熔模铸造在航空工业中的应用

<正>1航空工业中常用铸造方法1.1常用的铸造方法及材料铸造技术是一种传统的制造技术,与其他金属成形方法相比有着众多优势,如铸造方法几乎不受零件尺寸大小、壁厚和形状复杂程度的限制,材料适应性强和成本低廉等。铸造技术独有的优势,使其在航空工业中具有不可替代的地位,飞机发动机零件、结构件、附件中很多     

新时期快速成型技术的研究及其在机械铸造中的应用

在目前的国际成型工艺中,快速成型技术已发展为一项专业的技术,成为了人们关注的焦点。在传统的工艺中,机械铸造以其成本较低、制造灵活性较大的特点被广泛使用。使用机械铸造可以获得形状较复杂和形状较大的铸件。因此,结合快速成型和机械铸造能够保证产品生产的经济性和实用性。     

铝合金铸造机液压系统的国产化

随着铝工业的迅速发展,其铸造设备起到关键性作用。我国引进大量工业制造设备,经过多年生产经验,充分学习了相关技术的生产流程和制造工艺,为铸造机的国产化奠定基础。铸造机的液压系统通过不断试验改革,现以半连续铸造机的闭环液压系统为主,介绍其控制回路操作,展现其在控制铝合金铸造过程中的高可靠性和高精度控制等优点。     

影响铸造冶炼环节质量因素分析及改进措施

铸造冶炼过程,就是使浇进铸型的金属,在温度、化学成分和纯净度方面都符合冶炼工序工艺要求。冶炼作为一道承上启下的工序,重要程度不言而喻,冶炼环节质量因素控制的好坏是铸件能否达到工艺预期的关键所在,所以应加强冶炼控制点的质量跟踪分析管理。     

铝合金铸造机液压系统的国产化

随着铝工业的迅速发展，其铸造设备起到关键性作用。我国引进大量工业制造设备，经过多年生产经验，充分学习了相关技术的生产流程和制造工艺，为铸造机的国产化奠定基础。铸造机的液压系统通过不断试验改革，现以半连续铸造机的闭环液压系统为主，介绍其控制回路操作，展现其在控制铝合金铸造过程中的高可靠性和高精度控制等优点。     

浅谈微铸造熔模材料分类

熔模材料是熔模微铸造技术的关键,尤其是对于微小复杂零件的铸造,熔模材料的优劣是零件能否成功制备必要保证.本文介绍了目前熔模材料的分类,并详细介绍各种熔模材料的优点和缺点,并对微铸造用熔模材料的发展进行了展望.     

失蜡法铸造技术 我国古代冶铸史上的伟大创造

铸造 (指将金属熔化浇入铸型中以形成预定物件的技术 )是机械制造的基础 ,铸造技术是现代工业文明的支柱技术之一。铸造技术的发展历程是人类认识自然、利用自然、改造自然的文明发展史的重要组成部分。中国的铸造技术有五千年历史 ,它的起源可远溯到新石器时代晚期。在漫长的历史进程中 ,我国勤劳智慧的劳动人民在长期生产实践中 ,通过不断积累和创新 ,在铸造技术上精益求精 ,历代铸造精品浩如烟海、美不胜收 ,为五千年灿烂的华夏文明史铸就了瑰丽的篇章。而以蜂蜡为主要模料的“失蜡法”铸造技术又是冶铸史上的一项重大发明。我国古代的精…     

大型铸钢件操作侧机架的铸造工艺

通过多年对大型铸钢件操作侧机架生产工艺的深入探讨，并且经过多次的技术认证，以及计算机模拟仿真实验，保障了铸件铸造工艺的科学合理性，稳定性，使铸件内部以及外部都可以达到优质的质量要求，使大型铸钢件的设计更符合要求。     

机械精加工中铸造缺陷导致小孔加工困难的补救措施

在机械产品中,铸造箱体类和机座类零件有相当大的比重,这类零件精度要求高,结构复杂,不规则,局部变薄、增厚的现象比较普遍,铸件多为单件、小批量生产,受生产条件、工艺流程等多方面因素的影响,气孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷多有发生。在粗加工时去除余量有限,许多缺陷不能及时发现而流入精加工工序,后期发现某些部位的加工受到影响,因此,如何及时采取适当的挽救措施,对提高产品质量、保证生产进度和降低生产成本有重要意义。     

基于QT500-7的熔胶座移动板工艺设计

熔胶座移动板,要求铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷,清砂方便干净。该铸件为壁厚较均匀的中型球铁铸件,浇注过程不易出现冷隔浇不足的现象。利用球墨铸铁中石墨的自补缩能力,我们参考均衡凝固理论方法,设计了浇注系统和冒口,合理控制浇注温度;针对铸件的结构及性能特点,确定了铸造工艺参数、分型面及砂芯,然后利用计算机模拟计算分析缩松缩孔等缺陷问题,以及冒口的加设等,逐步改进设计浇注系统方案,得到了最终的优化方案。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。     

