒地，下同）水稻干燥的特点，就连续式干燥工艺进行了试验研究；总结出了在低温条例件下，使水稻的爆腰率和作业成本控制在标准以内，增加整米率，降低作业成本，并满足大批量连续式干燥作业要求的工艺方法。这将对寒地水稻的干燥作业，增加产品的高附加值，以及今后的寒地水稻大处理量连续式干燥设备的研究开发，具有相当重要的意义。     

常温下稻米籽粒湿应力裂纹机理的试验

对常温下稻米籽粒湿应力裂纹作了理论分析与试验研究。利用动态图像分析等方法，测量并给出了稻米籽粒湿线膨胀系数。研究了湿应力开裂过程并提出了估算水分扩散系数和吸湿深度的方法。初步研究了稻米产生湿应力裂纹时的水分梯度值范围，当在吸湿过程中稻米籽粒内部水分梯度达到6．0～7．5％／mm时，该处应力值达到稻米的抗拉极限强度，发生开裂。     

水稻秧盘干燥装置中干燥介质供给系统的研究

水稻秧盘干燥是秧盘生产过程一个重要环节,采取何种干燥方式对于秧盘的干燥质量具有非常大的影响。对比试验表明,蒸汽干燥具有干燥质量好、干燥均匀和保护生态环境等优点,因此水稻秧盘干燥装置采取蒸汽干燥的方式。为此,论述了蒸汽干燥装置加热能源的选择、蒸汽锅炉的计算选择和进气管道的计算选择,为水稻秧盘干燥装置的设计提供了理论依据,为黑龙江乃至全国水稻机械化生产做出了重要贡献。     

玉米应力裂纹的分形模拟

根据显微图象分析，认为分形裂纹的扩展有4种机制，即沿晶扩展、穿晶扩展、沿品和穿晶偶合扩展及分叉扩展．建立了各种应力裂纹扩展机制的分形模型，给出了生成元维数，模拟了整个剖面和局部显微状态下应力裂纹的生成和扩展过程。     

基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺研究

为保证稻谷干燥后品质、提高干燥效率,基于不同含水率稻谷的玻璃化转变温度,提出变温热风干燥工艺。采用三因素五水平中心组合试验方法,以稻谷温度、初始含水率和热风风速为影响因素,以稻谷爆腰指数、整精米率和干燥时间为评价指标,研究稻谷玻璃化转变温度、恒温和变温干燥特性,模拟解析稻谷干燥过程中传热传质规律,以5、10、15℃的变温幅度进行变温干燥试验。结果表明,稻谷玻璃化转变温度与其含水率呈负相关,恒温干燥最佳工艺参数为稻谷温度47℃、初始含水率22.0%、热风风速0.50 m/s,干燥后稻谷爆腰指数70、整精米率57.67%、干燥时间195 min;与恒温干燥相比,以5℃和10℃为变温幅度的变温干燥工艺,干燥后稻谷爆腰指数分别降低了20和10,整精米率提高12.6、7.7个百分点,干燥时间缩短30 min和60 min。研究表明,基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺明显改善了稻谷干燥后品质,提高了干燥效率。     

稻谷爆腰影响因素的薄层实验研究

本文在实验的基础上,根据实验数据分析了稻谷在干燥过程中干燥温度、一次降水幅度、缓苏时间、干燥速率、过干燥等因素对爆腰的影响,并简述了产生的原因。     

稻谷籽粒内部热湿传递三维适体数学模型研究

针对稻谷热风干燥过程中出现爆腰,而其机理又尚未明确的问题,以图像法构建稻谷籽粒三维适体网格,TPS法测定导热系数,逆推法计算水分有效扩散系数,利用COMSOL Multiphysics软件模拟计算热风干燥过程中稻谷籽粒内部的温度和水分分布,并与实验结果对比。结果表明:三维适体数学模型具有较高的精度,干燥过程中稻谷籽粒干基含水率模拟数据与实验数据最大误差低于8%;稻谷籽粒内部温度和水分分布梯度沿径向(短轴)比沿轴向(长轴)大,且水分梯度维持时间远大于温度梯度;沿籽粒径向由外表面至中心1/3长度内的水分梯度较径向其它部分的水分梯度大,与实验观察的爆腰由籽粒表面向内扩展相吻合。研究结果为准确预测籽粒内部的干燥应力,揭示稻谷爆腰机理提供了基础。     

