杉木改性复合木材的制备及性能研究

为改善速生材杉木木材的性质,实验中先后用硫酸铝和水玻璃溶液处理速生材杉木木材。浸入木材的铝离子与硅酸根离子结合,在木材微纤丝间隙和管胞（或纤维）的胞腔中生成硫酸铝沉淀,从而使木材中填充大量的无机物,得到杉木无机复合木材。无机复合木材的尺寸稳定性显著提高,抗收缩系数可达34．21,稳定系数达80％以上。同时,复合木材除抗冲击韧性略有下降外,其余如抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度及硬度等主要力学性能指标均明显提高。     

速生杉木的改性研究——UF树脂浸渍后热压法改性

采用脲醛树脂（UF）浸渍后热压的方法，对速生杉木气干材进行改性。试验结果表明：1.改性后杉木的静曲强度平均提高42%，弹性模量平均提高17%，吸水率平均降低45%，吸水厚度膨胀率基本无变化；2.热压工艺中的压力对改性杉木的MOR，MOE影响最大，树脂浸渍时间是影响其吸水率和吸水厚度膨胀率的主要因素。     

速生杉木改性技术研究进展

杉木是我国重要人工速生林树种,但存在诸多天然缺陷,限制了其在众多领域的应用。通过对近年来杉木改性相关研究工作进行总结归纳,将杉木改性研究分为密实化处理、高温热处理、防腐处理、染色与阻燃处理、无机纳米材料改性处理五个方面,介绍了各类处理的改性方法、改性机理以及改性后的材性变化,探讨了速生杉木改性的发展方向,以期为杉木改性的进一步研究提供参考。     

弱酸改性对高温热处理杉木结构及性能的影响

为改善高温热处理木材的力学性能,采用亚硫酸钠/亚硫酸浸渍改性杉木,对木质素结构进行磺化修饰,以促进木质素在高温热处理过程中的迁移与重新分布.在高湿高压的环境下对改性杉木进行高温热处理,通过场发射扫描电子显微镜分析热处理前后杉木细胞壁表面微观构造,通过共聚焦激光扫描显微镜确定木质素在细胞壁中的半定量分布,测量了不同热处理...     

杉木的PVA,MF真空加压浸渍改性试验

杉木经１０５℃干燥后，分别用ＰＶＡ、ＰＶＡ＋ＭＦ、ＭＦ真空加压浸渍，再用高温干燥，最后经１４天恒温恒湿处理，测定并计算木材吸湿率、树脂存率、体积膨胀率、增重率与尺寸变化率，色差和硬度。经分析后认为：本试验以ＭＦ浸渍后用１０５℃￣１１０℃重率与杉木的改性效果较好。     

天然有机物对速生杉木的改性研究

采用天然有机物对速生杉木进行改性处理,经过改性处理的杉木的力学性能有很大提高。随着增重率的增大,处理材的各项力学性能均有较大提高。当增重率超过50%,处理材的表面硬度、顺纹抗压强度、抗弯强度和抗弯弹性模量提高将近1倍,表面耐磨耗性提高了3倍。这使杉木在力学性能上满足了木地板和家具面板制造的要求。     

湖南速生材杉木浸渍改性工艺研究

选取湖南省各地速生材杉木为试样材料,根据速生材杉木早晚材的硬度、年轮宽度、密度等材性差异的特点,在保证水溶性改性药剂完全渗入木材的同时,也保证试材在较高压力下不被压溃。研究确定了真空-叠压法浸渍改性工艺,整个浸溃过程能在2．5～3．5h内完成。     

疏水改性对杉木微观力学性能的影响

为提高木材尺寸稳定性,利用烷基烯酮二聚体对杉木进行疏水改性处理,同时运用纳米压痕技术分析评价疏水处理对木材纳米力学性能的影响.结果表明,当处理剂的质量分数为5％、处理时间为30 min时,疏水效果最好,同时最节约成本;疏水处理会降低杉木S2层细胞壁的弹性模量,当处理剂质量分数为5％时影响较小;杉木S2层细胞壁蠕变值会随处理剂质量分数和处理时间的增加呈现上升的趋势.     

无机物填充改性复合木材的制备及性能研究

为改善速生杉木木材的性质,试验中先后用硫酸铝和水玻璃等溶液对其进行处理,浸入木材的铝离子与硅酸根离子结合,在木材微纤丝间隙和管胞(或纤维)的胞腔中生成硫酸铝沉淀,从而使木材中填充了大量的无机物,得到杉木无机复合木材.无机复合木材的尺寸稳定性显著提高,在最优化工艺下,复合木材的抗收缩系数可达34.21,稳定系数在80%以上.同时,复合木材除抗冲击韧性略有下降外,其余如抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度及硬度等主要力学性能指标均有明显提高.     

