夹盘直径对圆锯片固有频率的影响

将未适张、辊压适张、锤击适张圆锯片装在不同直径的夹盘上，施以相同的夹紧力后进行振动模态分析。实验证明，不论是未适张圆锯片，还是辊压和锤击适张圆锯片，随着夹盘增大，锯片各阶固有频率都有不同程度的提高，其中辊压适张圆锯片二阶振动模态的固有频率没有增加或只有少量增加，锤击适张圆锯片四阶以上振动模态的固有频率有显著增加。     

木材加工超薄圆锯片基体结构对其稳定性的影响

木材加工超薄圆锯片的稳定性是影响锯切质量的重要因素之一,圆锯片的稳定性会随着锯身厚度的减小而降低。在切削木材过程中产生大量切削热会使锯身发生热形变,进而导致锯片稳定性降低。提高圆锯片切削稳定性传统的方法主要在生产工艺上通过对锯身施加预应力,抵消切削热对锯身形变的影响。本文通过改变锯身的基体结构,对不同基体材料的木工圆锯片进行基体几何处理,使其能够在切削木材过程中抵消热应力,从而提高切削稳定性。     

新型圆锯片的研究

新型圆锯片的研究,旨在结合我国国情,不改变机床结构,不影响加工工艺和生产率的基础上,兼得降低锯路宽度、取消适张度处理工序、降低噪声的综合效果。一、新型圆锯片的结构新型圆锯片典型结构如图所示。在平圆锯片中部至孔径处切成辐条状,辐条端部呈扇形斜面。锯片安装夹盘制成具有径向隔板的滑槽状结构,以与锯片平面配合并传递扭矩。     

割灌机圆锯片的超速试验

本文论述了割灌机圆锯片超速试验的意义、方向和结果分析。并建议对林业机械中的高速回转构件均应进行超速试验。     

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨肖正福（福建林学院）１前言新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止的总切削时间叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察，必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的，而且耐...     

开槽圆锯片热变形的试验研究

本文研究了圆锯片径向槽的数量、长度、宽度对圆锯片热变形的影响。试验结果发现，三者对圆锯片的热变形均有较大的影响：当开5个径向槽时圆锯片的热变形最小；相同条件下，径向槽相对较长的锯片不易发生热变形；径向槽宽度的增加可引起锯片热变形的加剧。     

圆锯片淬火残余应力的实验研究

就65Mn钢圆锯片基片淬火过程中残余应力的分布特点进行了实验研究,结果表明:经淬火后基片径/切向残余应力主要呈拉应力状态,其中水淬造成较大的残余拉应力,切向拉应力过大是造成基片开裂、变形的主要原因.油淬的残余拉应力较小,生产中若采用油或类似的冷速进行淬火,就能较好的控制淬火质量,为回火和平整等后续工艺奠定基础.     

硬质合金圆锯片的噪声及其降低措施

分析了硬质合金圆锯片的噪声来源、锯片噪声测量方法及降低噪声的措施,通过试验验证了降噪措施的可行性。     

硬质合金圆锯片开细缝的研究

研究了锯身开有细缝的硬质合金圆锯片。对比试验表明，细缝硬质合金圆锯片较常规硬质合金圆锯片的优点是：空转偏摆小、高频固有频率数量少，吸振效果好，噪声低。     

割灌机圆锯片的齿形齿参数及锉磨方法

割灌机圆锯片对齿尖高度一致性的要求很高，圆锯片孔和定位垫圈孔的安装间隙可能引起的偏心必须予以考虑。文章提出了符合切削原理且经生产实践验证的齿形参数推荐值，并论述了锉磨的具体方法。     

圆锯片适张度量化分析方法的研究

从研究、选取表征锯片适张状态主要指标——适张度的特征参量入手，研究开发了一种以８０３１单片机为主体，以基２复序列ＦＦＴ算法为核心的锯片适张度检测系统。运用该系统对国内外几十种不同规格锯片的实测结果表明，该方法及研制开发的检测系统运用于工业现场是切实可行的。     