金属点阵材料的制备与性能应用研究进展

金属点阵材料是一种具有有序孔结构的多孔材料,与传统的金属泡沫和金属蜂窝材料相比,具有更高的比强度、比刚度和单位质量吸能性,尤其是当相对密度较低时,金属点阵材料具有尤为突出的质量效率和性能优势,是目前国际上公认的最有前景的超强韧轻质结构材料之一。通过传统工艺制备点阵材料时,存在过程复杂、后处理烦琐、易产生缺陷等问题。增材制造技术的出现极大地推动了金属点阵材料的发展,简化制备工艺的同时提高了点阵材料结构的设计性,为制造复杂结构的点阵材料提供了理想的平台。文章归纳了金属点阵材料的制备方法,总结了金属点阵材料的性能及应用,并讨论了其局限性和未来的发展趋势。     

试论蚕种生产的全面质量管理

蚕种生产是一项技术性强、受控因素多的产业,同时又是一种有生命的特殊商品和生产资料,在生产、流通、消费过程中有其特殊的技术要求,因此,加强蚕种质量管理是提高蚕种质量必不可少的重要手段。建国以来蚕种生产上制定了蚕种生产技术要点和检验办法等,这些无疑对保证蚕种质量起到了积极作用。但不足之处是产品检验是事后把关,不能有效地控制在生产过程中出现的质量问题,从而制约了蚕种质量的进一步提高并使生产和经营蒙受损失。随着现代管理科学的发展,全面质量管理(TQC)在工业上已逐步推广使用,它的特点是系统地对一切同产品质量有关的因     

澳大利亚PN机车激光切割的质量分析

激光切割技术广泛应用于钣金加工、造船、机车车辆等制造行业,是一种重要的加工技术,但由于其比较复杂的切割过程,使得激光切割件容易产生各种质量问题,造成零件的报废。本文主要通过分析我公司出口澳大利亚PN机车生产过程中影响激光切割质量的因素,来介绍一些提高切割质量的方法。     

数控车床加工工艺

数控机床是中国机床行业发展最快的产品之一,随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,尤其是当今经济转型时代,更多依赖科技水平与创新速度的提升。数控加工技术对社会的一些重要行业(IT、汽车、航空和航海、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。效率、质量是先进制造技术的主体;数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。尽管数控车床自身的精度是保证零件加工质量的重要前提条件,但在现有的生产条件下,编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,拟定加工方案,选择合适的刀具及其路线,确定切削用量,可以充分发挥数控车床的优势。     

高分子材料成型加工技术的进展探析

随着经济和科技的飞速发展,人民生活水平不断的提高。人们对塑料制成品的需求越来越高,尤其是在塑料制成品的种类和质量上。而随着一种高分子材料成型加工技术的出现和飞速发展,高分子材料也倍受人们关注,其在一定程度上促进了我国国防,航空等相关领域工业技术的发展。从应用角度来说高分子材料成型加工技术的使用价值是通过制造成各种制品来实现的,因其在材料形状上的特殊功能,使得其对成型加工技术有着重要的意义。     

压力容器制造过程中的材料质量控制探析

随着压力容器在工业生产中的广泛应用,对压力容器运行质量也提出了越来越高的要求,强化压力容器制造过程的材料质量管理是压力容器安全运行的重要保障。本文概述了有关压力容器制造的基本内容,针对压力容器制造过程中的材料质量控制提出了相应的强化措施,确保压力容器的安全性和可靠性。     

电站四大管道工厂化加工配制

随着现代化工业技术的不断发展,管道是现代工业中的重要部分之一,需要从根本上将管道工厂化,将工业技术的发展推向更高的层次。本文主要阐述了电站四大管道的工厂化优点以及其加工配制的过程,从制造技术和设计条件的角度来看,工厂化加工配制对电站的管道质量、成本控制以及运行质量等有着极为重要的影响。     

浅谈常用模具材料及其热处理工艺

模具制造业是装备制造业的基础性工业种类。模具制造的质量要求很高,模具制造要求具有高度的精密度,制作模具的工期要短,模具要具有寿命长、成本低的主要特点。模具材料的选择是模具制造中基础性的环节,模具材料的选择直接影响到模具制造的质量。模具制造的热处理工艺是制造模具中重要的技术种类。研究模具材料的选择和热处理工艺,就是从理论层面探讨模具制造业的重要技术,为装备制造业的发展提供理论与实践的依据。     

论模企的规模、架构与管理

<正>模具是工业生产的主要工艺装备。用模具生产的制件所表现出的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。绝大多数的产品开发,生产,升级换代,首当其冲的就是模具的开发和更新换代。国家要强盛,模具工业的发展是必不可少的。因此,模具加工制造企业的技术水平、产品质量、加工速度和制造周期的长短就成为我国模具工业的生命线。1我国与国外同行业水平还存差距说到我国与国外同行业的差距,就不得不简单回顾一下我国(以天津为例)模具工业的发展历程,大致可分为几个阶段。1)自1950年代以来,逐渐形成了以国企为主体,以生产车间为组织形式的,技术、加工、管理群体,加工设备简陋,技术、工艺、管理落后。2)1960年代以后,各种专科学校毕业生逐步进入国企,使职工的