组合酶水解羽绒加工副产物工艺参数的优化

本研究旨在对来源于地衣芽孢杆菌CP-16的重组角蛋白酶和二硫键还原酶协同酶解羽绒加工副产品最佳工艺条件进行探讨。试验探讨角蛋白酶与二硫键还原酶组合水解羽毛角蛋白的适宜比例,并研究蒸汽压力处理时间、酶解时间、组合酶添加水平和水分含量等单一因素对酶解效率的影响,再利用L9（3⁴）正交试验进一步优化处理工艺条件。结果显示,当角蛋白酶与二硫键还原酶的酶活比例为80：1,角蛋白酶终浓度为90 U/mL时,组合酶酶解羽绒加工副产品效率最佳;经压力处理2 h更有利于提高酶解效率;水解60 h酶解率最高,但与48 h差异不显著（P>0.05）;总反应体系中缓冲液为5.5 mL时酶解效率显著高于对照组（P<0.05）,但与4.5 mL组差异不显著（P>0.05）。正交试验优化酶解羽绒加工副产品条件发现,影响组合酶酶解效率的因素由大到小依次为压力处理时间、酶解时间、酶剂量;酶解羽绒加工副产品最适条件为：角蛋白酶与二硫键还原酶活性比例为80：1,121℃高压处理2 h,角蛋白酶终浓度为90 U/mL,50℃酶解48 h,此时1 g羽绒加工副产品产生的上清液可溶性蛋白含量为352.72 mg,比对照组提高640.26%。综上,利用多种处理工艺相结合更有利于提高组合酶水解羽绒加工副产品的效率。本试验结果可为羽绒加工副产品资源开发利用提供理论指导。     

角蛋白降解菌分离、鉴定及其降解机制研究

实验旨在筛选具有高效角蛋白水解活性的微生物,并对其降解羽毛角蛋白机制进行研究,为提高角蛋白生物降解率提供理论指导。采用透明圈和完整羽毛降解相结合的方法,从废弃羽毛中筛选角蛋白降解菌,并进一步研究其羽毛角蛋白降解过程。获得一株可高效降解角蛋白菌株,基于形态观察和16S rDNA分子鉴定,该菌被命名为Bacillus licheniformis CP-7,其5 d可将天然完整羽毛完全降解。CP-7发酵过程产生大量巯基、可溶性蛋白和亚硫酸盐。分离发酵48 h菌株胞内、胞外粗酶液,发现胞外酶液具有较高的角蛋白酶活性,而胞内酶液具有一定二硫键还原酶活性。胞内酶液能够极显著地促进胞外酶液水解角蛋白活性(P<0.01),但对酪蛋白水解活性无影响(P>0.05)。筛选菌CP-7为具有高二硫键还原能力的角蛋白降解菌,二硫键还原酶可能是高效降解羽毛角蛋白的关键。     

羽毛粉加工工艺与开发

羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料,为了更好地促进羽毛粉的加工利用,提高羽毛粉加工产品的营养价值,结合目前各大中型企业的具体生产工艺,介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。通过对比上述方法,说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。     

乳清奶酒发酵最佳工艺条件的研究

乳清奶酒因其具有丰富的营养价值和独特的风味而深受广大消费者的喜爱。本试验采用乳清粉为原料,研究奶酒发酵生产工艺。配制10%的乳清粉溶液,在35℃下用0.7%乳糖酶水解乳清粉3 h,然后向其中添加30%的蔗糖,经高压灭菌锅121℃,15 min的杀菌处理,冷却至28℃,添加1%酵母进行发酵,在25℃下发酵5 d~7 d,生产出具有奶香风味的乳清奶酒。经正交试验,得出发酵的最佳条件为：添加蔗糖量为30%,酵母菌发酵温度25℃,酵母添加量1%。     

喷雾干燥法浓缩乳清蛋白的工艺参数研究

干酪副产物乳清进行超滤浓缩,将浓缩液喷雾干燥制备成浓缩乳清蛋白,通过对喷雾干燥的进口温度、料液温度、入料流量3个因素进行单因素和正交试验分析,确定了对浓缩液喷雾干燥的最佳工艺参数为：进口温度为140℃,料液温度为30℃,入料流量7%,制得的浓缩乳清蛋白与市售产品进行加热,利用激光粒径分析仪测定产品的粒径分布对比热稳定性,试验制得的浓缩乳清蛋白溶解性、分散性俱佳。     

