现行烘茧工艺与雄蚕茧丝质量的相关研究

雄蚕茧丝具有缫折低、洁净好、纤度均匀等优点,所缫的高档生丝倍受用户青睐。本研究针对雄蚕茧蛹体小、茧层较厚且纤度相对较细均匀的特点,探讨了雄蚕茧的烘茧工艺。结果表明,烘茧温度、鲜茧堆放时间、铺茧量、半干茧干燥程度等与烘茧质量有一定影响,并提出了头冲烘茧温度以105℃、鲜茧堆放时间不超过12 h、鲜茧铺茧量以4.5 kg/0.76 m^2、半干成数6.5成为更适当的烘茧要求。     

不同烘茧工艺对雄蚕品种蚕茧茧质的影响

通过不同的烘茧工艺对雄蚕品种蚕茧茧质影响的对比试验,提出有益保全雄蚕品种蚕茧茧质的烘茧工艺:采用二次干燥法,铺茧量4.8kg/㎡-5.5kg/㎡;头冲烘茧温度以100℃为适,头冲出灶时间以定时为主(2h),辅以蛹体干燥程度检验来确定。二冲采用变温法,出灶时间以蛹体干燥程度检验为主,以计时作参考(3h),同时注意控制好排湿量。     

热风烘茧机烘茧的性能与烘茧效果比较

通过对热风烘茧机的烘茧过程进行全方位跟踪调查研究,并和老式烘茧设备五通灶对比后得出,用热风烘茧机烘的蚕茧具有净度高、出丝率高、操作简便等特点,是今后蚕茧干燥设备的发展方向。     

蚕茧干燥的特殊性及烘茧机的研制方案

蚕丝业的生产过程中 ,必须把鲜蚕茧烘干。就在这一过程中 ,丝胶蛋白发生变性 ,溶解性变差 ,使茧丝的解舒率都有不同程度的下降。若烘得好的蚕茧 ,缫丝厂的缫折可以做到 3 0 0千克以下 ;反之 ,则缫折大增 ,甚至高达 450千克以上。缫丝厂就无钱可赚 ,必然倒闭关门。今天这一问题已显得十分突出 ,引起了业内人士重视。有人选购先进的干燥设备 ,有的加强烘茧技术培训 ,还有人专门到空气相对湿度较低的地区去采购干茧 ,为的是得到解舒好的干茧。在这方面我提出一些意见 ,希望有助于我国蚕丝业的发展。1　蚕茧干燥的特殊性1 1　蚕茧不同于其他物…     

提高蚕茧收烘质量的做法

提高蚕茧质量是一项系统工程,而蚕茧收烘是其中一个重要环节,但是由于受蚕茧大战的影响,一套科学的办法受到严重冲击,导致茧质急剧下降,就拿我们镇来说,１９８８年年平均出丝率１３．８３％,解舒率６２％,上车茧率８８．５７％。近几年治理整顿茧丝秩序把收烘质量工作作为突出重点来抓,取得了很大的效果,蚕茧质量逐渐回升,目前已达到出丝率１４．７％,解舒率７０．３％,上车率９１．４％,分别比１９８８年提高了０．８７％、８．３％和２．８３％,１９８９年以来蚕茧收烘连续获奖,蚕茧质量获市一等奖和省冠军奖,蚕茧质量总…     

试论提高蚕茧解舒率的途径

解舒是反映茧质好坏的一项重要经济指标。解舒率的高低，不仅影响蚕农的收益，而且还影响到缫丝厂的生丝品质和缫丝效益。 近年来，各地丝绸企业，为适应市场经济发展需要，对原料茧质量要求更高了。除了丝长长、上茧率和上车茧率高、缫折小以外，特别强调蚕茧解舒率在６０％以上。而目前我省大部分蚕区蚕茧解舒率只有５０％左右，与丝厂要求差距较大。如何提高蚕茧解舒率，成为蚕业工作者关注和亟待解决的重要课题。１ 选育和推广优良蚕品种 选育和推广优良蚕品种，是获得高产优质蚕茧的基础。根据国家蚕品种审定机构鉴定结果，蚕品种间解…     

上簇日数与烘茧温度对蚕茧解舒率的影响研究

为了解和掌握采茧时期和烘茧温度对蚕茧解舒的影响,对常规饲养的两广二号蚕茧进行烘干处理试验,结果表明:上簇第7天烘茧最好,烘茧温度为105℃时解舒率最高。在实际生产中,要适时采茧,上簇足7日始烘茧,同时要防止高温急烘和低温闷烘。     

