国内荔枝去核剥壳机械研究的现状

荔枝去核剥壳机械是我国荔枝产业可持续快速发展的重要保证之一。为此,介绍了目前国内荔枝去核剥壳机械的发展现状和取得的研究成果,分析了各种荔枝去核剥壳机械的工作原理和特点。结果表明：灯笼状荔枝果肉的获取技术与设备是当前去核剥壳机械研究的难点和重点。     

板栗剥壳设备的研制开发

一、概述 板栗主要产于我国、日本、南欧和北美大西洋沿岸,在我国种植分布很广。板栗果实美观,风味香、甜、糯兼有,有“千果之王” 的美称,是我国人民喜食的一种坚果。同时,也是我国传统外销之果品,在国际市场上声誉很高。 在进行板栗制品加工时,遇到的第一个问题就是板栗剥壳。不同的板栗制品,其剥壳的工艺及要求各有不同。     

对虾机械式剥壳技术的探讨与研究

剥壳工艺是对虾进行深加工的一个技术难题。为此,介绍了国内外手工、机械和非机械式对虾剥皮方法,效仿手工剥虾的工艺过程对机械式剥虾的工艺路线进行了设计。比较了目前剥壳领域的几种剥壳方法并对对虾机械式剥壳方法进行了讨论研究,提出基于挤压法完成对虾破壳的剥壳机理,并在此基础之上针对剥壳和虾仁、虾皮分离部分进行了设计。     

虾剥壳装备研究与设计

本研究在参考国外先进技术的基础上,通过试验研究,创新设计了集剖切、去肠线、壳肉分离为一体的工艺路线。重点突破虾体干净剥壳和去除肠线的技术难题,研制开发出适合我国国情的多功能、损失少、效率高的自动化虾剥壳加工装备。     

鲜莲子自动化剥壳技术及设备

针对目前我国鲜莲子剥壳技术水平落后、效率低下、不能满足企业需求这一现状,研发了一种自动化剥壳技术。为了实现高效低耗损机械化莲子剥壳,针对鲜莲子的物理结构特点及切割特性,深入分析了实现莲子剥壳所需各技术环节的特点与实现机构,设计了一种高效的自动化莲子剥壳机。该机具有剥壳率高、破损率低、结构紧凑和性能稳定等特点,能够满足相关企业扩大生产的需求。     

对虾剥壳设备的设计与研究

对虾营养价值很高,深受广大消费者喜爱。剥壳是对虾深加工所面临的一个主要技术难题。为此,针对对虾的生理结构特点,设计了一种应用于对虾剥壳的设备。该设备采用夹持机构、压紧机构、切割装置及虾仁分离等机构实现了对虾高效率、完整脱壳,设计结构合理,满足实际生产需求。     

坚果类物料脱壳技术应用与发展现状

探讨坚果类农业物料加工方法,从现有脱壳技术和工艺条件的研究,阐明了坚果类农业物料加工方法研究与应用现状。指出了新型脱壳设备存在的技术难题。结论:坚果类农业物料加工方法是物料深加工前处理的一个关键而又困难的工序,市场前景好,值得深入研究。     

辊轴式虾剥壳装置剥壳过程中的受力分析

为解决辊轴式虾剥壳设备自适应性不强的问题,设计一种辊轴间隙不需要调整的虾剥壳装置。在剥壳过程中,虾进入两辊轴形成的V型槽,利用摩擦力将虾壳拉向相向转动的辊轴之间,辊轴受到虾壳的正压力产生挠度变形,虾壳从变形的间隙中通过。本文对虾剥壳过程进行了受力分析,并建立了包含辊轴半径、辊轴分布、摩擦系数等参数的虾剥壳评价数学模型,可对虾剥壳率和虾仁完整度等指标进行评价,为辊轴式虾剥壳设备的开发设计提供参考。     