无料圆锯片的初步研究

分析了无料圆锯片的发热因素，说明了无料圆锯片的应用可能性，并提出了具体的技术条件。     

铜对圆锯片热应力的影响与研究

通过锯切木材试验,分别对锯身槽上嵌铜和不嵌铜设计的同条件下木工圆锯片,进行定点温度、横向摆动量和噪声参数的测量;并结合有限元热应力场分布与计算,以及铜材理化试验分析等手段,得出其嵌铜锯片消除热应力性能好,振声性能较高,锯片使用寿命延长等结论,并提出减振降噪的措施与建议,为优化圆锯片的设计工作提供参考依据。     

硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造

本文介绍了杭州大和热磁电子有限公司锯片制造工艺的特点及其硬质合金锯片、超薄锯片等产品的技术特点。     

制约圆锯片极限转速的几个因素( 英文)

文章在分析讨论了影响圆锯片极限转速的一些重要因素后认为 ,包括锯片材料、结构、尺寸、内应力影响的最低共振临界转速是制约锯片极限转速的重要因素 .考虑到诸多影响因素后 ,文章建议圆锯片的最高极限转速以不超过该锯片未适张时的最低临界转速的 50 %～ 6 0 %较为适宜     

割灌机圆锯片的齿形参数及锉磨方法

割灌机圆锯片对齿尖高度一致性的要求很高，圆锯片孔和定位垫圈孔的安装间隙可能引起的偏心必须予以考虑．文章提出了符合切削原理且经生产实践验证的齿形参数推荐值，并论述了锉磨的具体方法。     

基于ANSYS的圆锯片模态分析和振动分析

利用ANSYS有限元软件,通过对圆锯片的模态分析,研究其低频范围的横向振动问题.通过软件分析得出圆锯片相应模态下的固有频率和振型.并利用动态信号测试分析系统对圆锯片相应模态的固有频率进行检测,得出圆锯片的固有频率与节圆数和节径数的变化规律,圆锯片边缘的位移矢量和与节圆数、节径数的关系,并指出在不了解圆锯片弹性模量、泊松比和密度等参数的条件下利用动态信号测试分析系统对圆锯片的模态进行检测具有一定的可行性.     

MR5412型圆锯片气焊加热适张度机工艺与设备的研究

加热适张度是利用氧一乙炔焰,将锯身的一定部位加热,使该部在冷却收缩中产生同辊压张力一样的变形,从而获得适张度。圆锯片气焊加热适张度机配有带锯夹锯装置,可用于圆、带锯的加热适张度及辊压处理,实现了一机多用。经该机修整的锯片,具有作业时间短、适张度均匀且不易消失,锯末端加热部分不易变形,厚度均匀,锯切质量高等优点。     

圆锯片适张状态检测方法的研究(英文)

文章论述了一种圆锯片适张状态的检测方法及实现的系统 .该方法采用锯片适张前后固有频率的变化幅度 ,锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量和端面圆跳动三个特征参量 ,表述一个锯片的适张程度、适张均匀性和平整性 .应用计算机控制的检测系统 ,经过对大量不同规格木工锯片和大型金刚石锯片的检测 ,结果表明该方法是切实可行的     

径向槽对硬质合金圆锯片"啸声"影响的研究

"啸声"是木工硬质合金圆锯片空转的主要噪声源,是一种自激振动噪声.本文主要研究径向槽对硬质合金圆锯片噪声的影响.研究结果表明,采用金属铜填塞径向槽底部圆孔技术,可以消除硬质合金圆锯片在整个测试转速范围的"啸声".而其他两种普通径向槽的圆锯片只能在较高转速下消除"啸声".此外,径向槽底部塞有金属铜圆锯片的空气动力性噪声比未塞有金属铜的圆锯片略低2～3 dB(A).