网带式横向单板干燥机

为了克服胶合板车间单板干燥能力不足和改进单板加工段的生产工艺,遵照毛主席“自力更生”“艰苦奋斗”的教导,我厂组成以工人为主体,有领导干部和技术人员参加的三结合革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,决心自己动手制造一台网带式横向单板干燥机.经过了几年的奋战于一九七○年正式投产.虽然设备还存在一定缺点,但至今基本上运转良好,在生产上发挥了积极作用.     

6呎喷气式多层回转干燥机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂工人、干部和技术人员在党的一元化领导下,坚持“自力更生”的精神,采取边设计边制造的方式,设制成功了一台6呎喷气式多层回转干燥机,解决了胶合板单板干燥的薄弱环节,克服了厂房小等困难。有利于芯板整张平衡生产,经生产实践证明,效果良好。     

改进网带式单板干燥机提高热能利用效率

在胶合板生产中,是利用燃料的化学能通过燃烧发出的热能,把水加热变成过热蒸汽,再把含有热能的过热蒸汽输送到干燥机的加热器内,把空气加热,变成热空气,热能被单板内的水分吸收蒸发,达到干燥单板的目的。胶合板生产消耗大量的热能,平均生产一立米胶合板需要煤碳0.5—0.7吨,蒸汽总费用七十元左右,约占胶合板成本费的十分之一,因此,必须研究如何有效的利用热能,降低生产成本,节约能源,提高机械效率。我厂胶合板车间,有一台使用多年的网带式干燥机,这台设备结构简单,由入板架、四个干燥分室、一个冷却室和出板架组成。在每个分室的两侧各装有一台轴流式风机,在每台风机的两侧各装有一台螺旋翅片式散热器,两台风机一台是吸气,另一台是压气,热空气在机体内形成横向循环。(如图示)     

网带干燥机网带跑偏的原因和预防措施

网带单板干燥机是胶合板单板生产线的主要设备，但随着竹材人造板生产的发展，这种干燥机愈来愈多地应用于干燥竹席、竹帘，对提高竹材人造板产品的产量、质量起到了重要作用。然而在使用运行过程中，由于机械缺陷、网带质量问题以及使用维护不当等原因，常常引起网带跑偏，调网的次数频繁、工作量加大，有时失误会造成网带边部卷边拉坏，引起拉网事故。如果处理不当，多则半年少则一个月，网带就会破损需要更换。自１９９５年以来，我厂为竹材人造板生产线先后购置了几台网带干燥机，用于干燥竹席、竹帘。笔者根据几年来参与设备安装调试以…     

单板干燥机中气流温度的测量

本文介绍了单板干燥机中气流温度的测量方法,其中着重介绍了热电偶的制作方法和标定结果,以及如何应用热电偶来测量加热器两侧温度场及气流的平均温度值。一、导言单板干燥机是胶合板生产中的主要设备,胶合板生产中约有70%的能量消耗于单板干燥,为此如何挖掘潜力,提高效率是很值得关注的。单板干燥是在多级干燥机内完成的,每级干燥机均由空气加热器、风机、喷箱、输送带等组成,如图(1)所示。其中气流温度对单板     

提高单板干燥机效率及节能措施

目前国内胶合板生产中单板干燥是薄弱环节,单板干燥机生产效率和热效率普遍较低,影响这个问题的因素很多。下面就合理调整单板干燥时间、重视排湿管阻尼器(挡板)的调节及在干燥开始区段实行加速干燥等问题作一简要的讨论。一、合理调整单板干燥时间目前在单板干燥生产管理中,普遍存在片面强调杜绝“过湿”单板的产生,因而导致单饭干燥时间普遍较长,干燥后的单板有相当数量“过干”。这不仅影响单板干燥的     

用于木屑棒生产的大型干燥机

新加坡：SCHENKMANN—PIEL—Engineering（SPE）公司在过去5年中为东南亚和中国成功定做了20台用于木屑棒（wood pellets）生产的干燥机和空气分等机，现已首次接受订货，为新加坡Kim Hock公司制造一台大型鼓式干燥机，为生产木屑棒进行锯末干燥。新的SPE干燥机干燥能力为1万kg／h，直接加热，鼓的直径2．6m，长16m，将于2009年4月投产。     

喷气式网带干燥机的能耗问题

单板干燥是胶合板生产的重要环节。六十年代开始,我国引进了高速横向喷气式网带干燥机,现在,我国胶合板企业,无论老厂改造,还是新建厂,不论产量大小,几乎都选择喷气式网带干燥机。我认为这样一哄而上带有很大盲目性,其中最突出的问题就是蒸汽和电能消耗的增大。一些老厂在改造干燥机的同时,还得同时改造锅炉房,增加了技改投资。目前,我国能源短缺,节约能源是有战略意义的大事,设备能耗的高低,应当作为选择设备的一项重要指标加以考虑。下面就喷气式网带干燥机的能耗问题加以讨论。     