稻谷机械化烘干技术简述

稻谷干燥是水稻生产中的重要组成部分,每年因未能及时干燥到安全存储含水率而造成的粮食霉变损失达到5％,自然晾晒已经不能满足稻谷干燥需求,稻谷机械化烘干需求日益增长.机械化干燥是提高稻谷烘干效率、均匀含水率、提升稻米口感的重要手段.本文通过阐述稻谷机械化干燥技术要点、目前国内主要稻谷烘干机型工作原理及其特点,为农业生产经营...     

稻谷的滚筒式气体射流冲击干燥实验研究

将滚筒式气体射流冲击干燥机应用于稻谷干燥,主要研究风温、风速及滚筒转速对稻谷干燥速率、发芽率和爆腰率的影响。结果表明:稻谷的滚筒式气体射流冲击干燥属于降速干燥,且风温对干燥速率、发芽率和爆腰率的影响显著,风速对发芽率影响明显,滚筒转速对干燥速率和干燥后稻谷的品质影响不显著。研究给出了合理的干燥工艺参数:稻谷的滚筒式气体射流冲击干燥较为合理的风温为60℃,风速为23m/s,滚筒转速为3. 5r/min。本研究为稻谷快速、优质干燥提供了一种新型的技术与装置支持。     

稻谷干燥爆腰的试验研究

稻谷干燥过程是一个复杂的热量交换和质量传递过程。稻谷干燥品质指标主要包括稻谷干燥终了的含水率和爆腰率。基于此概念,试验研究了不同干燥条件对稻谷爆腰率的影响。结果表明:采用控制干燥速度和避免过度干燥的方法,可以有效地降低稻谷爆腰率,提高稻谷干燥品质。     

日本稻谷干燥机械化发展研究

日本稻谷干燥机械化程度已达到95%以上.在日本,水稻收割后实施产地及时烘干贮藏,大米品质好,米价高出我国10倍.我国稻谷干燥机械化程度低,干燥机械普及率低,直接影响稻谷生产效益和在国际市场的竞争力.借鉴日本成功的稻谷干燥机械化发展经验,推广和普及稻谷干燥设备,是我国农业生产中亟待解决的问题.     

稻谷热风、微波干燥品质与玻璃化转变研究

以函数拟合、近红外检测及发芽率测定,研究稻谷热风、微波干燥的去水性能及其蛋白质、直链淀粉含量与出芽品质;结合TG/DSC测试,探讨2种热源干燥稻谷的玻璃化转变对其干燥后品质的影响。结果表明:以对数函数拟合稻谷热风、微波干燥去水性能的准确度高;经2种热源干燥稻谷的蛋白质、淀粉含量过程差异不显著;但热风干燥稻谷初期蛋白质含量差异明显。鲜稻谷发芽率显著低于其经热风、微波干燥后的发芽率,三者分别为0.65±0.19、0.93±0.03、0.77±0.02。随含水率降低,经热风、微波干燥稻谷的热重损失与热流则呈不同趋势变化,二者中点温度均减小,综合影响干谷品质。     

辽宁省水稻烘干机械化发展探讨

水稻烘干环节对于减少水稻产后损失、提高粮食品质具有重要意义,是水稻全程机械化进一步发展的重点内容。阐述辽宁省发展水稻烘干机械化的必要性,分析制约辽宁省水稻烘干机械化发展的因素,并提出解决对策,以促进辽宁省水稻烘干机械化发展。