上蔟环境对制丝原料茧质影响的探讨

通过对不同优良蚕品种在不同的上蔟环境中吐丝面结成的蚕茧性状的调查，发现在合理的环境中上蔟时，茧形大，上茧率高，缩皱细，茧丝的强力大，伸度适当，净度成绩好。而在其他环境中上蔟，都不同程度地对茧丝品质有影响，特别是多湿环境上蔟时对茧质性关的影响最大。因此上蔟环境的合理控制是生产优质原料茧的有效途径。     

微波干燥蚕茧的工艺研究

采用不同质量比功率、铺放厚度和分段干燥等方式,对微波干燥蚕茧工艺进行了研究。结果表明:质量比功率对微波干燥影响较大,而铺放厚度对微波干燥影响较小;质量比功率大于8W/g时,出现茧内蛹体破裂,会影响蚕茧干燥质量;采用分段干燥有利于干燥过程的进行;微波干燥可提高蚕茧干燥效率和茧丝洁净度。     

茧丝的解舒与影响因素分析

蚕茧解舒的好坏,同时受蚕品种内在特性和外部条件的影响。不同蚕品种,由于其茧丝的化学组成、不同种类氨基酸的含量及茧丝纤维结构上的差异,蚕茧解舒效果不一。影响蚕茧解舒的外部环境因素主要是湿度、温度和气流,其中湿度是最主要的因素。外界因素对解舒的影响主要发生在蔟中保护和蚕茧收烘阶段。通过控制蔟中温湿气环境因素和改善蚕茧收烘工艺,可以有效提高蚕茧解舒率。     

推进式烘茧灶配温工艺的探讨

本研究针对推进式针型应结合车位配温及各部分温度设置,调控应相对稳定的特点,通过对比试验认为：该灶型宜采用６个车身长,且按“先长后短”,渐次减少干燥持续时间的模式配温。     

热风烘茧预热段配温模式的研究

采用热空气对流形式干燥蚕茧，当目的温度较低（100℃)时，解舒率伴随预热段升温速度的加快而提高，此时快速升温有利于角舒／当目的温度较高（105℃或110℃）时，则相反，比时采取中、慢速方式升温有利于解舒；出丝率成绩也极类似，提高目的温度有改善解舒与出丝成绩的倾向，但以中、慢速升温方式为宜。此外，鲜茧进灶后不经逐渐加温过程，直接接触目的温度，对茧质不利。     

蚕茧生产、收烘、仓储等环节对蚕茧解舒影响的研究

蚕茧解舒是衡量蚕茧质量优劣最重要的指标之一,与缫丝工业关系非常密切。本文根据近几年来淳安县蚕茧生产的实际情况,分析了蚕品种、营茧气候、收烘处理、仓储等环节与蚕茧解舒的关系。     

缩皱与蚕茧解舒的关系

通过调查优良蚕品种在不同上蔟环境中结成的蚕茧缩皱,发现市温多湿环境中上蔟的蚕茧缩皱粗、乱、深,茧层丝溶推率较低,解舒率。适温环境中上蔟的蚕茧缩皱细、齐、浅,丝脱溶推率市,解舒优。缩皱粗细与解舒率、解舒丝长吁极显著的正相关性。     

蚕茧收烘贮环节与内印茧、油茧发生率关系的研究

采用L9(34)正交设计,探讨蚕茧收烘环节的化蛹程度、冲击处理、干燥起始温度、干燥程度等4个因素及贮藏阶段对内印茧、油茧发生率的影响,并分析了这两类茧之间的相关性。结果表明,化蛹程度和冲击处理对内印茧的发生有极显著影响,且因素间交互作用极显著,即化蛹当天采、售茧再加上外力冲击,内印茧发生率可达100%;凡未化蛹者,内印茧率均较低。4个影响因素对油茧的产生也均具统计学意义,若化蛹当天遭遇外力冲击,干燥时低温进烘且升温速度慢,干燥程度10成或偏嫩均将导致油茧率居高。贮藏阶段对油茧发生率有极显著影响(t=5.89,p<0.000 1),且回归分析显示内印茧、油茧之间在发生程度与趋势上有明显的相关性。