剥壳间隙周向均匀性对荞麦剥壳的影响

荞麦剥壳设备是荞麦米加工的关键设备,生产中以砂盘式剥壳机较为常见。砂盘式剥壳机的优点是壳、米完整性好,缺点是生产效率低。剥壳间隙是影响剥壳效果的关键因素,由于制造误差及安装误差的存在使得剥壳间隙的周向分布存在严重的不均匀性。为了改善剥壳效果,提高设备性能,对此进行了理论分析,得出间隙周向不均主要与、α、β与λ4个角度相关。在理论分析的基础上提出将剥壳机间隙调整方式由转动+移动改为单纯的移动,并利用砂盘间的磨损作用,以消除、α、β与λ造成的影响,同时通过增加刻度环使得间隙调整更加方便和准确。通过对间隙进行检测表明:新的间隙调整方式能将砂盘周向间隙极差从最大的1.1 mm降低至0.2 mm内。剥壳试验表明:砂盘周向间隙的均匀一致可直接降低相对碎米率,间接提升出米率,具有一定的实用价值。     

核桃破壳装置的发展研究

以国内外现有的几种核桃破壳装置为研究对象,对比分析其优缺点,找出影响核桃破壳效果的关键因素,分析我国核桃破壳装置研究中存在的问题,为今后核桃破壳装置的进一步优化设计提供参考。     

常用花生脱壳机的分析研究

介绍目前我困花生脱壳机的生产、应用情况,通过对市场上常用花生脱壳机的剥壳原理、动力情况、加工效果、人机工程等方面进行分析,提出我国花生脱壳机在今后的研制、生产和使用中应注意的问题,以提高花生脱壳机械的使用可靠性和花生产品品质。     

辊轴式虾剥壳机开发设计与试验

针对国内虾剥壳设备缺乏,本文采用碾压揉搓挤压柔性剥虾的原理,基于碾压机构挺杆压缩弹簧实现柔性碾压,揉搓挤压剥壳机构五辊轴和三辊轴组合往复运动实现柔性剥壳,设计了辊轴式虾剥壳机,具有产能大、需要人工少的优点,并制作了虾剥壳试验样机进行剥壳试验。试验结果表明,该装备完全能够满足柔性剥虾壳的要求。     

打击揉搓式花生脱壳设备作业质量制约因素与提升对策

以打击揉搓式花生脱壳设备脱壳效果为主控目标,分析花生荚果物理特性、脱壳设备结构参数及运动参数、脱壳工艺对脱壳效果的影响,并结合花生脱壳生产实际,从品种、机具及工艺方面提出提高花生脱壳机脱壳质量的对策。     

机械式板栗脱壳技术研究初探

通过对板栗脱壳技术的研究,列举了不同板栗脱壳装置的工作原理,并指出了板栗脱壳设备存在的技术难题与解决的办法。     

搓压式蓖麻脱壳机脱壳过程运动分析与试验

为优化蓖麻蒴果柔性脱壳装置的脱壳过程参数,基于离散元粘结接触理论,构建蓖麻蒴果脱壳过程仿真模型,对物料在脱壳室内运动过程进行分析。结果表明,当滚筒转速为250r/min、脱壳间隙为7mm、填充率为40%时,脱壳率最高。滚筒转速对颗粒受到的最大压力和最大速度影响显著,随着转速的增加,颗粒间最大挤压力从68.78N减小到68.10N,颗粒最大速度从8.92m/s增加到12.99m/s,脱壳率从91.23%增加到91.28%,然后下粒最大压力从76.93N下降到58.69N,颗粒最大速度先由12.14m/s增加至12.99m/s,后减小至10.05 m/s;脱壳率先由92.50%减小至89.59%,后增加至91.41%。蓖麻蒴果在脱壳过程中,颗粒在X轴方向运动的平均速度从4.17m/s减小到3.26m/s;颗粒在Y轴方向运动的平均速度从8.26m/s减小到7.59m/s;颗粒在Z轴方向运动的平均速度从6.58m/s减小到6.24m/s。开始脱壳阶段,蓖麻蒴果集中分布在脱壳室中部,部分呈堆积现象,其运动轨迹为接触内滚筒后弹起一定高度后下落并随内滚筒转动,向出料口方向运动;稳定脱壳阶段,蓖麻蒴果集中均匀分布在脱壳室出料口附近,并随着内滚筒一起转动;脱壳结束阶段,物料集中分布在脱壳室出料口底部位置,并不断向底部位置移动,大部分蓖麻从脱壳室右侧排出。通过仿真得到脱壳过程最优参数组合为：转速350r/min、脱壳间隙5mm、填充率40%。试验结果为：转速350r/min、脱壳间隙5mm、填充率30%,因3个因素中转速和脱壳间隙为极显著因素,填充率为显著因素,故差异在合理范围内。     