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。     

卧式均压单板干燥机的研究设计

介绍一种适用于中小型胶合板生产企业的经济型卧式均压单板干燥机的结构设计和工作原理。该机具有结构简单、投资少、见效快和单板干燥后光滑平整等特点。     

单板窑干法

1单极窑干法的提出在胶合板的大工业生产中，为满足对干燥单板的大量需求，单极干燥是在大型连续式网带干燥机或辊筒式干燥机中进行的。在我国目前的特殊经济环境中，出现了大量生产胶合板的中小型乡镇企业和私营企业，这些企业资金少、产量低，为了赢利也为了适应市场的千变万化，及时关停或转产，他们决不可能采用大工业的生产方式，只能又重新转向手工业式的小生产方式。这虽然是生产方式的倒退，但在我国目前的特殊情况下，却又是一种必然。这种特殊情况也就自然而然地产生了对单板窑干法的需求。所谓单板窑干法，是指将单板放在成材干…     

一号改性混合胶

我厂自从采用豆、血胶热压马尾松多层胶合板以来,由于胶料水分多,致使热压时间长,鼓泡多,加之用太阳晒等办法干燥合板,消耗劳动力多,板面干裂多,边角碰损多,长期以来影响产量和质量。为了改进胶料质量,我们一方面学习兄弟厂的先进经验,一方面组织“三结合”技术革新小组进     

胶合板锯边的新用途

我厂胶合板车间广大职工,遵照毛主席关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的教导,于1971年9月试制成功锯边胶合板,使“废材”变成成材,为提高木材利用率找到了新途径。锯边胶合板的组成原则,与胶合板相同,因此,它具有胶合板的所有特性和优点,深受用户欢迎。     

高温凝结水的利用与回收

在木材加工行业中,生产刨花板、中密度纤维板、胶合板,都需要大量使用高温饱和蒸汽干燥木材原料。干燥的原料多为刨花、木质粗纤维,以及刨切或旋切的单板。为了获得较高的干燥效率,达到要求的低含水率（刨花板刨花的含水率要求仅为０,５％～２％）,现代化生产多采用连续式干燥机进行干燥。这类干燥机耗汽量大、热效率相对较低、凝结水温高,由于用常规的回收方法回收非常困难,因此热能浪费非常严重。本文根据对黑龙江省万成木业公司１０万ｍ３刨花板干燥机高温凝结水系统的改造,介绍一种无动力泵输送,且实现扩容后饱和蒸汽可有效利…     

一号改性混合胶

我厂自从采用豆、血胶热压马尾松多层胶合板以来,由于胶料水分多,致使热压时间长,鼓泡多,加之用太阳晒等办法干燥合板,消耗劳力多,板面干裂多,边角碰损多,长期以来影响产量和质量。为了改进胶料质量,我们一方面学习兄弟厂的先进经验,一方面组织“三结合”技术革新小组进行调查研究,经过多次试验,终于制出了“一号改性胶”。这种     

胶合板热压自动冷却装置

我厂胶合板车间工人,在“工业学大庆”的群众运动中,群策群力,自己动手,制成一台胶合板热压自动冷却装置。胶合板自动冷却装置,是解决胶合板热压后散热的一种设     

单板干燥机中若干传热传质问题的探讨

一、导言当前所使用的干燥器中,存在着大量的无效热循环,造成了能量损耗,为此必须采取积极措施进行节能。本文对胶合板生产过程中耗能达70%左右的单板干燥机进行了传热、传质机理分析,并对单板干燥机中风机、预热器和喷箱进行了试验研究和分析对比,并提出了提高单板干燥效率的一些建议。     

热压式单板干燥机组热效率测试

胶合板生产过程中，单板干燥消耗的热量最多，在先进国家大约占 ６０％～７０％，而在我国约占 ８０％［１］。我国传统的单板干燥设备为网带式和滚筒式干燥机，且以网带式为主（约占 ７０％）。传统的单板干燥方式不仅能耗高，而且干燥后的单板平整度差，含水率分布不均匀，用于干燥速生材单板尤其明显。 热压干燥则适于干燥初含水率分布不均，变形大，易破碎的单板，如干燥杨木、泡桐等速生材的单板。随着速生材在我国工业用材中的比例逐年增加，热压干燥将是一种有发展前途的单板干燥技术。国家“九五”科技攻关期间，南京林业大学主持研…     

新型竹材复合胶合板研制成功

南京林业大学最近研制成功一种新型结构的竹材(竹碎料)复合胶合板,它是以竹材胶合板生产中经软化、展平、刨削加工、干燥定型、铣边后的竹片为面、     

热油炉在胶合板生产上的应用

胶合板生产线中使用热源的设备主要有干燥机、热压机，这两套设备的温度能否保持稳定，是保证胶合板质量达到标准的至关重要的因素之一。采用热油炉加热是解决这一问题的有效办法。热压机采用热油炉加热这种方式已被许多人造板生产厂家认识并利用，但在胶合板行业中干燥机利用热油炉加热还属新事物（危险较大）。黑龙江省亚布力人造板厂技术部门经过认真研究，报上级主管部门批准后，于1996年5月利用该厂原有热油炉，将原有蒸汽加热的网带干燥机改为热油炉加热。改造后运行已经达6个月，实践证明这种加热方法是经济可行的。（1）网带干燥机…