提高三层实木复合地板浸渍剥离性能的工艺措施

三层实木复合地板的浸渍剥离性能是决定其胶合性能的关键指标之一，文章介绍了该产品生产中与浸渍剥离性能相关的几个主要工序，指出了提高其浸渍剥离性能的技术关键。并确定合理的工艺参数，为解决同类技术问题提供了科学依据。     

多层实木复合地板表皮开裂的原因及解决措施

分析了多层实木复合地板表皮开裂的原因,并提出解决措施。     

三层实木复合地板弯曲变形原因及控制措施

阐述了三层实木复合地板的结构特点,对其产生弯曲变形的原因进行分析,并结合生产实际提出了三层实木复合地板的质量控制措施。     

薄木浸渍用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备

三聚氰胺浸渍胶膜纸贴面人造板因其具有成本低、耐磨、耐热、外观靓丽等特点,在人造板饰面中占有较大比例.近几年随着印刷技术的发展,仿真木纹装饰纸几乎到了可以以假乱真的地步,但其与薄木贴面人造板相比,整体效果失真,视觉效果较为生硬,产品档次仍然不高.薄木贴面是目前人造板及其他木制品表面装饰中较高档的装饰方法.经薄木饰面后,板材表面具有木材的天然美感,能够最大限度地满足人们对自然美感的追求.薄木贴面虽然具有很多优势,但其与三聚氰胺浸渍装饰纸贴面相比,贴面后需对其进行涂饰处理,使用不如三聚氰胺浸渍纸方便,涂层的耐热、耐磨等性能多达不到三聚氰胺浸渍纸的性能.     

添加阻燃剂对三层实木复合地板生产工艺的影响

以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。     

“实木复合地板创新技术”系列之二柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响.结果表明:随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求.建议柞木面板热处理工艺为温度160～180℃,时间1.5～2 h.     

多层实木复合地板产品的质量控制措施

分析了多层实木复合地板在生产及使用过程中地板变形、开裂、胶层剥离的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进多层实木复合地板生产工艺,提高产品质量提供参考.     

防止三层实木复合地板面层开裂的措施

分析了三层实木复合地板在生产和使用过程中面层开裂的原因,并提出了相应的改进措施,为企业改进生产工艺,提高三层实木复合地板产品质量提供参考.     

柞木面板热处理对三层实木复合地板质量的影响

对三层实木复合地板的柞木面板进行热处理改性,探讨热处理工艺对地板质量的影响。结果表明:随热处理温度升高和时间延长,柞木面板的尺寸稳定性提高,硬度随处理时间延长先增后降;地板表面耐龟裂和耐冷热循环性能均达到LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》要求。建议柞木面板热处理工艺为温度160~180℃,时间1.5~2h。     