糠醇树脂改性杉木的尺寸稳定性及力学性能

使用以水和乙醇为溶剂的糠醇溶液,分别对人工林杉木进行改性处理。结果显示:以乙醇做溶剂的糠醇溶液处理的杉木,增重率平均为34%,尺寸稳定性以及抗弯弹性模量、抗弯弹性强度,均优于以水为溶剂配方处理的杉木。     

糠醇树脂改性杉木的尺寸稳定性及力学性能北大核心

使用以水和乙醇为溶剂的糠醇溶液,分别对人工林杉木进行改性处理。结果显示:以乙醇做溶剂的糠醇溶液处理的杉木,增重率平均为34%,尺寸稳定性以及抗弯弹性模量、抗弯弹性强度,均优于以水为溶剂配方处理的杉木。     

硅酸盐改性杨木表面粗糙度对漆膜附着性能的影响

为探究粗糙度对硅酸盐改性杨木表面的漆膜附着力影响,使用60,180,320,400和500目(25,38,47,80,250μm)砂纸对硅酸盐改性杨木表面进行打磨。而后在其表面先刷3遍封闭水性底漆,再刷3遍水性面漆。采用粗糙度测量仪、漆膜附着力测试、扫描电镜测试对打磨硅酸盐改性材表面的粗糙度、径面和弦面的漆膜附着力、表面的微观形貌、漆膜与基材间结合的微观形貌进行测试和分析。粗糙度测量结果表明：与未砂磨硅酸盐改性材(10.34μm)相比,60,180,320,400和500目砂纸打磨硅酸盐改性材表面的平均粗糙度均有明显降低,对应的平均粗糙度值分别为6.43,4.95,5.02,5.92和6.06μm,其中180目砂纸打磨后,表面平均粗糙度最小,基材表面最光滑。随着砂纸目数的增大,硅酸盐改性材表面粗糙度先减小后增加,分界点是180目砂纸打磨硅酸盐改性杨木表面的粗糙度。径面和弦面的漆膜附着力的结果显示,未砂磨硅酸盐改性材的径面和弦面的漆膜附着力均为3级,60,180,320,400和500目砂纸打磨硅酸盐改性材径面和弦面的漆膜附着力评级均为3级、2级、3级、3级、3级,所以同一目数砂纸打磨后...     

杉木浸渍改性材的尺寸稳定性研究

利用聚乙烯醇缩甲醛改性剂对杉木木材进行浸溃改性,对其改性材的尺寸稳定性进行研究。结果表明：改性材的弦向、径向和体积干缩率与素材相比均有不同程度的下降;改性材的弦向、径向和体积湿胀率与素材相比也均有不同程度的下降,但当改性剂浓度超过20％时,下降才较明显;改性材吸水率随改性剂浓度的上升而下降,最大可由改性前的197％下降到改性后的155％;改性材的抗干缩系数（ASE）随改性剂浓度上升而增加,最大可达18．8％。杉木改性材的尺寸稳定性能要明显优于素材。     

强化杉木复合混凝土模板的研制

以竹材和杉木为材料,试制了杉木复合混凝土模板,并对影响板材的主要因子进行了分析。结果表明,这种模板的力学性能优于木质混凝土模板而施工性能优于竹胶合板模板。     

杉木木材的高温快速干燥工艺研究

依据杉木木材的特性, 研究制定了杉木木材的高温快速干燥工艺。选择周期强制端风机喷蒸加热干燥窖作为该工艺的干燥窖型, 并拟订了其实施方案, 进而编制出具有实用性的杉木木材干燥基准, 生产实践证明采用此工艺可获得预期的干燥效果。     

稻壳形态对稻壳--木材复合材料性能的影响

测试了稻壳形态对稻壳-木材复合材料物理力学性能的影响。试验结果表明，以20网日、30网日和40网目的稻壳为补充材料制备的密度为0．80g／cm^3的板的物理力学性能均达到国标二级品的要求。确立20网目的稻壳适宜于稻壳-木材复合材料。     

人工林杉木与马尾松制浆性能的比较和评价

对人工林杉木与马尾松进行了制浆性能比较,测定了它们的纤维形态和化学组成,优选出最佳蒸煮工艺条件,测定了浆料的物理强度,最后用座标综合评定法来全面评价它们的制浆性能。结果认为,人工林杉木木材制浆性能略优于马尾松。研究结果为杉木在造纸上的应用提供了重要的依据。     

栽植密度对杉木木材干缩性能的影响

对两种不同栽植密度的杉木Cunninghamialanceolata木材密度和弦向、径向、体积全干干缩率进行了测定和分析．结果表明,木材密度随着栽植密度的增大而增大,且达到极显著水平;而木材弦向、径向和体积全干干缩率,则随着栽植密度的增大而减小;两种栽植密度的木材体积全干干缩率与基本密度呈负相关;木材干缩比与基本密度、栽植密度大的呈正相关,与栽植密度小的呈负相关．因此,适当增加栽植密度可以改善杉木木材的性质,但其影响规律仍需进一步研究．