陈化早籼糙米的适宜挤压膨化工艺参数研究

试验旨在研究实验室条件下的挤压膨化机螺杆转速、套筒温度、喂料速度、原料水分等工艺参数条件,对贮存3年的陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度的影响,进而确定陈化早籼糙米的适宜挤压膨化加工参数。结果表明:当螺杆转速或喂料速度加快时降低了陈化早籼糙米淀粉糊化度和挤压膨胀度;适当提高套筒温度、保持适宜的原料水分可提高淀粉糊化度和挤压膨胀度,就评价陈化早籼糙米挤压膨化的效果而言,挤压膨胀度与淀粉糊化度的效应一致。实际生产时建议采用80～90℃膨化温度,20%原料水分,30.6kg/min喂料速度的膨化工艺参数。     

加工条件对再制干酪功能特性的影响

为了解加工条件对再制干酪功能特性的影响,用不同加热温度(80 ℃、95℃)、剪切速度(600 r/min、1200 r/min)和冷却方法(冰水冷却、自然冷却)制作了4种再制干酪样品,并分别测定了样品的融化功能特性(融化性)和非融化功能特性(硬度、凝聚性、粘着性).结果表明,加热温度、搅拌速度的提高和冷却速度的降低明显降低了再制千酪的融化性(P＜0.05);剪切速度的升高使再制干酪的硬度显著提高(P＜0.05);加热温度的升高降低了再制干酪的凝聚性(P＜0.05);而加工条件对再制干酪粘着性的影响在统计学上无显著差异(P＞0.05).     

加工参数对涂抹型再制干酪物理性质和微观结构的影响

加工参数是影响涂抹型再制干酪物性和微观结构的重要因素.通过测定样品的质构性质、融化性、表观黏度和结合微观结构观察,确定加工参数对涂抹型再制干酪的影响.结果表明:剪切速率、加工温度和时间对样品质构指标和融化距离影响显著(P<0.05),剪切速率由800 r/min升高到1400 r/min的过程中,硬度、涂抹功和黏着性没...     

高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响

本试验旨在研究同一饲料配方条件下,高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响。对照组(A组)饲料采用普通畜禽饲料加工工艺,试验组饲料分别选用3种调质器,即双层调质器(B组)、调质保持器(C组)及膨胀器(D组),对饲料配方中大料混合料进行湿热处理,经湿热处理后的大料混合料与添加剂和其他饲料原料混合后经低温(50、55、60和65℃)调质后制粒。结果表明,大料混合料经双层调质器处理后淀粉糊化度显著低于调质保持器及膨胀器处理后(P0.05)。D组淀粉糊化度显著高于B组及C组(P0.05),C组颗粒硬度显著高于B组及D组(P0.05),C组颗粒耐久性指数显著高于B组及D组(P0.05),B组颗粒成型率显著低于其余3组(P0.05),B组、C组及D组维生素E保留率显著高于A组(P0.05)。65℃组淀粉糊化度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒硬度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒耐久性指数显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒成型率显著高于50及55℃组(P0.05),65℃组维生素E保留率显著低于50、55及60℃组(P0.05)。由此可见,大料混合料经调质保持器加工熟化,采用65℃低温制粒能有效保护维生素E热敏性成分,且饲料加工质量与普通畜禽饲料加工工艺制得的饲料无显著差异。     

膨化与加酶玉米对断奶仔猪血液指标及胰腺和肠道淀粉酶活性的影响

选择96头断奶仔猪，随机分为4组，每组6个重复，每个重复4头仔猪，分别饲喂普通玉米、膨化玉米、普通玉米加酶及膨化玉米加酶为主要能量原料的饲料，研究了膨化与加酶玉米对断奶仔猪血液指标以及胰腺组织和小肠内容物淀粉酶活性的影响。结果表明，膨化和加酶处理玉米以及二者互作对断奶仔猪血清葡萄糖和尿素氮浓度均无显著影响。膨化和加酶处理均可显著提高仔猪断奶14d时十二指肠和空肠内容物的淀粉酶活力。对断奶28d时胰腺和小肠各段内容物淀粉酶活性均无影响；在整个试验期，未见到膨化和加酶处理的互作。     

三叶草叶蛋白提取工艺优化研究

作者选用三叶草为试验材料,通过正交试验L9(3⁴)分别对料水比、加盐比、不同pH和絮凝温度4个因素进行优化。以叶蛋白提取率、蛋白质量分数为指标,以期获得三叶草叶蛋白提取的最佳优化工艺参数。正交试验表明,提取三叶草叶蛋白的最佳提取工艺为A₃B₃C₁D₂,即料水比为1∶3、加盐量为5%、pH为3.0、絮凝温度为70 ℃为最佳的提取工艺组合。本研究初步用正交试验的方法对三叶草叶蛋白的最佳提取工艺进行了优化研究,为三叶草叶蛋白的开发应用提供了理论依据。     