3层实木复合地板VOC释放及快速检测

【目的】为了降低人造板挥发性有机化合物(VOC)的检测成本、增强可靠性,提高产品环保水平和工作效率,提出一种新型的VOC快速检测方法。【方法】以3层实木复合地板为研究对象,建立单因素试验方案,合理搭配各环境条件,快速采样装置与气质联用仪结合使用,对其在不同温度、相对湿度和空气交换率与负荷因子之比条件下释放的VOC进行检测和分析,一方面探索3层实木复合地板释放VOC的主要成分及释放规律,另一方面分析各环境因素对3层实木复合地板释放的VOC达到稳定期时浓度的影响。根据板材VOC的释放规律,确定快速释放法在最佳环境条件下得到的VOC量值,同时,利用传统气候箱法表征板材自然衰减过程中VOC释放量值,将2种方法测得数据进行对比,分析快速检测法与传统气候箱法的相关性。【结果】芳香烃和酯类是3层实木复合地板的主要挥发性有机释放物,除了部分烷烃、烯烃和醛酮类化合物外,板材还释放少量的醚、醇和酸类化合物。在测试期间,酯类和芳香烃类化合物的质量浓度变化趋势明显。温度和相对湿度增加会使平衡时的TVOC释放量增大,但当温度越高,湿度对平衡条件下TVOC的释放量影响越小。空气交换率与负荷因子之比越小,处于稳定散发阶段的实木复合地板释放的TVOC浓度值越大。【结论】快速检测法和传统气候箱法测得3层实木复合地板TVOC释放水平趋势基本一致,并且检测物相同。随着时间的延长,TVOC的释放量逐渐下降至稳定趋势。3层实木复合地板释放的主要挥发物酯类和芳香烃类来源于板材表面加工过程中使用涂料的有机溶剂,建议选择环保型涂料。温湿度的协同作用影响3层实木复合地板VOC释放量,高温高湿条件对3层实木复合地板中VOC的释放量有显著影响。而且,空气交换率与负荷因子之比对高温高湿条件下3层实木复合地板释放的TVOC量影响较大。快速检测法VOC释放速率快于传统气候箱法,且该方法性能可靠,可用于人造板材挥发性有机化合物的快速检测,便于企业有针对性地解决生产过程中出现的问题,提高产品质量。     

5种实木复合地板木材表面润湿性研究

以表面接触角和表面自由能为评价指标,研究了杨木、红橡、色木、柚木和红檀5个树种的实木复合地板表板木材的表面润湿性.分析了5个树种的木材的密度、抽提物对表面润湿性的影响.结果表明:不同木材的表面润湿性和表面自由能差异较大,其中,杨木的润湿性最好,表面自由能为107.87 mN/m;色木的润湿性较好,表面自由能为60.57 mN/m;红橡的润湿性较差,表面自由能为47.98 mN/m;柚木和红檀的润湿性最差、表面自由能分别为36.09 mN/m和35.79 mN/m.     

橡木贴面实木复合地板凹凸表面热压工艺研究

三聚氰胺浸渍橡木薄单板贴面实木复合地板是参考三聚氰胺浸渍纸贴面生产工艺生产出的表面凹凸实木复合地板。使用三聚氰胺胶黏剂、固化剂、渗透剂、脱膜剂（配比为500：1：1：1）混合液浸渍橡木薄单板,然后在真空度为0.08 MPa时保压浸渍5 min,在大气条件下放置30 min,取出后再放入90℃鼓风干燥箱中干燥10 min。浸渍完成的橡木薄单板与基材经热压成型为表面凹凸的实木复合地板。考虑热压温度、热压压力、热压时间对其凹凸表面成型的影响,每个因素取4个水平,制定因素水平表,选择正交表进行试验。对试验结果进行浸渍剥离及表面纹理深度的测量分析,得到最优的热压工艺条件为温度150℃、压力1.2 MPa、时间70 s。三聚氰胺浸渍的橡木贴面复合地板表面纹理、色泽、手感都更加接近自然。     

浸渍方法对抗菌浸渍薄木抗菌性能的影响

以液体载银纳米二氧化钛为抗菌剂,与薄木浸渍用改性三聚氰胺甲醛树脂按不同质量分数混合,采用不同的浸渍方法制备抗菌浸渍薄木,分别对不同抗菌剂用量、不同浸渍方法制备的抗菌薄木进行抗菌性能检测,抗菌性能检测结果表明:为满足抗菌1I级要求,抗菌剂用量为1%时,需采用浸渍方法1;抗菌剂用量≥2%时可采用其他浸渍方法。为满足抗菌I级要求,抗菌剂用量为4%时,需采用浸渍方法1,抗菌剂用量≥5%时,可采用浸渍方法1及浸渍方法2。     

意杨单板层积材地板的涂饰加工与成本分析

介绍一种新开发的意杨单板层积材地板的涂饰加工工艺,并检测其相关性能。结果表明:单板层积地板的浸渍剥离、表面耐磨、漆膜附着力等指标,均可达到国标要求;生产成本介于中高档实木复合地板和强化地板之间。     