鲜食莲籽剥壳机多通道集成式剥壳机构设计与试验

针对鲜食莲籽剥壳加工困难、损失率高的问题,设计了一种多通道集成式剥壳机构。该机构由多通道仿形凹槽轮、外刃齿板、内外刀盘等结构组成,可实现莲籽单粒排出、姿态调整与环切。仿形凹槽可保护莲籽避免因刀具切割、输送挤压而带来的破损。对剥壳机构工作过程进行理论分析和参数计算,确定了影响剥壳性能的主要结构和工作参数。采用EDEM离散元软件仿真分析了齿形结构、刃齿间距、齿间距、剥壳轮转速对莲籽排出、姿态调整的影响;采用ADAMS虚拟样机软件对莲籽在剥壳机构内的运动轨迹进行了仿真。根据理论计算与仿真结果完成了样机试制,并在样机上开展试验验证。以产自湖北省洪湖市的含水率大于64.2%的太空莲36号鲜莲籽为试验对象,以齿形、刃齿距、齿间距为影响因素,以剥壳率为评价指标,开展了三因素拟水平正交试验,结果表明对剥壳率的影响由大到小依次为齿形、齿间距、刃齿距,最优因素水平组合为向心齿、齿间距5 mm、刃齿距82 mm,在此条件下,剥壳率为97%。设计的剥壳机构能够满足乳熟期、蜡熟期莲籽剥壳的实际生产需要。     

花生脱壳装置的结构技术剖析

为了降低花生果在脱壳过程中的机械损伤,通过对国内外花生脱壳机械的调研与资料检索,对国内外花生脱壳装置的主要类型进行了结构技术剖析,主要分析了各种花生脱壳机械的工作原理、结构特点、工作性能等方面,该研究将为进一步研究花生脱壳机理、脱壳方法及设计新型花生脱壳机提供参考。     

花生脱壳机械发展研究

花生机械化脱壳可减轻劳动强度、提高生产效率和降低损失率,随着机械化脱壳技术的应用,对花生脱壳机械的需求也不断增大。概述国内外花生脱壳机械研究现状,分析我国花生脱壳机械发展中存在的问题,对今后花生脱壳机械进一步发展提出建议。     

柔性带差速挤压核桃脱壳性能试验

设计了核桃破壳取仁分离装置,但存在破壳不完全、碎壳未脱落的现象。为此利用装置中的柔性带差速挤压脱壳系统对核桃进一步脱壳取仁并对其效果进行分析。采用单因素试验方法分别探究上下带间距A、上下带速度差B及上工作带张紧力C对核桃脱壳效果的影响,进而设计正交试验,分析试验因素对脱壳取仁效果的影响。试验结果表明:对于一露仁率和二露仁率,影响顺序为C、A、B;对于碎仁率和未露仁率,影响顺序为A、C、B。在上下带间距为14 mm、上下带速度差为0.19 m/s、上工作带张紧力为231 N的参数下脱壳效果最为理想,一露仁率、二露仁率、碎仁率、未露仁率分别为77%、16.7%、4.3%、2%,即脱壳率为98%,整仁率为93.7%。