膨化与加酶玉米对断奶仔猪生长性能和肠黏膜形态的影响

通过2个饲养试验，研究了膨化及加酶处理玉米对断奶仔猪的生长性能和肠黏膜形态的影响。试验一分别用普通玉米、膨化玉米、普通玉米加酶及膨化玉米加酶为主要能量原料的饲料饲喂仔猪做4种处理，每个处理6个重复，定时记录体质量和耗料量．计算日增重、日采食量和料肉比。结果表明，膨化和加酶玉米均可提高日增重，降低料肉比。试验二分别用普通玉米、膨化玉米、普通玉米加酶及膨化玉米加酶为主要能量原料的饲料饲喂仔猪做4种处理，每个处理6个重复，分别在断奶后第14天和第28天各屠宰1头公猪。取十二指肠、空肠前、中、后段以及回肠做组织切片，观察其黏膜厚度、绒毛高度、隐窝深度和绒毛宽度。结果表明，断奶后14d，与普通玉米组相比，膨化玉米组和加酶玉米组都显著提高了十二指肠的绒毛高度，二者共同处理组使十二指肠的绒毛高度极显著提高；2种处理组都显著降低了空肠中段的隐窝深度；显著增加了十二指肠、空肠前段、后段和回肠的黏膜厚度。断奶后28d，2种处理组都显著增加了十二指肠的黏膜厚度。     

响应面法优化产业化生产披萨干酪工艺参数

采用四因素五水平二次回归正交旋转组合试验设计,研究产业化生产披萨干酪的最佳优化工艺条件,选择发酵时间、凝乳时间、排乳清pH值以及NaCl添加量进行单因素试验,并验证回归模型的显著性.结果表明,产业化生产披萨干酪的最佳工艺条件为发酵时间27.5min、凝乳时间37.5min、排乳清pH6.3、NaC1添加量2.07％.此时最大得率24.78％.此时所制得的披萨干酪有良好的干酪味,质地紧密、光滑、富有弹性、颜色均匀,拉丝长度、融化性、起泡性好,与实验室制得的各指标相差不大,能满足披萨质量标准要求,适于大批量的生产,能够实现产品产业化、工业化.     

颗粒型燕麦牛乳饮品配方及工艺优化

从配方和工艺2 个角度研究颗粒型燕麦牛乳的稳定性,以离心沉淀率、黏度和感官评分作为评价指标。结果表明：对稳定剂进行优化后,得到最佳复配稳定剂配方为结冷胶添加量0.04%、卡拉胶添加量0.020%、羧甲基纤维素钠添加量0.020%、微晶纤维素添加量0.20%;对配料温度、水合时间、均质压力和灌装温度4 个影响体系稳定性的工艺点进行单因素试验,继而设计正交试验,得到最佳参数组合为配料温度50 ℃、水合时间40 min、均质压力30 MPa、灌装温度15 ℃,此条件下产品稳定性最佳,口感良好。     

高膳食纤维发酵豆渣乳饮料工艺优化

以具有良好加工性能且水溶性膳食纤维含量为13.4%的新鲜发酵豆渣为原料,利用组织捣碎机进行匀浆处理得到豆渣匀浆,添加辅料混合调配成体系均匀、味道纯正、具有一定保健功能的膳食纤维乳饮料。通过单因素试验和响应面优化得到产品的最优生产工艺条件和配方为:组织捣碎机处理时间15 min、转速10000 r/min、复合稳定剂添加量0.2%、均质温度45 ℃、均质压力30 MPa、均质时间120 s;发酵豆渣添加量7%、发酵豆渣添加粒度60 目、白砂糖添加量6%、乳粉添加量9%。在此最优条件下制成的产品粒度分布状态良好;饮料中可溶性固形物含量为11%,稳定系数为0.8,离心沉淀率为2.3%;产品呈乳白色,体系均匀、滋味纯正、稳定性好。     

犬牙齿保健日粮配方及加工工艺的优化研究

本试验为了优化牙齿保健处方犬日粮配方和加工工艺，采用三因素(小麦面筋、明胶、甘油)正交试验设计，筛选出小麦面筋、明胶、甘油最佳添加比例。研究结果表明,小麦面筋添加比例越低，硬度相对较高；甘油比例提高，硬度和表观状态也相应地提高；明胶比例越高，硬度越大，韧性越好。筛选出牙齿保健处方犬日粮的最佳配方为小麦面筋35％、明胶6％、甘油15％、去离子水15％、膨化玉米粉27％、乳化剂0.5％、其它微量成分1.5％。根据饲料原料的性质探索出处方犬日粮的适合加工工艺为将小麦面筋、玉米粉、乳化剂、淀粉在干物质状态下混合均匀，将明胶与甘油混合均匀，然后将两者混在一起搅匀，加入适量水后揉成面饼，放在恒温箱中于72 ℃烘烤6 h。