杨木单板层积材地板的试制

近年来,随着天然林保护工程的实施,木材采伐量的减少,人们在积极地寻找木材以及木材资源的替代品。杨木是我国的主要速生人工林树种之一,在木材资源紧缺的今天,充分利用杨树这种速生人工林资源,可填补木材资源的巨大缺口。由于杨木材质存在着木     

树脂增强桦木单板重组材的性能研究

采用三聚氰胺甲醛树脂辊压浸注桦木单板,通过热压定型得到树脂增强重组材.探讨不同树脂固体含量、辊压压榨率和热压压力对板材吸水厚度膨胀率、静曲强度、顺纹抗拉强度、胶合强度等性能的影响.结果表明,树脂固体含量50%、辊压压榨率20%、热压压力2.0 MPa时,重组材的物理力学性能指标综合水平较佳.     

三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花工艺

目前薄木拼花主要利用不同树种、颜色、纹理等的薄木,采用拼接或镶嵌工艺,按设计图形要求,拼接成一定图案并使之粘贴于基材之上[1～3].采用拼接或镶嵌工艺生产复杂图案时,对加工精度要求极高,如操作不当,易造成叠层或离缝现象,对制品质量造成影响.在采用拼花或镶嵌工艺完成设计图案后,需对其进行涂饰加工.笔者所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺,采用经三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理的各种颜色、纹理的浸渍薄木按照设计要求,加工成相应图形,直接按设计图案要求贴附到三聚氰胺浸渍薄木贴附层上后,与基材组合,按一定的工艺要求一次热压成型,制成叠层拼花制品或片材.所压制出的制品或片材表面无需再进行涂饰处理,制品薄木图案清晰,立体感强.利用薄木替代装饰纸,薄木通过浸渍三聚氰胺甲醛树脂,制备成三聚氰胺浸渍薄木.三聚氰胺浸渍薄木直接粘贴于基材上,在体现薄木的天然质感的同时,又保留了三聚氰胺浸渍纸的耐磨、耐热等优点.薄木与装饰纸的主要区别在于其具有不均匀性,薄木的横纹抗拉强度低,在浸渍和贴面操作时易损坏,贴面后表面易产生龟裂,特别是贴面温度高时,所产生的缺陷越明显等缺点.因此,采用常规浸渍纸用三聚氰胺甲醛树脂不能满足浸渍薄木的要求,浸渍薄木用三聚氰胺甲醛树脂应具有一定的韧性,低温、低压条件下具有良好的流动性,固化速度适中等特点.采用改性三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木,能够满足薄木浸渍要求;浸渍薄木适应叠花制品对低温、低压贴面工艺要求[4,5].三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木叠层拼花工艺可用于地板、人造板、工艺品、家具等的表面装饰."三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木激光切割叠层拼花制品工艺"已于2011年11月11日获得国家知识产权局发明专利受理,发明专利申请号:201110354826.4,公开(公告)日:2012.06.20.     

实木复合木地板将主导我国木地板行业发展的方向

发展迅猛、前景坎坷 进入新世纪以来,伴随我国经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高,与之密切相关的我国木地板产业也同步同行的进入了一个高速发展时期。最近中国林产工业协会地板专业委员会公布的统计数据显示,在刚刚过去的2006年,我国实际生产木制地板总产量已经达到了3.3亿m^2。     

美国的工程木材行业

工程术材行业是一个多样化的部门。该行业制造刨花板、MDF、OSB、华夫板、胶合板及单板等多种板材，有些公司还生产更高附加值的产品，如屋顶桁架、胶合层积木构件、金属或塑料贴面的胶合板等等。     

我国实木复合地板研究现状及发展趋势

介绍了我国实木复合地板的研究现状, 探讨了导致实木复合地板翘曲变形的因素及改善措施, 并对我国实木复合地板的研究方向进行了展望.